轴向进水侧向出水的阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向进水侧向出水的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒，所述阀芯主体筒的轴向前端口设置进水口，所述阀芯主体筒的前部侧壁设置出水口，在阀芯主体筒内，在中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆，所述密封杆与所述按压式开关连接，所述按压式开关控制密封杆运动。本实用新型专利技术能够应用于角阀等采用轴向进水侧向出水的阀，并提供较轻的开启按压手感及更大的流量；并且，本实用新型专利技术的阀芯结构简单，装配方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
轴向进水侧向出水的阀芯结构


[0001]本技术涉及一种按压式阀芯结构，所述阀芯尤其涉及可用于角阀的阀芯。

技术介绍

[0002]按压式阀芯结构往往采用阀芯连接在按压式开关的压杆端部，按压式开关配置有按钮，按钮和压杆连接，按压式开关中的运动控制结构能够为压杆在轴向上提供前后两个停留位，使得阀芯也能有两个停留位，分别对应阀的开和关两个状态。
[0003]角阀采用轴向进水，横向出水。对于按压式阀芯，在应用于角阀时，其在从关闭状态到打开状态的按压操作时，需要受到前方水压的阻力，在开始阶段会费力，影响操作的体验感。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种轴向进水侧向出水的阀芯结构，其开关阻力小，提高操作的体验感。为此，本技术采用以下技术方案：
[0005]轴向进水侧向出水的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒，所述阀芯主体筒的轴向前端口设置进水口，所述阀芯主体筒的前部侧壁设置出水口，在阀芯主体筒内，在中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆，所述密封杆与所述按压式开关连接，所述按压式开关控制密封杆运动；其特征在于所述阀芯主体筒内设置固定密封座，所述固定密封座的后端设置密封盖的安装座，在安装座上放置密封盖；所述固定密封座设置挡水隔离前部，所述固定密封座在挡水隔离前部和密封盖之间设置出水腔，所述阀芯主体筒内在密封盖的后方设置后部水腔；所述固定密封座设置通水槽，所述通水槽的进口设置在挡水隔离前部，出口设置在所述安装座上，所述密封盖设置与通水槽相通的过流孔、中部的可前后活动密封体以及处于周边的安装顶圈，可前后活动密封体设置与所述密封杆配合的密封孔，所述后部水腔与所述过流孔相通；
[0006]所述密封杆能由所述按压式开关的控制而插入和离开所述密封孔，使所述阀芯结构分别处于关闭状态和开启状态，在关闭状态，所述可前后活动密封体与安装座之间形成密封配合，隔开出水腔和后部水腔，在开启时，所述可前后活动密封体能受向后方向的力的作用而向后方运动，可前后活动密封体与安装座之间形成供水流通的间隙，在开启状态，所述后部水腔与所述出水腔相通。
[0007]在采用本技术的上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0008]所述密封盖通过安装顶圈被夹在所述固定密封座与阀芯主体筒的内壁之间而被安装，所述密封盖在可前后活动密封体与安装顶圈之间设置薄壁段。
[0009]所述密封盖设置过流孔的位置突出于所述通水槽，形成挡流部位。
[0010]所述阀芯主体筒内部在所述密封盖的后方设置隔离结构，所述隔离结构设置向前开口的后部密封元件安装座，所述后部密封元件安装座的底部设置中心孔而供所述密封杆
穿过；所述后部密封元件安装座设置卡接结构，后部密封元件通过卡接元件与所述卡接结构的配合被压紧固定在所述后部密封元件安装座的底部，所述后部密封元件与所述密封杆滑动密封配合。
[0011]所述隔离结构背后形成弹簧座，所述按压式开关的复位支撑弹簧设置在所述弹簧座上，通过对密封杆的支撑而支撑所述开关的滑动轴。
[0012]所述进水口采用单独的进水口元件，所述进水口元件与阀芯主体筒卡接，并向后顶紧所述固定密封座；在进水口元件的后端和固定密封座之间设置第一密封圈而将进水口元件、固定密封座和阀芯主体筒之间密封；所述固定密封座的后部设置第二密封圈而将固定密封座和阀芯主体筒之间密封，所述出水口位于第一密封圈和第二密封圈之间。
[0013]所述按压式开关的安装座与阀芯主体筒的后端螺纹连接，所述按压式开关的滑动轴前端和所述密封杆后部的卡接座卡接连接，在装配时，按下滑动轴，即可将滑动轴和密封杆卡接连接在一起。
[0014]由于采用本技术的技术方案，本技术能够应用于角阀等采用轴向进水侧向出水的阀，并提供较轻的开启按压手感及更大的流量；并且，本技术的阀芯结构简单，装配方便。
附图说明
[0015]图1为本技术阀芯结构处于阀门关闭状态时的剖视图。
