一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及渔具领域，用于解决现有的鱼线轮耐磨性差，经常使用易于磨损，导致使用寿命低，影响使用者的使用体验感，限制了鱼线轮的发展的问题，具体涉及一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法，该制备方法中以耐磨树脂为主要原料，增加耐磨助剂与其共混，在两者的协同作用下制备一种高耐磨性能的耐磨粒料，将其用于制备鱼线轮赋予了鱼线轮良好的耐磨性能，降低鱼线轮的损耗，延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及渔具领域，具体涉及一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]鱼线轮，又称为放线器、卷线器，是抛竿和海竿钓鱼必备钓具之一，通常固定在抛竿手柄上使用，它和抛竿、鱼线、鱼钩等组成一套抛竿钓组。鱼线轮在抛竿钓组中的作用是巨大的，它的优点是储线多，钓力大，抛投距离远，抛投速度快；此外，鱼线轮的存在解决了手竿钓鱼只能钓近，不能钓远的问题，即延长了钓竿的长度，而且鱼线轮使抛竿钓组更具有灵活性，摆脱了手竿钓鱼使用“死线”的组配方式，结束了钓鱼受不离竿的束缚；鱼线轮的作用不仅体现在整体性能上，还体现在每一个具体功能上，如鱼线轮的刹车装置，又称为卸力装置，其可以通过钓手对刹车装置的调控，获得鱼竿和鱼线的最大承受能力，同时也能够快速消耗钩中鱼的体力，减轻钓手在遛鱼时的体力消耗，避免鱼在瞬间的爆发力而折断鱼竿和钓线，以保证遛鱼的成功。
[0003]目前市场上的鱼线轮多以尼龙6、PC或玻纤增强的尼龙6作为主要材料，但是此类工程材料仍存在机械性能不足、耐磨性一般、自润滑性差、强度和刚性较低。
[0004]如何改善现有的鱼线轮耐磨性差，经常使用易于磨损，导致使用寿命低，影响使用者的使用体验感，限制了鱼线轮的发展是本专利技术的关键，因此，亟需一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮及其制备方法：通过将耐磨树脂、耐磨助剂分别烘干，之后放置于高速搅拌机中混合，得到耐磨料，将耐磨料加入至双螺杆挤出机挤出造粒，得到耐磨粒料，将耐磨粒料送入模具压制成型，之后冷却定型，得到该鱼线轮解决了现有的鱼线轮耐磨性差，经常使用易于磨损，导致使用寿命低，影响使用者的使用体验感，限制了鱼线轮的发展的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：按照重量份称取耐磨树脂100份、耐磨助剂1
‑
10份，备用；
[0009]步骤二：将耐磨树脂、耐磨助剂分别在温度为75
‑
95℃的条件下烘干5
‑
6h，之后放置于高速搅拌机中，在搅拌速率为1500
‑
2000r/min的条件下混合20
‑
30min，得到耐磨料；
[0010]步骤三：将耐磨料加入至双螺杆挤出机挤出造粒，得到耐磨粒料；
[0011]步骤四：将耐磨粒料送入模具压制成型，之后冷却定型，得到该鱼线轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨树脂的制备方法包括以下步骤：
[0013]A1：将2
‑
氯
‑
三氟甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0
‑
5℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合酸，控制滴
加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后在温度为40
‑
45℃的条件下继续搅拌反应3
‑
5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为40
‑
50℃的条件下干燥6
‑
8h，得到中间体1；
[0014]反应过程如下：
[0015][0016]A2：将中间体1、N，N
‑
二甲基甲酰胺、无水碳酸钾以及双酚AF加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下边搅拌边升温至130
‑
135℃，控制升温速率为2
‑
3℃/min，之后恒温搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体2；
[0017]反应过程如下：
[0018][0019]A3：将还原铁粉、乙醇溶液加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节pH为4
‑
5，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至回流并继续搅拌反应30
‑
50min，之后降温至20
‑
25℃，加入中间体2，之后升温至回流并继续搅拌反应4
‑
5h，之后降温至20
‑
25℃，边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液调节pH为9
‑
10，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发浓缩至原体积的1/3
‑
1/2，之后加入至冰水中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体3；
[0020]反应过程如下：
[0021][0022]A4：将六氟环氧丙烷、氢氟酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为100
‑
105℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为40
‑
50℃的条件下干燥10
‑
15h，得到中间体4；
[0023]反应过程如下：
[0024][0025]A5：将中间体4、邻二甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为150
‑
160℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物用氢氧化钠溶液调节pH为7
‑
8，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体5；
[0026]反应过程如下：
[0027][0028]A6：将中间体5、高锰酸钾、吡啶以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为100
‑
105℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应3
‑
4h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除吡啶，之后用浓盐酸调节pH为1，之后静置分层，将有机相用丙酮洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体6；
[0029]反应过程如下：
[0030][0031]A7：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取耐磨树脂100份、耐磨助剂1
‑
10份，备用；步骤二：将耐磨树脂、耐磨助剂分别在温度为75
‑
95℃的条件下烘干5
‑
6h，之后放置于高速搅拌机中，在搅拌速率为1500
‑
2000r/min的条件下混合20
‑
30min，得到耐磨料；步骤三：将耐磨料加入至双螺杆挤出机挤出造粒，得到耐磨粒料；步骤四：将耐磨粒料送入模具压制成型，之后冷却定型，得到该鱼线轮。2.根据权利要求1所述的一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮的制备方法，其特征在于，所述耐磨树脂的制备方法包括以下步骤：A1：将2
‑
氯
‑
三氟甲苯加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入混合酸，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却、静置分层，将有机相用蒸馏水洗涤、干燥，得到中间体1；A2：将中间体1、N，N
‑
二甲基甲酰胺、无水碳酸钾以及双酚AF加入至三口烧瓶中边搅拌边升温，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却、真空抽滤，将滤液旋转蒸发、烘干，得到中间体2；A3：将还原铁粉、乙醇溶液加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入盐酸溶液，滴加完毕后升温至回流并继续搅拌反应，之后降温加入中间体2，之后升温至回流并继续搅拌反应，之后降温边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发浓缩，之后加入至冰水中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼烘干，得到中间体3；A4：将六氟环氧丙烷、氢氟酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却、静置分层，将有机相洗涤、干燥，得到中间体4；A5：将中间体4、邻二甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后调节反应产物pH，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼烘干，得到中间体5；A6：将中间体5、高锰酸钾、吡啶以及去离子水加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发，之后调节pH、静置分层，将有机相洗涤、烘干，得到中间体6；A7：将中间体6、醋酸酐以及二甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤饼烘干，得到中间体7；A8：将中间体3以及N
‑
甲基吡咯烷酮加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入中间体7溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，之后加入醋酸酐和吡啶继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后加入至无水乙醇中析出沉淀，之后干燥，得到耐磨树脂。3.根据权利要求2所述的一种利用高分子耐磨材料制备的鱼线轮的制备方法，其特征在于，步骤A1中的所述2
‑
氯
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三氟甲苯与混合酸的用量比为10g：22
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25g，所述混合酸为浓硝酸和浓硫酸按照质量比为3
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5:1形成的混合物，所述浓硝酸的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，马国梁，马奎，
申请(专利权)人：安徽博佳钓具有限公司，
类型：发明
国别省市：