一种分子筛制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分子筛制氧机，包括罐体，所述罐体设有进气管、排废气管、排氧气管，所述进气管、排废气管和排氧气管上均设有电磁阀，所述罐体的内腔通过设有的筛网分为缓冲腔和制氧腔，所述制氧腔内填塞有分子筛，所述制氧腔内设有导流管，所述导流管贯穿所述罐体底部分别与所述进气管和排废气管连通；所述排氧气管与所述缓冲腔连通。通过导流管上透气孔及聚氟乙烯微孔膜的设置有效的使气流均匀的进入分子筛部分，有效的提高了出氧量，且可快速排出废气，同时也有效的缓解了气流对分子筛层的气流冲击，延长了分子筛的使用寿命。延长了分子筛的使用寿命。延长了分子筛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛制氧机


[0001]本技术涉及制氧设备
，具体为一种分子筛制氧机。

技术介绍

[0002]现有的分子筛制氧机原理是通过分子筛将空气内的氮气吸附过滤制氧，一般采用的是下端进气，上端出氧，空气由下而上通过分子筛部分，此结构出氧速度慢，且会出现下端分子筛饱和而上端分子筛利用不充分的情况，通常进气多为高压气流，气流对分子筛颗粒的冲击力不均，下端接近于进气口处的分子筛颗粒容易被高压气体破坏，而导致不能实现其对空气的过滤功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分子筛制氧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分子筛制氧机，包括罐体，所述罐体的一端设有排氧气管，且所述罐体的另一端设有导流管）；所述导流管的一端插入到所述罐体内，并与所述罐体内填充有的分子筛相接触；位于所述罐体内的导流管上设有透气孔，通过所述透气孔将气源均匀扩散至所述分子筛内，并通过所述排氧气口将经过所述分子筛净化后的气体排出。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述导流管上还设有小于分子筛内部颗粒直径的微孔膜。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述罐体的内部设有筛网，并通过所述筛网将所述罐体的内部分割成制氧腔和缓冲腔；其中，所述制氧腔内填充有分子筛。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述制氧腔与所述缓冲腔之间还设有筛网膜，并通过所述筛网膜隔断所述分子筛与所述缓冲腔的接触。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述筛网位于所述筛网膜的正上方。
[0009]作为本技术的优选技术方案：位于所述罐体外部的导流管通过设有的排废气管与所述进气管连接连通。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述排废气管、所述导流管以及所述排氧气管道上均设有电磁阀。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述废气管的排气量大于所述进气管的进气量。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述导流管的圆心与所述制氧腔的同心重合。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过导流管上透气孔能够使得气流均匀的进入到分子筛部分，使位于每个部分的分子筛都能得到充分的利用，有效的提高了出氧量和出氧速度，同时也有效的缓解了气流对分子筛层的气流冲击而造成分子筛粉末化，因此可以延长了分子筛的使用寿命；
[0014]2.在排废气时每个部分的分子筛上附着的废气均可通过对应位置的透气孔排出，能更大程度的排出每个部分分子筛上的废气。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术主体结构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术筛网结构示意图。
[0018]图4为本技术导流管剖面结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、导流管；3、进气管；4、制氧腔；5、筛网；6、聚四氟乙烯板；7、分子筛；8、电磁阀；9、微孔膜；10、缓冲腔；20、透气孔；30、排废气管；31、排氧气管。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种分子筛制氧机，包括罐体1，所述罐体1上设有进气管3、排废气管30和排氧气管31，所述进气管3、排废气管30和排氧气管31上均设有电磁阀8，所述罐体1的内腔通过设有的筛网5分为缓冲腔10和制氧腔4，所述制氧腔4内填塞有分子筛7； 所述制氧腔4内设有导流管2，所述导流管2贯穿所述罐体1的底部分别与所述进气管3和排废气管30连通；所述排氧气管31与所述缓冲腔10连通。
[0022]所述导流管2位于制氧腔4内的管道部分设有若干个透气孔20，所述透气孔20均匀排列，且所述导流管2位于制氧腔4的中心部位，所述导流管2位于制氧腔4内的管道部分的高度要小于制氧腔4的高度，所述导流管2上的透气孔20的设置可有效的使气流从各个方向和高度进入制氧腔4内的分子筛7部分，更能充分的发挥每个部分的分子筛7的过滤效果，有效的提高了出氧量和纯度。
[0023]为了进一步的使气流均匀的流入制氧腔4，所述导流管2位于制氧腔4内的管道部分的外周面上设有一层具有小孔径的微孔膜9，微孔膜9的材质为聚四氟乙烯材质，因此可以有效的缓解气流对分子筛7的冲击力，延长分子筛7的使用寿命；其中微孔膜9的直径小于分子筛7内部材料的直径即可。
[0024]进一步的，所述筛网5的下端设有聚四氟乙烯板6，且聚四氟乙烯板6上同样具有可
以使气流流动的微孔，且微孔的直径同样要小于分子筛7内部颗粒的直径，因此可以利用聚四氟乙烯板6防止分子筛7中的小颗粒被冲入缓冲腔10，同时也能净化缓冲腔10内的氧气，即避免分子筛7中的颗粒进入到缓冲腔10内。
[0025]进一步的，为了能加快排废气的速度，所述排废气管30的排气量大于所述进气管3的进气量。
[0026]本技术的工作原理是：打开进气管3上的电磁阀8，关闭排废气管30上的电磁阀8，气流通过进气管3进入导流管2，由透气孔20通过微孔膜9均匀的进入制氧腔4，气流充分的通过制氧腔4内分子筛7的过滤，过滤出的氧气部分由聚四氟乙烯板6通过筛网5流入缓冲腔10内，打开排氧气管31上的电磁阀8即可获得氧气；需要对罐体1内的分子筛7进行冲刷时，关闭排氧气管31和进气管3上的电磁阀8，打开排废气管30上的电磁阀8，与外部的高压气源连通，此时进入缓冲腔10内的高压气源，反向流向分子筛7，对分子筛7上的附着物进行冲刷，由透气孔20逆向进入进气管2，再由排废气管30排出，通过气流的冲击可对分子筛7上吸附的氮气等杂质进行冲刷重复利用。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛制氧机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的一端设有排氧气管(31)，且所述罐体(1)的另一端设有导流管(2)；所述导流管(2)的一端插入到所述罐体(1)内，并与所述罐体(1)内填充有的分子筛(7)相接触；位于所述罐体(1)内的导流管(2)上设有透气孔(20)，通过所述透气孔(20)将气源均匀扩散至所述分子筛(7)内，并通过所述排氧气管(31)将经过所述分子筛(7)净化后的气体排出。2.根据权利要求1所述的一种分子筛制氧机，其特征在于：所述导流管(2)上还设有小于分子筛(7)内部颗粒直径的微孔膜(9)。3.根据权利要求1所述的一种分子筛制氧机，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有筛网(5)，并通过所述筛网(5)将所述罐体(1)的内部分割成制氧腔(4)和缓冲腔(10)；其中，所述制氧腔(4)内填充有分子筛(7)。4.根据权利要求3所述的一种分子筛制氧机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：温州尚坤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：