高温拉伸试样标点装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及了一种高温拉伸试样标点装置，包括托样件和下U型件，托样件的外形呈“n”形，包括顶板和一对护板A，顶板的顶部设有置样槽，顶板的底部等间距地设有若干割缝，割缝与置样槽连通；下U型件的外形呈“U”形，包括底板和一对护板B，底板上设有喷漆孔，喷漆孔用于与按压喷漆罐的喷头相匹配；托样件与下U型件装配后，托样件的顶板、一对护板A和下U型件的底板、一对护板B，六者共同围成喷漆腔，喷漆腔通过割缝与外界大气连通。本技术方案与带喷头的按压喷漆罐匹配使用，通过喷漆孔向上将耐高温漆喷至喷漆腔中，在喷射压力的作用下，耐高温漆透过割缝附着在试样上，标记清晰，且高温拉伸试验后，标记仍清晰可见。标记仍清晰可见。标记仍清晰可见。

【技术实现步骤摘要】
高温拉伸试样标点装置


[0001]本专利技术属于拉伸试样标点
，具体涉及一种高温拉伸试样标点装置。

技术介绍

[0002]近十年来，一些新型高温材料的研究和应用不断深入，例如航空发动机、压力容器、核电设备以及热力管道等高温环境下使用的金属材料，其高温拉伸性能是非常重要的技术参数，是衡量材料力学性能的重要指标。
[0003]尽管现行标准对金属材料高温拉伸性能的试验方法进行了统一，然而要想准确测量材料的高温拉伸性能，除了要有质量可靠的拉伸试验机，还需要匹配合适的试验方法，尽可能减少各种不利因素的影响，避免引入较大误差。
[0004]对于检测机构来说，被委托的高温拉伸试样越来越多，且以小尺寸试样占比偏高。一般机械标点机无法对小尺寸试样进行打点标记，就算勉强打上标记，在经过高温加热后材料表面会发生蠕变现象，标记处会变得坑坑洼洼，标记将很难分辨。
[0005]为了使小尺寸试样在高温拉伸试验后，依然存在试验前所做的标记，试验员一般通过人工比对标尺并采用画笔对试样进行标记。但是，这种标点方式精度低，试验结果误差大。另外，由于是在高温环境下进行的拉伸试验，故而标记所用画笔不能是普通记号笔，经过多种画笔的选择，一般采用修正液，但高温拉伸试验后试样表面存在蠕变，这会导致修正液会部分脱落，仍不能清晰准确地看出标记的点。
[0006]因此，急需创新出对高温拉伸小试样标点的新方法，新装置，以提高标记效率，提升试验精度。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种高温拉伸试样标点装置。
[0008]要解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0009]一种高温拉伸试样标点装置，包括托样件和下U型件，
[0010]托样件的外形呈“n”形，包括顶板和一对护板A，护板A与顶板相互垂直，顶板的顶部设有置样槽，顶板的底部等间距地设有若干割缝，割缝与置样槽连通；
[0011]下U型件的外形呈“U”形，包括底板和一对护板B，护板B与底板相互垂直，底板上设有喷漆孔，喷漆孔用于与按压喷漆罐的喷头相匹配；
[0012]托样件与下U型件装配后，托样件的顶板、一对护板A和下U型件的底板、一对护板B，六者共同围成喷漆腔，喷漆腔通过割缝102与外界大气连通。
[0013]进一步地，所述托样件中，一对护板A的外间距尺寸为e，护板A的高度尺寸为f，顶板和护板A的宽度尺寸均为h；所述下U型件中，底板和护板B的宽度尺寸均为e，一对护板B的内间距尺寸为h，护板B的高度尺寸为f。
[0014]进一步地，所述置样槽的截面形状为“U”型，置样槽底部半径与试样的半径相等，
且半径尺寸为r。
[0015]进一步地，r=5mm，e=30mm，f=54mm，h=24mm。
[0016]进一步地，所述托样件上的割缝是通过线切割的加工方式获得的。
[0017]进一步地，所述下U型件上喷漆孔的形状为小头朝上的梯形槽。
[0018]进一步地，所述托样件和下U型件均为不锈钢材质，还包括一对磁块，磁块用于连接托样件和下U型件。
[0019]本专利技术可以达到的有益效果为：
