一种高精感应大口径分体式电磁流量计制造技术

本发明专利技术涉及电磁流量计技术领域，具体为一种高精感应大口径分体式电磁流量计，包括：传感器壳体；内衬管道，设置在传感器壳体内，用于提供流体流量检测的空间；两个励磁线圈，相对设置于内衬管道的上下方，用于产生电磁场；传感电极，所述传感电极的检测端穿过内衬管道与液体接触，且成对的两个传感电极检测端相对设置；磨损计量块，嵌入设置在内衬管道内，用于检测内衬管道的磨损状况；转换器，用于根据内衬管道的磨损状况修正内衬管道的横截面积，及根据传感电极获得的检测电压及修正后的横截面积计算出流量大小；通过对内衬管道的磨损状况的检测，能够对流道横截面积大小进行修正，提高检测的精确度。高检测的精确度。高检测的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精感应大口径分体式电磁流量计


[0001]本专利技术涉及电磁流量计
，具体为一种高精感应大口径分体式电磁流量计。

技术介绍

[0002]电磁流量计是通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器，其广泛应用于工业生产中。
[0003]现有的电磁流量计的内衬内衬管道一般采用耐腐蚀和耐磨材料，例如橡胶或PTFE材料，但电磁流量计长期应用到固体介质较多的流体中时，内衬内衬管道依然会受到较大程度的磨损，而基于电磁流量计的计量原理，其判断流量的大小是基于固定大小截面积的内衬管道，因此内衬管道的微小磨损在应用到流量计算时会严重影响到流量检测的精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精感应大口径分体式电磁流量计，解决以下技术问题：如何提高固体介质较多流体流量检测时的精确度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高精感应大口径分体式电磁流量计，包括：传感器壳体；内衬管道，设置在传感器壳体内，用于提供流体流量检测的空间；两个励磁线圈，相对设置于内衬管道的上下方，用于产生电磁场；传感电极，所述传感电极的检测端穿过内衬管道与液体接触，且成对的两个传感电极检测端相对设置；磨损计量块，嵌入设置在内衬管道内，用于检测内衬管道的磨损状况；转换器，用于根据内衬管道的磨损状况修正内衬管道的横截面积，及根据传感电极获得的检测电压及修正后的横截面积计算出流量大小。
[0006]于一实施例中，所述磨损计量块包括柱体块；所述柱体块内嵌入有多根均匀U型排布的漆包线，且漆包线的折弯点朝向所述内衬管道的中心轴；所述转换器通过漆包线断裂的数量判断内衬管道的磨损状况并据此对横截面积大小进行修正。
[0007]于一实施例中，所述漆包线均串联有第一电阻，且多根所述漆包线相互并联；所述转换器通过测量所有并联漆包线的电阻值判断内衬管道的磨损状况。
[0008]于一实施例中，所述磨损计量块至少设置有两个，且均匀圆周排布在内衬管道的内壁上。
[0009]于一实施例中，所述传感电极至少设置有两组，且每对传感电极之间的连线均通
过内衬管道的中心轴；通过传感电极检测的数据分析得到检测电压。
[0010]于一实施例中，传感电极中，一组传感电极之间的连线与磁感线的方向垂直，剩余组传感电极测得的电压值均通过其布置位置对应的系数进行加权；对传感电极获得的所有电压值进行分析，获得检测电压。
[0011]于一实施例中，所述检测电压的分析步骤为：S1、求出所有电压的平均值；S2、将每组电压值与平均值进行比较，获得差值的绝对值；S3、将绝对值与预设阈值进行比对：若每组传感电极测得的电压值与平均值的差值均小于预设阈值，则平均值即为检测电压；若某组传感电极测得的电压值与平均值的差值大于等于预设阈值，则检测电压为除去此组电压值的其余组电压值的平均值。
[0012]于一实施例中，所述传感电极包括端部和与端部相连的杆部；所述端部与内衬管道相紧贴，所述杆部密封贯穿内衬管道且受到远离内衬管道中心轴的弹性作用力。
[0013]于一实施例中，所述端部截面靠近流体的一边呈圆弧状。
[0014]于一实施例中，所述内衬管道进口端的管壁上设置有单向通气阀，且单向通气阀在特定大小的压力差下允许外部向内部通气。
[0015]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过在将磨损计量块嵌入设置在内衬管道内来检测内衬管道的磨损状况，能够根据内衬管道的磨损程度对流道横截面积大小进行修正，通过修正的横截面来进行流量的计算，能够避免内衬管道磨损导致的检测精确度较低的问题。
[0016]（2）本专利技术通过多组传感电极的设置，能够综合判断电势差的大小，避免单点数据导致的测量数据误差较大的问题。
[0017]（3）本专利技术通过传感电极的具体结构设置，能够使传感电极的端部始终贴合在内衬管道上，且能够给内衬管道提供一定的支撑力，避免检测位置发生内凸的问题，进而进一步保证了检测的精确性。
