一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括相互连通的第一通口、第二通口、第三通口和第四通口，所述的第一通口通过进浆器内的进浆管道与预制墙体相连，并且第一通口与进浆器上的卡合套相连，所述的第二通口与测浆筒相连，第三通口处设有补浆堵头，所述的第四通口与浆料罐之间通过出浆管道相连，出浆管道上设有出浆阀。本检测装置在多通管道上增设了第三通口，当墙体内部分浆料的饱满度不合格时，无需重新灌浆，提高了预制墙体的建造速度和建造质量，同时本检测装置在多通管道上还增设了第四通口，通过推动推杆将多余的浆料沿出浆管道送回浆料罐，避免了浆料的浪费，减少了预制墙体的建造成本。预制墙体的建造成本。预制墙体的建造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置。
技术介绍
[0002]预制装配式混凝土墙板是装配式结构建筑体系下建筑的重要组成部分，主要起到建筑的外围护、承重及内隔断作用，其中套筒灌浆技术是其中最为关键的技术，直接关系到建筑的结构安全和抗震性能的优劣。由于套筒通常采用球墨铸铁直接铸造而成，灌浆后无法直观判断内部浆体的充盈度，现阶段通常采用内窥镜、传感器及X射线等三种方式进行检测，但是这些检测方法均属于事后检测，很难为灌浆过程提供积极有益的帮助。在预制装配式混凝土墙板的安装过程中，人们一般通过增设补浆漏斗和排气管来调节套筒内部浆体的充盈度，这些辅助设施虽然能够在一定程度上起到有益的增效，但是缺乏监测功能，同时由于补浆漏斗高度有限，存在漏斗内的浆体产生的压力无法完全弥补套筒内空隙的可能性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置。
[0004]一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括第一通口、第二通口、第三通口和第四通口，所述的第一通口和第四通口位于水平方向上，第二通口和第三通口位于竖直方向上，所述的第一通口通过进浆器内的进浆管道与预制墙体相连，并且第一通口的内表面与进浆管道的外表面相贴合，所述的进浆器上设有卡合套，所述第一通口的外表面上设有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台和第二环形凸台之间形成环形活动槽，所述的第一环形凸台上设有卡槽，卡槽的左右侧壁内嵌设有拱形弹片，拱形弹片与卡合套内表面上的卡块配合相连，所述的第二通口与测浆筒相连，测浆筒内设有测浆板，所述测浆板的底面抵住第二通口，测浆板的顶面与推杆的一端相连，所述推杆的另一端竖直穿过测浆筒，推杆位于测浆筒内的一端套设有弹簧，所述的第三通口处设有补浆堵头，第四通口与浆料罐之间通过出浆管道相连，所述的出浆管道上设有出浆阀。
[0005]更进一步地，所述进浆器靠近预制墙体的一端设有若干个连接翅板。
[0006]更进一步地，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽呈中心对称分布在第一环形凸台上。
[0007]更进一步地，所述的第二通口与测浆筒之间螺纹连接。
[0008]更进一步地，所述测浆筒的外表面上设有浆位刻度条。
[0009]更进一步地，所述的出浆阀为手动阀门或电控阀门。
[0010]有益效果：本技术公开了一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置，相比于现有的灌浆饱满度检测装置，本检测装置在多通管道上增设了用于补浆的
第三通口，当墙体内部分浆料的饱满度不合格时，无需重新灌浆，提高了预制墙体的建造速度和建造质量，同时本检测装置在多通管道上还增设了用于回收多余浆料的第四通口，通过推动推杆将多余的浆料沿出浆管道送回浆料罐，避免了浆料的浪费，减少了预制墙体的建造成本。
附图说明
[0011]图1是检测装置的结构示意图；
[0012]图2是检测装置的内部结构示意图；
[0013]图3是第一通口的结构示意图；
[0014]图4是图3中A区域的放大结构示意图；
[0015]图5是拱形弹片与卡块的连接结构示意图；
