本实用新型专利技术提供了一种管路清洗装置。管路清洗装置包括：供油组件，包括用于储存清洗油液的油箱和与油箱的出口连通的油泵；冲洗管路，冲洗管路的第一端与油泵连通，冲洗管路的第二端能够与待清洗管路连通，以使自油箱流出的清洗油液依次经油泵和冲洗管路后对待清洗管路进行清洗；反冲洗装置，通过反向冲洗管路能够与待清洗管路的另一端连通，以对待清洗管路进行反向冲洗，使位于冲洗管路内的清洗油液回流至油箱或外部设备。本实用新型专利技术的技术方案具有更好的清洗效果。具有更好的清洗效果。具有更好的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
管路清洗装置
[0001]本技术涉及管路清洗领域，具体而言，涉及一种管路清洗装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济建设的蓬勃发展，液压技术也得到了广泛的应用，采盐船及各类大型液压工程机械能力也在不断提高，要使液压驱动类机械的性能能力越来越强，就要求其故障少，可靠性高，因而必须定期进行管路清洗维护保养。
[0003]目前，现有的液压管路清洗设备存在清洗效果差、清洗效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种管路清洗装置，该管路清洗装置具有更好的清洗效果。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管路清洗装置，管路清洗装置包括：供油组件，包括用于储存清洗油液的油箱和与油箱的出口连通的油泵；冲洗管路，冲洗管路的第一端与油泵连通，冲洗管路的第二端能够与待清洗管路连通，以使自油箱流出的清洗油液依次经油泵和冲洗管路后对待清洗管路进行清洗；反冲洗装置，通过反向冲洗管路能够与待清洗管路的另一端连通，以对待清洗管路进行反向冲洗，使位于冲洗管路内的清洗油液回流至油箱或外部设备。
[0006]进一步地，供油组件还包括回油管路和设在回油管路上的回流阀，回油管路的一端与油箱的入口连通，回油管路的另一端与冲洗管路连通，回流阀能够控制回油管路的通断。
[0007]进一步地，供油组件还包括设置在回油管路上的过滤器，过滤器位于回流阀和油箱的入口之间；或者，供油组件还包括设置在回油管路上的冷却器，冷却器位于回流阀和油箱的入口之间。
[0008]进一步地，管路清洗装置还包括设置在反向冲洗管路上的反冲洗阀，以控制反向冲洗管路的通断。
[0009]进一步地，管路清洗装置还包括脉冲冲洗组件、第一脉冲管路和设置在第一脉冲管路上的第一电磁阀，第一脉冲管路的一端与脉冲冲洗组件连接，第一脉冲管路的第二端连接至待清洗管路和冲洗管路的连接处，以对待清洗管路中的油液进行脉冲清洗。
[0010]进一步地，管路清洗装置还包括：第二脉冲管路，第二脉冲管路的一端与脉冲冲洗组件连接，第二脉冲管路的另一端与冲洗管路连通；第二电磁阀，设置在第二脉冲管路上，以控制第二脉冲管路的通断。
[0011]进一步地，管路清洗装置还包括连接管路，冲洗管路通过连接管路与油泵连接。
[0012]进一步地，管路清洗装置还包括：压力调节阀，设置在连接管路上；流量调节阀，设置在连接管路上，流量调节阀相对于压力调节阀更靠近油泵的出口；温度表，设置在连接管路上。
[0013]进一步地，管路清洗装置还包括底座和设置在底座上的外壳，外壳限定出容纳腔，油箱和油泵位于容纳腔内。
[0014]进一步地，管路清洗装置还包括设置在底座下方的滚动件；或者，油箱的外壁面上开设有观察窗和底座的一侧设有推杆。
[0015]应用本技术的技术方案，油箱的出口与油泵的入口连通，这样油泵能够将油箱内储存的清洗油液通过冲洗管路泵送至待清洗管路，以实现对待清洗管路的正向冲洗；反冲洗装置设置在待清洗管路的另一端，能够对待清洗管路进行反向冲洗，这样，供油组件和反冲洗装置可以分别对待清洗管路进行正向冲洗和反向冲洗，该管路清洗装置具有更好的清洗效果。同时，由于额外设置一个反冲洗装置，管路清洗装置可以同时进行正向冲洗和反向冲洗，这样更加高效。另外，正向冲洗时从油箱流出的清洗油液，在反向冲洗的过程中能够回流至油箱或外部设备，这样，清洗油液能够得到循环使用，能够节约资源、降低成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的管路清洗装置的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、供油组件；2、油箱；3、冷却器；4、油泵；5、冲洗管路；6、待清洗管路；7、反向冲洗管路；71、反冲洗阀；8、反冲洗装置；9、脉冲冲洗组件；11、压力调节阀；12、温度表；13、回油管路；14、清洗油液管；15、过滤器；16、排污管；161、开关；17、回流阀；18、冲洗水接口；20、推杆；21、观察窗；23、连接管路；30、底座；31、外壳；311、容纳腔；32、滚动件；33、流量调节阀；41、第一电磁阀；42、第二电磁阀；43、出油管；431、控制阀；101、第一脉冲管路；102、第二脉冲管路。