一种用于窗帘加工的开孔扣圈机制造技术

本发明专利技术提供一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，该用于窗帘加工的开孔扣圈机，包括底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件。所述主伸缩杆和伸缩架均设置在底座上，所述开槽设置在主伸缩杆和伸缩架的活动端上。所述顶座上开设有开槽，还包括滑槽和多个开槽。所述滑槽设置在开槽的内侧，多个开槽分别开设在滑槽端口和拐角处，所述滑动组件滑动配合在滑槽上。所述滑动组件的底部设置有窗帘。该用于窗帘加工的开孔扣圈机，通过设置的底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件相互配合。可以让本发明专利技术具有一次将布料分成两段半扣窗帘，同时也可以完成对于扣圈的自动摆放操作，相比与传统半扣窗帘的制造，其制造速度更快，自动化更高。自动化更高。自动化更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窗帘加工的开孔扣圈机


[0001]本专利技术涉及窗帘加工设备
，具体为一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。

技术介绍

[0002]传统窗帘分为半扣和全扣，全扣是指将窗帘顶部表面开设圆形孔，再通过扣圈将其锁边，完成窗帘的挂钩固定。而半扣是指对于窗帘顶部开设半圆形开口，扣圈只与窗帘部分接触，不适用于一些重量较大的窗帘，但对于重量较轻的的窗帘这种安装更加方便和快捷。而如今对于窗帘扣圈的操作还是人工操作，效率低下。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，包括底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件。所述主伸缩杆和伸缩架均设置在底座上，所述开槽设置在主伸缩杆和伸缩架的活动端上。所述顶座上开设有开槽，还包括滑槽和多个开槽。所述滑槽设置在开槽的内侧，多个开槽分别开设在滑槽端口和拐角处，所述滑动组件滑动配合在滑槽上。所述滑动组件的底部设置有窗帘。
[0007]优选的，还包括滑道、激光切割机和横向滑道座。所述激光切割机滑动配合在伸缩架上，所述滑道设置在底座上。所述横向滑道座设置在底座的正面。
[0008]优选的，所述滑动组件包括固定架、四个立式滑道和活动轮。所述立式滑道竖直设置在固定架的四角上，所述活动轮滑动配合在立式滑道上。所述活动轮与滑槽相接触，所述活动轮与开槽相适配。所述窗帘的顶部边缘与固定架的底部相互卡接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括滑块座和多个伸缩夹板组件。所述滑块座滑动配合在滑道上，多个伸缩夹板组件交错设置在滑块座上。多个伸缩夹板组件分别与窗帘上的多个折皱相对应。
[0010]优选的，所述伸缩夹板组件包括伸缩板和顶固定座。所述伸缩板和顶固定座通过磁性相连，所述顶固定座位于伸缩板的活动端的上方。
[0011]优选的，所述顶固定座和伸缩板上均开设有嵌入槽。还包括限位半环一、限位半环二和两个转动轴。所述限位半环一和限位半环二分别与两个转动轴相连。两个转动轴分别枢接在顶固定座和伸缩板上。
[0012]优选的，所述伸缩板和电磁铁的侧面开设有腔室。还包括由低到高的底斜向滑槽和由高到低的顶斜向滑槽。所述底斜向滑槽设置在位于伸缩板上的腔室的底部内壁上。所述顶斜向滑槽设置在位于顶固定座的顶部内壁上。
[0013]优选的，还包括加固条和两个辅助滑块组件。所述加固条设置在顶固定座和伸缩板上，两个辅助滑块组件分别滑动配合在顶斜向滑槽和底斜向滑槽上。所述辅助滑块组件
包括滑块、弹簧和卡条。所述滑块滑动配合在顶斜向滑槽上，所述弹簧设置在滑块上。所述卡条设置在弹簧上，所述卡条上设置在扣环。
[0014]优选的，还包括两个辅助伸缩杆和电磁铁。所述辅助伸缩杆滑动配合在顶座的侧面，所述电磁铁设置在辅助伸缩杆的活动端上。所述电磁铁与多个顶固定座磁性相连。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。具备以下有益效果：
[0017]1、该用于窗帘加工的开孔扣圈机，通过设置的底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件相互配合。可以让本专利技术具有一次将布料分成两段半扣窗帘，同时也可以完成对于扣圈的自动摆放操作，相比与传统半扣窗帘的制造，其制造速度更快，自动化更高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一立体图；
[0019]图2为本专利技术第二立体图；
[0020]图3为本专利技术第一局部部件立体图；
[0021]图4为本专利技术第二局部部件立体图；
[0022]图5为本专利技术图3中A处放大图；
[0023]图6为本专利技术第三局部部件立体图；
[0024]图7为本专利技术第四局部部件立体图；
[0025]图8为本专利技术局部部件侧面剖视图。