[0016]图2为本技术阀芯结构处于阀门打开状态时的剖视图。
[0017]图3为本技术阀芯结构实施例的结构爆炸图。
[0018]图4为本技术阀芯结构中固定密封座的示意图。
[0019]图5为本技术阀芯结构中固定密封座的剖视图。
具体实施方式
[0020]参照附图。本实施例中，本技术的轴向进水侧向出水的阀芯结构为用于角阀的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒1，其设置中心孔，供安装阀芯组件。以图示的下部为前部方向，所述阀芯主体筒1的轴向前端口设置进水口2，所述阀芯主体筒1的前部侧壁设置出水口11，在阀芯主体筒1内，在阀芯主体筒1的中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆3，所述密封杆3与所述按压式开关连接，这样，所述按压式开关能控制密封杆3运动。
[0021]所述阀芯主体筒1内设置固定密封座4，固定密封座4可以是塑料件，所述固定密封座4的后端设置密封盖的安装座41，供放置所述密封盖5，所述密封盖5可采用橡胶等具有弹性的密封材料，在安装座41上放置所述密封盖5；所述固定密封座4的前端设置挡水隔离前部42，挡水隔离前部42可以是固定密封座4的前端壁，改变水流方向，使其能够从下述的通水槽流向密封盖5后方的后部水腔。所述固定密封座4设置出水腔43，设置在挡水隔离前部42和密封盖5之间，出水腔43具有与多个侧壁出水孔431，能够与阀芯主体筒1的多个出水口11连通，所述出水腔43的后部开放，由所述密封盖5密封。密封座4和阀芯主体筒1之间由处于出水口11前后两侧的密封圈71、72密封。
[0022]所述阀芯结构在所述阀芯主体筒1内，于密封盖5的后方设置后部水腔12；所述固
定密封座4设置通水槽44，所述通水槽44的进口设置在所述挡水隔离前部42，出口设置在所述安装座41上，所述密封盖5设置与通水槽44相通的过流孔51、中部的可前后活动密封体52以及处于周边的安装顶圈53，可前后活动密封体52设置与所述密封杆3配合的密封孔54，所述后部水腔12与所述过流孔51相通。所述安装顶圈53的外径与阀芯主体筒1的内径基本相同而被径向定位。
[0023]所述密封杆3能由所述按压式开关的控制而插入和离开所述密封孔54，使所述阀芯分别处于关闭状态和开启状态。在关闭状态，通过阀芯内部的水压和所述密封杆3的定位作用，所述可前后活动密封体52与安装座41之间形成密封配合，隔开出水腔43和后部水腔12。在开启时，水流方向先由通水槽44向后部水腔12方向向后流动，可前后活动密封体52收到向后水流的作用并也受到密封杆3向后运动的作用，而向后方运动，使得可前后活动密封体52与安装座41之间脱开而形成供水流通的间隙45，在开启状态，所述后部水腔12与所述出水腔43相通，水流可以通过所述间隙45流入出水腔43的后部开放处46，这样，出水量不受密封孔54的制约，后部开放处46的流通面积也远大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴向进水侧向出水的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒，所述阀芯主体筒的轴向前端口设置进水口，所述阀芯主体筒的前部侧壁设置出水口，在阀芯主体筒内，在中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆，所述密封杆与所述按压式开关连接，所述按压式开关控制密封杆运动；其特征在于所述阀芯主体筒内设置固定密封座，所述固定密封座的后端设置密封盖的安装座，在安装座上放置密封盖；所述固定密封座设置挡水隔离前部，所述固定密封座在挡水隔离前部和密封盖之间设置出水腔，所述阀芯主体筒内在密封盖的后方设置后部水腔；所述固定密封座设置通水槽，所述通水槽的进口设置在挡水隔离前部，出口设置在所述安装座上，所述密封盖设置与通水槽相通的过流孔、中部的可前后活动密封体以及处于周边的安装顶圈，可前后活动密封体设置与所述密封杆配合的密封孔，所述后部水腔与所述过流孔相通；所述密封杆能由所述按压式开关的控制而插入和离开所述密封孔，使所述阀芯结构分别处于关闭状态和开启状态，在关闭状态，所述可前后活动密封体与安装座之间形成密封配合，隔开出水腔和后部水腔，在开启时，所述可前后活动密封体能受向后方向的力的作用而向后方运动，可前后活动密封体与安装座之间形成供水流通的间隙，在开启状态，所述后部水腔与所述出水腔相通。2.如权利要求1所述的阀芯结构，其特征在于所述密封盖通过安装顶圈被夹在所述固定密封座与阀芯主体筒的内壁之间而被安装，所述密封盖在可前后活动密封体与安装顶圈之间设置薄壁段。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑迪峰，
申请(专利权)人：宁波搏盛阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：