一种模块化连接的模块化抗爆控制室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化连接的模块化抗爆控制室，包括第一防爆室和第二防爆室，所述第一防爆室和第二防爆室的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有吊架，且相对的两个所述支撑块的外侧均开有第一矩形口，两个相对的所述支撑块之间连接有连接块，所述连接块的外端均开有第二矩形口，所述第一防爆室和第二防爆室的前后侧四角均开有第三矩形口，且相对的第三矩形口的内部插接有固定螺杆。通过设备的整体结构，两个或多个基本模块防爆室组成，基本模块与基本模块的连接相应的采用局部模块化的方案，将大大减少对施工现场建设队伍的依托；同时本结构采用钢框架结构，焊接连接，模块化设计，六面抗爆。六面抗爆。六面抗爆。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化连接的模块化抗爆控制室


[0001]本技术涉及机械
，具体地说，涉及一种模块化连接的模块化抗爆控制室。

技术介绍

[0002]近年来，海外项目越来越复杂。既有不同国家遵循不同设计规范的多样性，也存在同一国家不同项目设计要求的差异性。控制室是一个生产装置的重要组成部分，也是保障整个装置安全稳定运行的核心，其设计直接关系到装置生产管理的便捷性和安全性。在满足防火间距和防爆要求的情况下，控制室的位置要接近工艺生产装置。因此，在一些新建、扩建或改建项目中，考虑各装置距离较远且不集中的特点，一个项目需要建设很多控制室及现场机柜间，给现场土建施工带来较大的工作量，另外考虑工期、成本等因素，采用模块化可移动控制室将成为大多数项目的必然选择，因此我们提出了一种模块化连接的模块化抗爆控制室。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模块化连接的模块化抗爆控制室，两个或多个基本模块防爆室组成，基本模块与基本模块的连接相应的采用局部模块化的方案，将大大减少对施工现场建设队伍的依托；同时本结构采用钢框架结构，焊接连接，模块化设计，六面抗爆。
[0004]本技术公开了一种模块化连接的模块化抗爆控制室，包括第一防爆室和第二防爆室，所述第一防爆室和第二防爆室的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有吊架，且相对的两个所述支撑块的外侧均开有第一矩形口，两个相对的所述支撑块之间连接有连接块，所述连接块的外端均开有第二矩形口，所述第一防爆室和第二防爆室的前后侧四角均开有第三矩形口，且相对的第三矩形口的内部插接有固定螺杆。
[0005]可选的，所述第一防爆室和第二防爆室的侧壁分别由岩棉夹心彩钢板、抗爆板、彩钢板、双拼龙骨、单C龙骨和结构梁组成。
[0006]可选的，所述侧壁的四边分别设有结构梁，所述结构梁的内侧固定连接有岩棉夹心彩钢板，所述结构梁的外侧通过双拼龙骨和单C龙骨固定连接有抗爆板，所述抗爆板的外侧固定连接有彩钢板。
[0007]可选的，所述岩棉夹心彩钢板的厚度为45
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55cm，所述抗爆板的厚度为9
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10cm，所述彩钢板的厚度为1
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3cm。
[0008]可选的，所述结构梁设有八根，所述结构梁分别固定焊接在第一防爆室或第二防爆室的八个拐角。
[0009]可选的，所述双拼龙骨和单C龙骨的端部固定焊接在同侧的结构梁相对面上。
[0010]可选的，所述固定螺杆的左右两侧分别通过螺纹套接有紧固螺母。
[0011]可选的，所述连接块的左右两侧通过螺栓固定连接支撑块。
[0012]可选的，所述第三矩形口的下端中部分别开有圆孔。
[0013]可选的，所述第一防爆室和第二防爆室的后侧分别设有开关门。
[0014]本技术实施例提供的一个或多个技术方案具有如下有益效果：
[0015]通过设备的整体结构，两个或多个基本模块防爆室组成，基本模块与基本模块的连接相应的采用局部模块化的方案，将大大减少对施工现场建设队伍的依托；并且模块防爆室由两个或多个基本抗爆模块组合连接而成，单个基本模块使得整体结构的运输更加方便，组合安装后的控制室面积更大，适用范围更广泛，同时本结构采用钢框架结构，焊接连接，模块化设计，六面抗爆，墙面及屋顶采用抗爆板做受力及维护构件。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧壁剖视图。
[0018]图中：1第一防爆室、2第二防爆室、3侧壁、31岩棉夹心彩钢板、32抗爆板、33 彩钢板、34双拼龙骨、35单C龙骨、36结构梁、4支撑块、5第一矩形口、6连接块、7第二矩形口、8第三矩形口、9固定螺杆、10吊架。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0020]请参阅图1
