一种装配式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式钢筋桁架楼承板，包括：楼承板、定位板、支撑架和上弦钢筋；其中，所述楼承板的上表面上固定有若干个平行分布的定位板，所述定位板为条状结构，其下表面上具有若干个间隔分布的凹槽；所述支撑架为倒“V”形结构，其上部弯折形成向下凹陷的承接槽；相邻的所述定位板之间沿着其长度方向间隔分布有若干个所述支撑架，且该支撑架的两个下端分别固定在相邻两个定位板的凹槽中；所述上弦钢筋沿着定位板的长度方向分布，且上弦钢筋固定在承接槽中。本实用新型专利技术通过优化钢筋桁架的结构，在保证楼承强度的情况下有效减少了钢筋之间的焊点，简化了钢筋桁架楼承板的制作工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及装配式楼承板领域，尤其涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]楼承板是指施工阶段可以承受全部施工荷载替代模板的金属模板，其作为楼板的下部受力部件与混凝土一起形成组合楼板，其作为装配式建筑的重要部分已经广泛用于民用建筑、厂房建设、候机楼、体育馆等的建设中。传统的装配式楼承板主要包括楼承板和由钢筋焊接而成的桁架，所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋各腹杆钢筋等，这些部件通过焊接连为整体。然而，这类传统的桁架存在焊接点过多造成制作工序多、制作繁琐的问题，而且焊接点越多越容易存在因焊接质量不达标而造成钢筋之间脱离的问题。另外，在装配式楼承板上浇筑混凝土时要求各楼承板的拼接缝不能漏浆。

技术实现思路

[0004]针对上述的问题，本技术提供一种装配式钢筋桁架楼承板。通过优化钢筋桁架的结构，在保证钢筋桁架整体强度的情况下有效减少了钢筋之间的焊点，简化了钢筋桁架楼承板的制作工序。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种装配式钢筋桁架楼承板，包括：楼承板、定位板、支撑架和上弦钢筋。其中，所述楼承板的上表面上固定有若干个平行分布的定位板，所述定位板为条状结构，其下表面上具有若干个间隔分布的凹槽。所述支撑架为倒“V”形结构，其上部弯折形成向下凹陷的承接槽；相邻的所述定位板之间沿着其长度方向间隔分布有若干个所述支撑架，且该支撑架的两个下端分别固定在相邻两个定位板的凹槽中。所述上弦钢筋沿着定位板的长度方向分布，且上弦钢筋固定在承接槽中。
[0006]进一步地，所述凹槽贯穿定位板底面，所述支撑架的下端穿出凹槽后与楼承板固定连接。
[0007]进一步地，所述支撑架的下端向外弯折成水平状，以便于进入凹槽中并和楼承板更好地接触，便于将支撑架的下端焊接在楼承板上。
[0008]进一步地，所述支撑架是由一根钢筋弯折形成，这种一体式的支撑架可以有效减少上弦钢筋上的焊接点，而且对上弦钢筋的支撑作用更好。
[0009]进一步地，所述上弦钢筋和承接槽之间绑扎连接或者焊接连接。
[0010]进一步地，所述定位板两侧的支撑架交叉分布。
[0011]进一步地，所述楼承板的一个侧边的下表面具有第一卡槽，该侧边对侧的侧边的上表面上具有第二卡槽。
[0012]进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽均为直角梯形槽。
[0013]进一步地，所述第一卡槽、第二卡槽的外边缘高度均小于楼承板的厚度。
[0014]进一步地，所述凹槽、承接槽均为弧形槽，以便于和支撑架、上弦钢筋的型形状匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）本技术的装配式钢筋桁架楼承板通过一体式的支撑架代替传统装配式楼承板中上弦钢筋两侧的腹杆钢筋，同时，本技术的装配式钢筋桁架楼承板只需将支撑架下端焊接固定即可，从而可以有效减少上弦钢筋上的焊接点，而且对上弦钢筋的支撑作用更好，从而在保证钢筋桁架整体强度的情况下有效减少了钢筋之间的焊点，简化了钢筋桁架楼承板的制作工序。