[0016]图中：1、多通管道 11、第一通口 12、第二通口 13、第三通口 14、第四通口 2、进浆器 21、进浆管道 22、连接翅板 3、卡合套 31、卡块 4、第一环形凸台 41、卡槽 42、拱形弹片 5、第二环形凸台 6、环形活动槽 7、测浆筒 71、测浆板 72、推杆 73、弹簧 74、浆位刻度条 8、补浆堵头 9、出浆管道 91、出浆阀。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1～图5所示，一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置包括多通管道1和进浆器2，所述的多通管道1包括相互连通的第一通口11、第二通口12、第三通口13和第四通口14，所述的第一通口11和第四通口14位于水平方向上，第二通口12和第三通口13位于竖直方向上，所述的第一通口11通过进浆器2内的进浆管道21与预制墙体相连，并且第一通口11的内表面与进浆管道21的外表面相贴合，所述的进浆器2上设有卡合套3，所述第一通口11的外表面上设有第一环形凸台4和第二环形凸台5，第一环形凸台4和第二环形凸台5之间形成环形活动槽6，所述的第一环形凸台4上设有卡槽41，卡槽41的左右侧壁内嵌设有拱形弹片42，拱形弹片42与卡合套3内表面上的卡块31配合相连，所述的第二通口12与测浆筒7相连，测浆筒7内设有测浆板71，所述测浆板71的底面抵住第二通口12，测浆板71的顶面与推杆72的一端相连，所述推杆72的另一端竖直穿过测浆筒7，推杆72位于测浆筒7内的一端套设有弹簧73，所述的第三通口13处设有补浆堵头8，第四通口14与浆料罐之间通过出浆管道9相连，所述的出浆管道9上设有出浆阀91。
[0019]于本实施例中，所述进浆器2靠近预制墙体的一端设有若干个连接翅板22。
[0020]于本实施例中，所述卡槽41的数量为两个，两个卡槽41呈中心对称分布在第一环形凸台4上。
[0021]于本实施例中，所述的第二通口12与测浆筒7之间螺纹连接。
[0022]于本实施例中，所述测浆筒7的外表面上设有浆位刻度条74。
[0023]于本实施例中，所述的出浆阀91为手动阀门或电控阀门。
[0024]工作情况：如图1～图5所示，当预制墙体内的浆料通过进浆器2和第一通口11流入多通管道1内时，由于补浆堵头8和出浆阀9关闭，浆料会沿着第二通口12流入测浆筒7内，并
带动测浆板71向上运动，操作人员可以通过测浆筒7上的浆位刻度条74来判断预制墙体内浆料的饱满度。
[0025]当预制墙体内部分浆料的饱满度不合格时，操作人员朝进浆器2的方向推动多通管道1，此时第一通口11上的卡槽41与卡合套3上的卡块31分离，卡块31位于环形活动槽6内，随后操作人员转动多通管道1使第三通口13朝上，并打开补浆堵头8开始往多通管道1内补入浆料，补浆工作完成后关闭补浆堵头8，操作人员再次转动多通管道1使第二通口12朝上，并朝远离进浆器2的方向拉动多通管道1，此时第一通口11上的卡槽41与卡合套3上的卡块31卡合，随后操作人员向下推动推杆72将多通管道1内的浆液挤入预制墙体内，直至预制墙体内各处浆料的饱满度合格。
[0026]当预制墙体内浆料的饱满度合格后，操作人员打开出浆管道9上的出浆阀91，并继续向下推动推杆72将多通管道1内的浆液挤入出浆管道9内，多余的浆料沿出浆管道9流回浆料罐。
[0027]相比于现有的灌浆饱满度检测装置，本检测装置在多通管道上增设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土预制构件套筒灌浆饱满度检测监测装置，其特征在于，包括多通管道和进浆器，所述的多通管道包括第一通口、第二通口、第三通口和第四通口，所述的第一通口和第四通口位于水平方向上，第二通口和第三通口位于竖直方向上，所述的第一通口通过进浆器内的进浆管道与预制墙体相连，并且第一通口的内表面与进浆管道的外表面相贴合，所述的进浆器上设有卡合套，所述第一通口的外表面上设有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台和第二环形凸台之间形成环形活动槽，所述的第一环形凸台上设有卡槽，卡槽的左右侧壁内嵌设有拱形弹片，拱形弹片与卡合套内表面上的卡块配合相连，所述的第二通口与测浆筒相连，测浆筒内设有测浆板，所述测浆板的底面抵住第二通口，测浆板的顶面与推杆的一端相连，所述推杆的另一端竖直穿过测浆筒，推杆位于测浆筒内的一端套设有弹簧，所述的第三通口处设有补...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆小军，冷国生，蒙海宁，丁海亮，敖林，朱祥，
申请(专利权)人：镇江建科建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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