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种管路清洗装置。该实施例的管路清洗装置包括供油组件1、冲洗管路5以及反冲洗装置8，其中，供油组件1包括用于储存清洗油液的油箱2和与油箱2的出口连通的油泵4；冲洗管路5的第一端与油泵4连通，冲洗管路5的第二端能够与待清洗管路6连通，以使自油箱2流出的清洗油液依次经油泵4和冲洗管路5后对待清洗管路6进行清洗；反冲洗装置8通过反向冲洗管路7能够与待清洗管路6的另一端连通，以对待清洗管路6进行反向冲洗，使位于冲洗管路5内的清洗油液回流至油箱2或外部设备。
[0022]在上述技术方案中，在油箱2的入口处连接有清洗油液管14，通过清洗油液管14可以随时向油箱2内补充清洗油液，油箱2的出口通过出油管43与油泵4的入口连通，这样，利用油泵4能够将油箱2内储存的清洗油液通过冲洗管路5泵送至待清洗管路6，清洗油液在待清洗管路6内由c端流向d端，以实现对待清洗管路6的正向冲洗；反冲洗装置8包括动力泵，反冲洗装置8设置在待清洗管路6的d端，在反冲洗装置8的泵压作用下，清洗油液在待清洗
管路6内能够由d端流向c端，以实现对待清洗管路6的反向冲洗，该管路清洗装置具有更好的清洗效果；同时，由于额外设置一个反冲洗装置，管路清洗装置可以同时进行正向冲洗和反向冲洗，这样更加高效。另外，正向冲洗时从油箱2流出的清洗油液，在反向冲洗的过程中能够回流至油箱2，这样，清洗油液能够得到循环使用，能够节约资源、降低成本。在一个优选的实施例中，在出油管43上设置有控制阀431，通过调节控制阀431的开闭可以实现出油管43的通断。
[0023]通过上述设置，供油组件1和反冲洗装置8可以同时对待清洗管路6进行正向冲洗和反向冲洗，这样设置的管路清洗装置具有更好的清洗效果，同时也更加高效。
[0024]优选地，上述动力泵可以为高压泵。
[0025]如图1所示，在本技术的实施例中，供油组件1还包括回油管路13和设在回油管路13上的回流阀17，回油管路13的一端与油箱2的入口连通，回油管路13的另一端与冲洗管路5连通，回流阀17能够控制回油管路13的通断。
[0026]在上述技术方案中，关闭回流阀17，此时回油管路13与冲洗管路5断开，清洗油液能够在油泵4的泵送下从油箱2的出口流入冲洗管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路清洗装置，其特征在于，包括：供油组件(1)，包括用于储存清洗油液的油箱(2)和与所述油箱(2)的出口连通的油泵(4)；冲洗管路(5)，所述冲洗管路(5)的第一端与所述油泵(4)连通，所述冲洗管路(5)的第二端能够与待清洗管路(6)连通，以使自所述油箱(2)流出的清洗油液依次经所述油泵(4)和所述冲洗管路(5)后对所述待清洗管路(6)进行清洗；反冲洗装置(8)，通过反向冲洗管路(7)能够与所述待清洗管路(6)的另一端连通，以对所述待清洗管路(6)进行反向冲洗，使位于所述冲洗管路(5)内的清洗油液回流至所述油箱(2)或外部设备。2.根据权利要求1所述的管路清洗装置，其特征在于，所述供油组件(1)还包括回油管路(13)和设在所述回油管路(13)上的回流阀(17)，所述回油管路(13)的一端与所述油箱(2)的入口连通，所述回油管路(13)的另一端与所述冲洗管路(5)连通，所述回流阀(17)能够控制所述回油管路(13)的通断。3.根据权利要求2所述的管路清洗装置，其特征在于，所述供油组件(1)还包括设置在所述回油管路(13)上的过滤器(15)，所述过滤器(15)位于所述回流阀(17)和所述油箱(2)的入口之间；或者，所述供油组件(1)还包括设置在所述回油管路(13)上的冷却器(3)，所述冷却器(3)位于所述回流阀(17)和所述油箱(2)的入口之间。4.根据权利要求1所述的管路清洗装置，其特征在于，所述管路清洗装置还包括设置在所述反向冲洗管路(7)上的反冲洗阀(71)，以控制所述反向冲洗管路(7)的通断。5.根据权利要求1至4中任一项所述的管路清洗装置，其特征在于，所述管路清洗装置还包括脉冲冲洗组件(9)、第一脉冲管路(101)和设置在所述第一脉冲管路(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯玉章，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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