[0026]图中：1底座、2滑道、3窗帘、4主伸缩杆、5顶座、6滑动组件、7滑槽、8开槽、9辅助伸缩杆、10开槽、11夹持组件、12激光切割机、13伸缩架、14横向滑道座、15电磁铁铁、16伸缩板、17滑块座、18伸缩夹板组件、19立式滑道、20活动轮、21固定架、22加固条、23限位半环一、24限位半环二、25顶固定座、26扣环、27嵌入槽、28辅助滑块组件、29底斜向滑槽、30腔室、31转动轴、32弹簧、33滑块、34卡条、35顶斜向滑槽。
具体实施方式
[0027]本专利技术实施例提供一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，如图1
‑
8所示，包括底座1、主伸缩杆4、伸缩架13、顶座5、滑动组件6和夹持组件11。主伸缩杆4和伸缩架13均设置在底座1上，开槽8设置在主伸缩杆4和伸缩架13的活动端上。顶座5上开设有开槽10，还包括滑槽7和多个开槽8。滑槽7设置在开槽10的内侧，多个开槽8分别开设在滑槽7端口和拐角处，滑动组件6滑动配合在滑槽7上。滑动组件6的底部设置有窗帘3。
[0028]还包括滑道2、激光切割机12和横向滑道座14。激光切割机12滑动配合在伸缩架13上，滑道2设置在底座1上。横向滑道座14设置在底座1的正面。
[0029]滑动组件6包括固定架21、四个立式滑道19和活动轮20。立式滑道19竖直设置在固定架21的四角上，活动轮20滑动配合在立式滑道19上。活动轮20与滑槽7相接触，活动轮20与开槽8相适配。窗帘3的顶部边缘与固定架21的底部相互卡接。
[0030]夹持组件11包括滑块座17和多个伸缩夹板组件18。滑块座17滑动配合在滑道2上，多个伸缩夹板组件18交错设置在滑块座17上。多个伸缩夹板组件18分别与窗帘3上的多个
折皱相对应。
[0031]伸缩夹板组件18包括伸缩板16和顶固定座25。伸缩板16和顶固定座25通过磁性相连，顶固定座25位于伸缩板16的活动端的上方。
[0032]通过设置的伸缩板16和顶固定座25相互配合，相比于传统直接将布的长度裁剪好，接着对其顶边缘扣压形成半缺口的操作而言，本专利技术这种将两个布料拼在一起，在进行扣压开口后，再进行切割使其形成半缺口边缘，本专利技术缩减了扣压剪切缺口的操作次数，其效率更高。
[0033]顶固定座25和伸缩板16上均开设有嵌入槽27。还包括限位半环一23、限位半环二24和两个转动轴31。限位半环一23和限位半环二24分别与两个转动轴31相连。两个转动轴31分别枢接在顶固定座25和伸缩板16上。
[0034]伸缩板16和电磁铁15的侧面开设有腔室30。还包括由低到高的底斜向滑槽29和由高到低的顶斜向滑槽35。底斜向滑槽29设置在位于伸缩板16上的腔室30的底部内壁上。顶斜向滑槽35设置在位于顶固定座25的顶部内壁上。
[0035]通过设置的低到高的底斜向滑槽29和由高到低的顶斜向滑槽35相互配合，可以让运输扣环26后的辅助滑块组件28利用重力自行回到初始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，其特征在于：包括底座(1)、主伸缩杆(4)、伸缩架(13)、顶座(5)、滑动组件(6)和夹持组件(11)，所述主伸缩杆(4)和伸缩架(13)均设置在底座(1)上，所述开槽(8)设置在主伸缩杆(4)和伸缩架(13)的活动端上，所述顶座(5)上开设有开槽(10)，还包括滑槽(7)和多个开槽(8)，所述滑槽(7)设置在开槽(10)的内侧，多个开槽(8)分别开设在滑槽(7)端口和拐角处，所述滑动组件(6)滑动配合在滑槽(7)上，所述滑动组件(6)的底部设置有窗帘(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，其特征在于：还包括滑道(2)、激光切割机(12)和横向滑道座(14)，所述激光切割机(12)滑动配合在伸缩架(13)上，所述滑道(2)设置在底座(1)上，所述横向滑道座(14)设置在底座(1)的正面。3.根据权利要求2所述的一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，其特征在于：所述滑动组件(6)包括固定架(21)、四个立式滑道(19)和活动轮(20)，所述立式滑道(19)竖直设置在固定架(21)的四角上，所述活动轮(20)滑动配合在立式滑道(19)上，所述活动轮(20)与滑槽(7)相接触，所述活动轮(20)与开槽(8)相适配，所述窗帘(3)的顶部边缘与固定架(21)的底部相互卡接。4.根据权利要求3所述的一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，其特征在于：所述夹持组件(11)包括滑块座(17)和多个伸缩夹板组件(18)，所述滑块座(17)滑动配合在滑道(2)上，多个伸缩夹板组件(18)交错设置在滑块座(17)上，多个伸缩夹板组件(18)分别与窗帘(3)上的多个折皱相对应。5.根据权利要求4所述的一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，其特征在于：所述伸缩夹板组件(18)包括伸缩板(16)和顶固定座(25)，所述伸缩板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王鑫海，伍小红，王路，毛新建，
申请(专利权)人：浙江爱漫时智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：