轴向磁通电机的永磁转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向磁通电机的永磁转子，属于电机技术领域。它解决了现有的具有永磁转子的轴向磁通电机输出扭矩较小的问题。本轴向磁通电机的永磁转子包括呈圆环状的磁体固定架和多个永磁体，磁体固定架包括内环连接部和位于内环连接部外侧的磁体固定部，磁体固定部上开设有偶数个磁体安装槽，磁体安装槽绕着磁体固定架的轴心线周向均匀分布；永磁体的数量与磁体安装槽的数量相同且永磁体一一对应地嵌设固定在磁体安装槽内，相邻两块永磁体的磁极朝向相反设置且绕着磁体固定架的轴心线S极与N极周向交错布置。本轴向磁通电机的永磁转子通过增加永磁体的数量以及降低相邻两个永磁体之间间距，实现实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。电机的输出扭矩。电机的输出扭矩。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机的永磁转子


[0001]本技术属于电机
，涉及一种轴向磁通电机，特别是一种轴向磁通电机的永磁转子。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机也称盘式电机，轴向磁通电机具有结构紧凑、效率高、功率密度大等优点，轴向磁通电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、储能系统和工业设备等场合。
[0003]关于轴向磁通电机的相关文件较多，如中国专利文献记载的圆盘式磁电机（申请号942417380），盘式无刷电机（申请号2010100179564），转子支架上固定有永磁体。又如申请人提出的电机转子组件及电机（申请号2020223934223），采用12根条状永磁体和12根弧形永磁铁激励硅钢片磁性，该电机的磁通密度较低且分布不够均匀，使得电机的输出扭矩也较小。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种轴向磁通电机的永磁转子，本技术要解决的技术问题是如何提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种轴向磁通电机的永磁转子，包括呈圆环状的磁体固定架和多个永磁体，其特征在于，磁体固定架包括内环连接部和位于内环连接部外侧的磁体固定部，内环连接部用于与轴向磁通电机的主轴相连接，磁体固定部上开设有偶数个磁体安装槽，磁体安装槽绕着磁体固定架的轴心线周向均匀分布；永磁体的数量与磁体安装槽的数量相同且永磁体一一对应地嵌设固定在磁体安装槽内，相邻两块永磁体的磁极朝向相反设置且绕着磁体固定架的轴心线S极与N极周向交错布置。
[0006]与现有技术相比，本轴向磁通电机的永磁转子无需硅钢片改变磁场分布，即通过增加永磁体的数量以及降低相邻两个永磁体之间间距，实现增加磁通密度以及降低相邻S极与N极之间夹角，增加吸力与排斥力组数，提高永磁转子的周向推力，即实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0007]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，相邻所述两个永磁体之间夹角α为3.6
°‑6°
；该数值使磁体固定架上可安装60个至100个永磁体，提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0008]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述磁体固定架中相邻两个磁体安装槽之间具有隔条区域，隔条区域的宽度小于永磁体的宽度；在保证机械强度时提高永磁体所占面积，提高磁通密度以及磁通均匀性，实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0009]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述永磁体呈长条状，永磁体的纵向线沿磁体固定架的纵向线设置；通过延长永磁体的长度，提高每组吸力与排斥力的作用力，实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0010]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述永磁体呈梯形体，永磁体相对于磁体固定架由外至内逐渐缩小；提高磁通密度以及磁通均匀性，实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0011]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述磁体安装槽包括与永磁体形状相同的安装区域和位于安装区域棱角区域的变形收放区域。磁体固定架和永磁体均存在热胀冷缩物体特性，永磁转子运行时会发热，通过设置变形收放区域实现降低磁体固定架形变量，提高磁体固定架和永磁体之间安装牢固性。