[0017]（2）本技术的装配式钢筋桁架楼承板通过所述定位板使支撑架的安装固定更加方便，而且在支撑架的下端插入定位板的凹槽中后，当支撑架受到向下的压力而变形时，所述定位板可以起到约束支撑架的作用，提高了支撑架的稳定性。
[0018]（3）本技术的装配式钢筋桁架楼承板通过卡槽将相邻楼承板拼接在一起，这种结构简单高效，方便通过吊装楼承板进行相邻楼承板之间的连接，而且通过凹槽的配合可有效防止在楼承板上浇筑混凝土时漏浆的问题。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术实施例中装配式钢筋桁架楼承板的主视图。
[0021]图2为本技术实施例中装配式钢筋桁架楼承板的俯视图。
[0022]图3为本技术实施例中定位板的结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例中另一种定位板的仰视图。
[0024]图5为本技术实施例中另一种装配式钢筋桁架楼承板的主视图。
[0025]图6为本技术实施例中相邻楼承板拼接处的放大图。
[0026]图中标记代表：1
‑
楼承板、2
‑
定位板、3
‑
支撑架、4
‑
上弦钢筋、5
‑
凹槽、6
‑
承接槽、7
‑
第一卡槽、8
‑
第二卡槽。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本文的技术方案进一步说明。
[0029]参考图1至图3，示例一种装配式钢筋桁架楼承板，包括：楼承板1、定位板2、支撑架
3和上弦钢筋4。其中：参考图2和图3，所述楼承板1的上表面上沿着其长度方向焊接固定有若干个相互平行分布的钢质定位板2。所述定位板2为条状结构，其下表面上具有若干个间隔分布的凹槽5。所述支撑架3为倒“V”形结构，其上部弯折形成向下凹陷的承接槽6；相邻的所述定位板2之间沿着其长度方向间隔分布有若干个所述支撑架3。
[0030]参考图1，所述支撑架3是由一根钢筋弯折形成，且支撑架3的下端向外弯折成水平状，且该支撑架3的两个下端分别插入在相邻两个定位板2的弧形凹槽5中，且支撑架3的下端和楼承板1、定位板2之间焊接连接。所述上弦钢筋4沿着定位板2的长度方向分布，且上弦钢筋4固定在圆弧形的承接槽6中。所述上弦钢筋4和承接槽6之间绑扎连接。另外，也可以将上弦钢筋4和承接槽6焊接为一起。的采用绑扎连接更加方便快捷，减少上弦钢筋4和支撑架3之间的焊接点，而且不影响对上弦钢筋4的支撑作用。
[0031]本实施例通过一体式的支撑架3代替传统装配式楼承板中上弦钢筋两侧的腹杆钢筋，从而可以有效减少上弦钢筋上的焊接点，而且对上弦钢筋的支撑作用更好。另外，本实施例的装配式钢筋桁架楼承板只需将支撑架3下端焊接固定即可，有效减少了钢筋之间的焊点，简化了钢筋桁架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：楼承板、定位板、支撑架和上弦钢筋；其中，所述楼承板的上表面上固定有若干个平行分布的定位板，所述定位板为条状结构，其下表面上具有若干个间隔分布的凹槽；所述支撑架为倒“V”形结构，其上部弯折形成向下凹陷的承接槽；相邻的所述定位板之间沿着其长度方向间隔分布有若干个所述支撑架，且该支撑架的两个下端分别固定在相邻两个定位板的凹槽中；所述上弦钢筋沿着定位板的长度方向分布，且上弦钢筋固定在承接槽中。2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述凹槽贯穿定位板底面，所述支撑架的下端穿出凹槽后与楼承板固定连接。3.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支撑架的下端向外弯折成水平状。4.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支撑架是由一根钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，曹立强，梁志强，董明明，牛文国，刘伟，
申请(专利权)人：山东中建房地产开发有限公司，
类型：新型
国别省市：