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2，本技术：一种模块化连接的模块化抗爆控制室，包括第一防爆室1和第二防爆室2，第一防爆室1和第二防爆室2也可以设置多个，所述第一防爆室1和第二防爆室2的上端固定连接有支撑块4，所述支撑块4的上端固定连接有吊架10，吊架10便于整体结构的吊运，且相对的两个所述支撑块4的外侧分别开有第一矩形口5，两个相对的所述支撑块4之间连接有连接块6，所述连接块6的外端分别开有第二矩形口7，所述第一防爆室1和第二防爆室2的前后侧四角分别开有第三矩形口8，且相对的第三矩形口8的内部插接有固定螺杆9，所述第三矩形口8的下端中部分别开有圆孔；
[0021]所述第一防爆室1和第二防爆室2的侧壁3分别由岩棉夹心彩钢板31、抗爆板32、彩钢板33、双拼龙骨34、单C龙骨35和结构梁36组成，使得整体结构6 个面分别具有抗爆效果。
[0022]如图2所示：所述侧壁3的四边分别设有结构梁36，所述结构梁36的内侧固定连接有岩棉夹心彩钢板31，所述结构梁36的外侧通过双拼龙骨34和单C龙骨35 固定连接有抗爆板32，所述抗爆板32的外侧固定连接有彩钢板33，所述岩棉夹心彩钢板31的厚度为45
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55cm，可以为45cm、48cm、50cm、53cm、55cm等，所述抗爆板32的厚度为9
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10cm，可以为9cm、9.5cm、10cm等，所述彩钢板33的厚度为1
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3cm，可以为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm等。
[0023]如图1所示：所述固定螺杆9的左右两侧分别通过螺纹套接有紧固螺母，固定螺杆9固定第一防爆室1和第二防爆室2的下部位置。
[0024]如图1所示：所述连接块6的左右两侧通过螺栓固定连接支撑块4。
[0025]如图1所示：所述第一防爆室1和第二防爆室2的后侧分别设有开关门，开关门能够进入第一防爆室1和第二防爆室2内部，且第一防爆室1和第二防爆室2内部之间也连通。
[0026]如图2所示：所述结构梁36设有八根，所述结构梁36分别固定焊接在第一防爆室1或第二防爆室2的八个拐角。结构梁36能够增大第一防爆室1和第二防爆室2整体强度。
[0027]如图2所示：所述双拼龙骨34和单C龙骨35的端部固定焊接在同侧的结构梁36 相对面上。双拼龙骨34和单C龙骨35能够增大抗爆板(32)的连接强度。
[0028]原理：设备在使用时，通过现场安装，上部通过螺栓固定前后侧的连接块6，并且下部固定插接的固定螺杆9，同时通过螺栓插接在第三矩形口8，而对第一防爆室1和第二防爆室2的下端进行固定定位，即可完成设备的安装，使得设备的安装更加方便，同时侧壁分别采用岩棉夹心彩钢板31、抗爆板32、彩钢板33、双拼龙骨34、单C龙骨35和结构梁36组成，使得整体结构6个面分别具有抗爆效果。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化连接的模块化抗爆控制室，包括第一防爆室(1)和第二防爆室(2)，其特征在于，所述第一防爆室(1)和第二防爆室(2)的上端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上端固定连接有吊架(10)，且相对的两个所述支撑块(4)的外侧均开有第一矩形口(5)，两个相对的所述支撑块(4)之间连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外端均开有第二矩形口(7)，所述第一防爆室(1)和第二防爆室(2)的前后侧四角均开有第三矩形口(8)，且相对的第三矩形口(8)的内部插接有固定螺杆(9)。2.根据权利要求1所述的模块化连接的模块化抗爆控制室，其特征在于，所述第一防爆室(1)和第二防爆室(2)的侧壁(3)分别由岩棉夹心彩钢板(31)、抗爆板(32)、彩钢板(33)、双拼龙骨(34)、单C龙骨(35)和结构梁(36)组成。3.根据权利要求2所述的模块化连接的模块化抗爆控制室，其特征在于，所述侧壁(3)的四边分别设有结构梁(36)，所述结构梁(36)的内侧固定连接有岩棉夹心彩钢板(31)，所述结构梁(36)的外侧通过双拼龙骨(34)和单C龙骨(35)固定连接有抗爆板(32)，所述抗爆板(32)的外侧固定连接有彩钢板(33)。4.根据权利要求3所述的模块化连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦崑，王威，王南，张柳，沙海晨，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：