[0012]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述内环连接部上具有键槽；永磁转子可通过键安装在主轴上，具有拆装方便的优点，磁体固定架为一体式结构，强度更大，转动稳定性更好，进而缩小永磁转子与定子之间间隙，实现提高轴向磁通电机的输出扭矩。
[0013]在上述的轴向磁通电机的永磁转子中，所述内环连接部和磁体固定部之间通过多根辐条部相连接；该结构不仅降低重量，还有利于散热。
[0014]与现有技术相比，本永磁转子能提高轴向磁通电机的输出扭矩；本轴向磁通电机的永磁转子还具有结构简单，制造成本低的优点。
附图说明
[0015]图1是永磁转子的立体结构示意图。
[0016]图2是永磁转子的主视结构示意图。
[0017]图3是轴向磁通电机的爆炸图。
[0018]图4是轴向磁通电机的剖视结构示意图。
[0019]图中，1、磁体固定架；1a、内环连接部；1a1、键槽；1b、磁体固定部；1b1、隔条区域；1c、辐条部；1d、磁体安装槽；1d1、安装区域；1d2、变形收放区域；2、永磁体；10、主轴；20、中间定子；30、端盖；40、紧固件；50、隔套；60、端盖定子；100、永磁转子。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例一：如图1和图2所示，一种轴向磁通电机的永磁转子包括呈圆环状的磁体固定架1和多个永磁体2。
[0022]磁体固定架1包括内环连接部1a和位于内环连接部1a外侧的磁体固定部1b。内环连接部1a用于与轴向磁通电机的主轴10相连接，内环连接部1a上具有键槽1a1；如图1和图2所示，永磁转子可通过键和压盘固定在主轴10上。磁体固定部1b用于安装固定永磁体2；内环连接部1a和磁体固定部1b之间通过多根辐条部1c相连接。
[0023]磁体固定部1b上开设有偶数个磁体安装槽1d，磁体安装槽1d绕着磁体固定架1的轴心线周向均匀分布，相邻磁体安装槽1d之间夹角α为4.5
°
，磁体安装槽1d的数量为80个。
[0024]磁体安装槽1d包括安装区域1d1和位于安装区域1d1棱角区域的变形收放区域1d2。永磁体2的数量与磁体安装槽1d的数量相同且永磁体2一一对应地嵌设在磁体安装槽1d的安装区域1d1内，永磁体2的形状与磁体安装槽1d中安装区域1d1的形状相同，永磁体2与磁体固定架1之间固定连接。
[0025]永磁体2呈长条状，永磁体2的纵向线沿磁体固定架1的纵向线设置；磁体固定架1中相邻两个磁体安装槽1d之间具有隔条区域1b1，隔条区域1b1的宽度小于永磁体2的宽度；永磁体2呈梯形体，永磁体2相对于磁体固定架1由外至内逐渐缩小。
[0026]相邻两块永磁体2的磁极朝向相反设置且绕着磁体固定架1的轴心线S极与N极周向交错布置。如图3和4所示，一永磁体2的前侧区域为S极，那么相邻一永磁体2的前侧区域为N极；相对于磁体固定架1同一侧面朝向且绕着磁体固定架1的轴心线周向依次为S极、N极、S极、N极
……
S极、N极、S极、N极。
[0027]如图3和图4所示，轴向磁通电机包括主轴10、两个永磁转子、一个中间定子20和两组端盖30。中间定子20位于两个永磁转子之间，两个端盖30分别与主轴10的两端部转动连接；两组端盖30和一个中间定子20通过多组紧固件40和隔套固定连接。两个端盖30上均固定连接有一组端盖定子，端盖定子和中间定子20通电形成环形磁路，进而迫使永磁转子转动，由于永磁转子的永磁体数量显著增加，进而提高主轴10输出扭力稳定性和连续性，以及提高主轴10输出扭矩。
[0028]实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的永磁转子，包括呈圆环状的磁体固定架（1）和多个永磁体（2），其特征在于，磁体固定架（1）包括内环连接部（1a）和位于内环连接部（1a）外侧的磁体固定部（1b），内环连接部（1a）用于与轴向磁通电机的主轴（10）相连接，磁体固定部（1b）上开设有偶数个磁体安装槽（1d），磁体安装槽（1d）绕着磁体固定架（1）的轴心线周向均匀分布；永磁体（2）的数量与磁体安装槽（1d）的数量相同且永磁体（2）一一对应地嵌设固定在磁体安装槽（1d）内，相邻两块永磁体（2）的磁极朝向相反设置且绕着磁体固定架（1）的轴心线S极与N极周向交错布置。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的永磁转子，其特征在于，相邻所述两个永磁体（2）之间夹角α为3.6
°‑6°
。3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机的永磁转子，其特征在于，所述永磁体（2）的数量为60个至100个。4.根据权利要求2所述的轴向磁通电机的永磁转子，其特征在于，所述磁体固定架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：嘉兴弈承机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：