本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道、第一滑块、下夹具和上夹具，两组所述第一滑块顶端皆设置有升降结构，所述升降结构包括设置在第一滑块顶端表面上的限位板、套设在限位板表面上的升降板、设置在升降板外侧表面上的安装件、设置在安装件内壁表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、设置在调节块两侧表面上的两组第二限位杆和开设在限位板外侧表面上若干组限位槽；通过设置的升降结构等，有效避免了由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工线用钢筋定位装置
[0001]本技术涉及钢筋加工装置
，特别是涉及一种钢筋加工线用钢筋定位装置。
技术介绍
[0002]钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋，前者为光圆钢筋和竹节钢筋，后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力，所有的钢筋在加工前，都需要进行材质检验，由于钢筋制造通常采用流水作业，一般会使用钢筋加工线用钢筋定位装置来对钢筋的位置进行限制，现有的钢筋加工线用钢筋定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的钢筋加工线用钢筋定位装置一般是通过两组夹具来对钢筋进行定位的，通过将钢筋穿过开设在两组夹具内部的弧形槽，使钢筋能够在槽内进行移动，多组钢筋在夹具的辅助下进行定位，但是由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种钢筋加工线用钢筋定位装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢筋加工线用钢筋定位装置，通过设置的升降结构等，使升降板能够在限位板的限制下带动下夹具和上夹具调整位置，避免了由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道、第一滑块、下夹具和上夹具，所述轨道两侧皆内嵌有第一滑块，且两组第一滑块上方设置有下夹具和上夹具，两组所述第一滑块顶端皆设置有升降结构，所述升降结构包括设置在第一滑块顶端表面上的限位板、套设在限位板表面上的升降板、设置在升降板外侧表面上的安装件、设置在安装件内壁表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的弹簧、设置在第一限位杆外侧表面上的调节块、设置在调节块外侧表面上的拉杆、设置在调节块两侧表面上的两组第二限位杆和开设在限位板外侧表面上若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入第二限位杆；
[0006]所述调节块皆贯穿限位板外侧表面，所述调节块内侧表面皆贯穿有弹簧槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧槽和第一限位杆皆设置为圆柱形，所述调节块内侧表面皆开设有与弹簧槽相互配合的圆孔，且弹簧槽外侧表面皆开设有与第一限位杆相互配合的圆孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装件皆设置为弧形块，所述升降板
外侧表面皆开设有与安装件相互配合的直槽孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板两侧表面皆设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆皆贯穿升降板两侧表面开设有直槽，所述第一螺纹杆表面皆啮合有螺纹环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述升降板内侧表面通过下夹具相互连接，且下夹具上方设置有上夹具，所述上夹具两侧皆通过调节结构与限位板连接，所述调节结构包括设置在上夹具两侧表面上的滑杆、设置在滑杆外侧末端上的第二滑块、分别设置在两组滑槽内侧表面上的滑槽、转动设置在滑槽内部的第二螺纹杆和设置在第二螺纹杆顶端表面上的转把；
[0011]所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；
[0012]所述第二螺纹杆表面皆套设有第二滑块，且第二滑块皆与第二螺纹杆相互啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置矩形，所述滑槽皆设置为与第二滑块相互配合的矩形槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转把表面皆设置有防滑纹路。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的升降结构等，有效避免了由于流水线传送带设备的型号各不相同，无法保证传送带上的钢筋与各个生产设备上的入料口保持对应，需要对传送带高度进行调整，操作较为繁琐的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动调节块在弹簧槽的限制下移动，调节块带动第一限位杆挤压弹簧，弹簧因第一限位杆挤压产生弹性形变，使调节块带动第二限位杆从限位槽内部移出，第二限位杆不再配合限位槽对升降板的位置进行限制，升降板能够在限位板的限制下进行调整，调整完成后松开拉杆，使第二限位杆重新插入另一限位槽内部，从而达到通过升降板对上夹具和的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；
[0017]2、通过设置的调节结构等，有效避免了当定位的钢筋尺寸不同时，下夹具与上夹具之间的缝隙过小难以正常贯穿的问题，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第二滑块在滑槽内部移动，第二滑块通过滑杆带动上夹具移动，使下夹具与上夹具之间的距离延长，从而达到对上夹具的位置进行调整的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处地放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中B处地放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图2中C处地放大结构示意图；
[0024]图7为本技术的图2中D处地放大结构示意图。
[0025]其中：1、轨道；2、第一滑块；3、升降结构；31、限位板；32、升降板；33、安装件；34、弹簧槽；35、第一限位杆；36、弹簧；37、调节块；38、拉杆；39、第二限位杆；310、限位槽；4、第一螺纹杆；5、螺纹环；6、调节结构；61、滑杆；62、第二滑块；63、滑槽；64、第二螺纹杆；65、转把；7、下夹具；8、上夹具。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1－图7，一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道1、第一滑块2、下夹具7和上夹具8，轨道1两侧皆内嵌有第一滑块2，且两组第一滑块2上方设置有下夹具7和上夹具8，两组第一滑块2顶端皆设置有升降结构3，升降结构3包括设置在第一滑块2顶端表面上的限位板31、套设在限位板31表面上的升降板32、设置在升降板32外侧表面上的安装件33、设置在安装件33内壁表面上的弹簧槽34、贯穿弹簧槽34外侧表面的第一限位杆35、缠绕设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工线用钢筋定位装置，包括轨道（1）、第一滑块（2）、下夹具（7）和上夹具（8），所述轨道（1）两侧皆内嵌有第一滑块（2），且两组第一滑块（2）上方设置有下夹具（7）和上夹具（8），其特征在于：两组所述第一滑块（2）顶端皆设置有升降结构（3），所述升降结构（3）包括设置在第一滑块（2）顶端表面上的限位板（31）、套设在限位板（31）表面上的升降板（32）、设置在升降板（32）外侧表面上的安装件（33）、设置在安装件（33）内壁表面上的弹簧槽（34）、贯穿弹簧槽（34）外侧表面的第一限位杆（35）、缠绕设置在第一限位杆（35）表面上的弹簧（36）、设置在第一限位杆（35）外侧表面上的调节块（37）、设置在调节块（37）外侧表面上的拉杆（38）、设置在调节块（37）两侧表面上的两组第二限位杆（39）和开设在限位板（31）外侧表面上若干组限位槽（310），所述限位槽（310）内部皆能够插入第二限位杆（39）；所述调节块（37）皆贯穿限位板（31）外侧表面，所述调节块（37）内侧表面皆贯穿有弹簧槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工线用钢筋定位装置，其特征在于：所述弹簧槽（34）和第一限位杆（35）皆设置为圆柱形，所述调节块（37）内侧表面皆开设有与弹簧槽（34）相互配合的圆孔，且弹簧槽（34）外侧表面皆开设有与第一限位杆（35）相互配合的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工线用钢筋定位装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜德韩，卢健乐，
申请(专利权)人：浙江筑工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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