一种温度传感器模拟仿真设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度传感器模拟仿真设备，包括底座，箱体，所述箱体安装于所述底座的顶面；箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的顶面；控制面板，所述控制面板嵌设于所述箱体的前侧面；制热组件，所述制热组件安装于所述箱体的内底面左侧，且所述制热组件与所述控制面板电线连接；制冷组件，所述制冷组件安装于所述箱体的内底面右侧，且所述制冷组件与所述控制面板电线连接；驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座的内底面；传动机构，所述传动机构与所述驱动机构相连接。该温度传感器模拟仿真设备能便于快速将箱体内的气温实现均匀，保障对温度传感器使用功能性检测的精准性，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种温度传感器模拟仿真设备


[0001]本技术涉及温度传感器模拟
，具体为一种温度传感器模拟仿真设备。

技术介绍

[0002]温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，随着我国工业现代化的进程和电子信息产业连续的高速增长，带动了传感器市场的快速上升，温度传感器作为传感器中的重要一类，因此温度传感器需求快速增长，为了对温度传感器使用状态测试，通常通过模拟仿真使用环境对温度传感器进行检测；
[0003]但目前使用的温度传感器模拟仿真设备难以保障模拟环境温度的均匀性，工作效率低，同时造成测试数据容易产生误差，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种温度传感器模拟仿真设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的温度传感器模拟仿真设备难以保障模拟环境温度的均匀性，工作效率低，同时造成测试数据容易产生误差，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度传感器模拟仿真设备，包括底座，
[0006]箱体，所述箱体安装于所述底座的顶面；
[0007]箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的顶面；
[0008]控制面板，所述控制面板嵌设于所述箱体的前侧面；
[0009]制热组件，所述制热组件安装于所述箱体的内底面左侧，且所述制热组件与所述控制面板电线连接；
[0010]制冷组件，所述制冷组件安装于所述箱体的内底面右侧，且所述制冷组件与所述控制面板电线连接；
[0011]驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座的内底面；
[0012]传动机构，所述传动机构与所述驱动机构相连接；
[0013]转动机构，所述转动机构与所述传动机构相连接。
[0014]采用上述技术方案，便于保障模拟仿真环境温度的均匀性，保障测试数据的精准性。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的侧壁内和所述箱盖的内部均设置有保温层，且所述保温层的厚度为3～6mm。
[0016]采用上述技术方案，便于起到有效的保温效果。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述驱动机构包括：
[0018]电机，所述电机安装于所述底座的内底面，且所述电机与所述控制面板电性连接；
[0019]转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接；
[0020]主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述转轴的左端。
[0021]采用上述技术方案，便于转轴转动时所述主动齿轮产生转动。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0023]蜗杆，所述蜗杆的左右两端分别与所述底座的左右内壁轴承连接；
[0024]从动齿轮，所述从动齿轮固定套设安装在所述蜗杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
[0025]传动轴，所述传动轴的底端与所述底座的内底面轴承连接，且所述传动轴贯穿所述箱体的底面设置，并且所述传动轴与所述箱体的底面轴承连接；
[0026]蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述传动轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。
[0027]采用上述技术方案，便于主动齿轮转动时通过从动齿轮使蜗杆产生转动，使得蜗轮带动传动轴同步转动。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
[0029]采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力，使得更节能。
[0030]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0031]安装座，所述安装座固定安装于所述传动轴的顶端；
[0032]扇叶，所述扇叶等角度均匀安装于所述安装座的侧面。
[0033]采用上述技术方案，便于传动轴转动时带动安装座及扇叶同步转动，使得快速实现箱体内温度的均匀。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该温度传感器模拟仿真设备能便于快速将箱体内的气温实现均匀，保障对温度传感器使用功能性检测的精准性，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强；
[0035]1、将温度传感器放置箱体内，通过控制面板启动制热组件或制冷组件，使温度传感器在模拟环境下进行使用，实现温度传感器使用功能性检测；
[0036]2、通过启动电机使主动齿轮进行主动，使得从动齿轮的蜗杆产生主动，从而通过蜗轮的作用使从动轴发生主动，进而使安装座及扇叶产生主动，此时可对箱体内的空气进行扰动，实现箱体内的气温快速均匀，不同提高气温均匀的效果，同时保障检测的精准性。
附图说明
[0037]图1为本技术主视结构示意图；
[0038]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0039]图3为本实用图2中A
‑
A向结构示意图；
[0040]图4为本技术主动齿轮与从动齿轮左侧视连接结构示意图；
[0041]图5为本技术图2中B
‑
B向结构示意图。
[0042]图中：1、底座；2、箱体；3、箱盖；4、控制面板；5、制热组件；6、制冷组件；7、电机；8、转轴；9、主动齿轮；10、蜗杆；11、从动齿轮；12、传动轴；13、蜗轮；14、安装座；15、扇叶；16、保温层。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]实施例一
[0045]请参阅图1
‑
5，本技术技术方案：一种温度传感器模拟仿真设备，包括底座1，箱体2安装于底座1的顶面，箱盖3设置于箱体2的顶面，控制面板4嵌设于箱体2的前侧面，制热组件5安装于箱体2的内底面左侧，且制热组件5与控制面板4电线连接，制冷组件6安装于箱体2的内底面右侧，且制冷组件6与控制面板4电线连接，箱体2的侧壁内和箱盖3的内部均设置有保温层16，且保温层16的厚度为3mm，首先将温度传感器放置箱体2内，通过控制面板4使制热组件5或制冷组件6启动，实现对箱体2内进行制热或制冷，同时保温层16对箱体2内的温度起到保温的作用，此时可通过箱体 2内温度的变化对温度传感器的使用状态进行检测查看；
[0046]电机7安装于底座1的内底面，且电机7与控制面板4电性连接，转轴8 的右端与电机7的轴端键连接，主动齿轮9固定安装于转轴8的左端，同时通过控制面板4使电机7启动，使得转轴8进行转动，从而使转轴8带动主动齿轮9产生转动；
[0047]蜗杆10的左右两端分别与底座1的左右内壁轴承连接，从动齿轮11固定套设安装在蜗杆10上，且从动齿轮11与主动齿轮9啮合连接，传动轴12 的底端与底座1的内底面轴承连接，且传动轴12贯穿箱体2的底面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度传感器模拟仿真设备，包括底座(1)，其特征在于：箱体(2)，所述箱体(2)安装于所述底座(1)的顶面；箱盖(3)，所述箱盖(3)设置于所述箱体(2)的顶面；控制面板(4)，所述控制面板(4)嵌设于所述箱体(2)的前侧面；制热组件(5)，所述制热组件(5)安装于所述箱体(2)的内底面左侧，且所述制热组件(5)与所述控制面板(4)电线连接；制冷组件(6)，所述制冷组件(6)安装于所述箱体(2)的内底面右侧，且所述制冷组件(6)与所述控制面板(4)电线连接；驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座(1)的内底面；传动机构，所述传动机构与所述驱动机构相连接；转动机构，所述转动机构与所述传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种温度传感器模拟仿真设备，其特征在于，所述箱体(2)的侧壁内和所述箱盖(3)的内部均设置有保温层(16)，且所述保温层(16)的厚度为3～6mm。3.根据权利要求1所述的一种温度传感器模拟仿真设备，其特征在于，所述驱动机构包括：电机(7)，所述电机(7)安装于所述底座(1)的内底面，且所述电机(7)与所述控制面板(4)电性连接；转轴(8)，所述转轴(8)的右端与所述电机(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，杨大川，罗冠，丁俊一，王常宇，
申请(专利权)人：华能阜新风力发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：