[0018]（4）本专利技术通过单向通气阀的设置，能够避免负压对流量检测计带来的不利影响，保证了流量检测的正常进行。
附图说明
[0019]本专利技术的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术流量检测计整体结构示意图；图2是本专利技术流量检测计传感电极的剖视图；图3是本专利技术流量检测计磨损计量块的剖视图；图4是本专利技术图2中A区域的局部结构放大图；图5是本专利技术图3中B区域的局部结构放大图；
图6是本专利技术磨损计量块一种实施方式的电路示意图。
[0020]附图标记：1、传感器壳体；2、内衬管道；3、励磁线圈；4、传感电极；5、磨损计量块；51、柱体块；52、漆包线；6、转换器；7、单向通气阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本专利技术为一种高精感应大口径分体式电磁流量计，包括传感器壳体1，提供放置传感器各个组件的空间；内衬管道2，放置在传感器壳体1内，在检测时，流体会从内衬管道2内流通，内衬管道2选用耐磨、耐腐蚀材料；两个励磁线圈3，相对设置于内衬管道2的上下方，在检测流量时，两个励磁线圈3产生电磁场，进而流体在切割电磁场时会产生电势差；传感电极4，传感电极4的检测端穿过内衬管道2与液体接触，且成对的两个传感电极4检测端相对设置；通过传感电极4检测得到流体切割电磁场所产生的电势差，进而通过电势差判断出流体速度，进而得到流体的流量大小；磨损计量块5，嵌入设置在内衬管道2内，用于检测内衬管道2的磨损状况；通过对内衬管道2磨损状况的检测，能够根据内衬管道2的磨损程度对流道横截面积大小进行修正，通过修正的横截面来进行流量的计算，能够避免内衬管道2磨损导致的检测精确度较低的问题；转换器6，与传感电极4及磨损计量块5电性连接，用于根据内衬管道2的磨损状况修正内衬管道2的横截面积，及根据传感电极4获得的检测电压及修正后的横截面积计算出流量大小；转换器6为传感器的分析模块，通过获取的电压以及内衬管道2磨损信息的分析，能够获得更为准确的流量数据。
[0023]请参阅图1
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图5所示，磨损计量块5包括柱体块51；柱体块51内嵌入有多根均匀U型排布的漆包线52，且漆包线52的折弯点朝向内衬管道2的中心轴；转换器6通过U型导线断裂的数量判断内衬管道2的磨损状况并据此对横截面积大小进行修正。
[0024]作为本专利技术的一种实施方式，本实施例提供了磨损计量块5具体的实施方式，具体的，磨损计量块5包括柱状块，采用与内衬管道2相同的材质，其内部均匀嵌入设置六根U型布置的漆包线52，因此在管道磨损时，柱体块51也会相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精感应大口径分体式电磁流量计，其特征在于，包括：传感器壳体（1）；内衬管道（2），设置在传感器壳体（1）内，用于提供流体流量检测的空间；两个励磁线圈（3），相对设置于内衬管道（2）的上下方，用于产生电磁场；传感电极（4），所述传感电极（4）的检测端穿过内衬管道（2）与液体接触，且成对的两个传感电极（4）检测端相对设置；磨损计量块（5），嵌入设置在内衬管道（2）内，用于检测内衬管道（2）的磨损状况；转换器（6），用于根据内衬管道（2）的磨损状况修正内衬管道（2）的横截面积，及根据传感电极（4）获得的检测电压及修正后的横截面积计算出流量大小。2.根据权利要求1所述的一种高精感应大口径分体式电磁流量计,其特征在于，所述磨损计量块（5）包括柱体块（51）；所述柱体块（51）内嵌入有多根均匀U型排布的漆包线（52），且漆包线（52）的折弯点朝向所述内衬管道（2）的中心轴；所述转换器（6）通过漆包线（52）断裂的数量判断内衬管道（2）的磨损状况并据此对横截面积大小进行修正。3.根据权利要求2所述的一种高精感应大口径分体式电磁流量计,其特征在于，所述漆包线（52）均串联有第一电阻，且多根所述漆包线（52）相互并联；所述转换器（6）通过测量所有并联漆包线（52）的电阻值判断内衬管道（2）的磨损状况。4.根据权利要求2所述的一种高精感应大口径分体式电磁流量计,其特征在于，所述磨损计量块（5）至少设置有两个，且均匀圆周排布在内衬管道（2）的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种高精感应大口径分体式电磁流量计,其特征在于，所述传感电极（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳建平，刘玉贵，
申请(专利权)人：江苏横河集团有限公司，
类型：发明
国别省市：