[0020]（1）使用时，将小尺寸试样放置于置样槽中，与带喷头的按压喷漆罐匹配使用，通过喷漆孔向上将耐高温漆喷至喷漆腔中，在喷射压力的作用下，耐高温漆透过割缝附着在试样上；托样件的顶板与下U型件的底板二者之间保持一定间距，且喷漆腔通过割缝与外界大气连通，使得喷漆腔始终保持透气状态，此两个技术特征是试样可以获得清晰喷漆标记的关键。
[0021]（2）采用喷漆的方式给试样标点，通过若干割缝一次可以快速准确地打上多个等间距的标记，标记效率大大提高。
[0022]（3）托样件的顶板与下U型件的底板二者之间的间距可以调整，以适应喷漆罐的压力变化。
[0023]（4）加设磁块，在调整好托样件的顶板与下U型件的底板二者之间的间距后，磁块可以对托样件和下U型件起到固定连接的作用；另外，磁块还可以与托样件匹配使用，充当断后试样的测量支架。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例1的立体图；
[0025]图2是本专利技术实施例1的主视图；
[0026]图3是本专利技术实施例1的俯视图；
[0027]图4是本专利技术实施例1的侧视图；
[0028]图5是本专利技术实施例1中托样件的立体图；
[0029]图6是本专利技术实施例1中托样件的主视图；
[0030]图7是本专利技术实施例1中托样件的侧视图；
[0031]图8是本专利技术实施例1中下U型件的立体图；
[0032]图9是本专利技术实施例1中下U型件的主视图；
[0033]图10是本专利技术实施例1中下U型件的侧视图；
[0034]图11是图10的剖视图A
‑
A；
[0035]图12是本专利技术实施例2的立体图；
[0036]图13是本专利技术实施例2的主视图；
[0037]图中：图中：1
‑
托样件，101
‑
顶板，102
‑
割缝，103
‑
护板A，104
‑
置样槽；2
‑
下U型件，201
‑
底板，202
‑
护板B，203
‑
喷漆孔；3
‑
磁块。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
图4所示，一种高温拉伸试样标点装置，包括托样件1和下U型件2。
[0041]如图5
‑
图7所示，托样件1的外形呈“n”形，包括顶板101和一对护板A103，护板A103与顶板101相互垂直，顶板101的顶部设有置样槽104，顶板101的底部等间距地设有若干割缝102，割缝102与置样槽104连通。
[0042]如图8
‑
图11所示，下U型件2的外形呈“U”形，包括底板201和一对护板B202，护板B202与底板201相互垂直，底板201上设有喷漆孔203，喷漆孔203的形状为小头朝上的梯形槽，喷漆孔203用于与按压喷漆罐的喷头相匹配。
[0043]托样件1与下U型件2装配后，托样件1的顶板101、一对护板A103和下U型件2的底板201、一对护板B202，六者共同围成喷漆腔，喷漆腔通过割缝102与外界大气连通。
[0044]托样件1中，一对护板A103的外间距尺寸为e，护板A103的高度尺寸为f，顶板101和护板A103的宽度尺寸均为h，置样槽104的截面形状为“U”型，置样槽104底部半径与试样的半径相等，且半径尺寸为r；下U型件2中，底板201和护板B202的宽度尺寸均为e，一对护板B202的内间距尺寸为h，护板B202的高度尺寸为f。本实施例中，r=5mm，e=30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温拉伸试样标点装置，其特征是：包括托样件（1）和下U型件（2），托样件（1）的外形呈“n”形，包括顶板（101）和一对护板A（103），护板A（103）与顶板（101）相互垂直，顶板（101）的顶部设有置样槽（104），顶板（101）的底部等间距地设有若干割缝（102），割缝（102）与置样槽（104）连通；下U型件（2）的外形呈“U”形，包括底板（201）和一对护板B（202），护板B（202）与底板（201）相互垂直，底板（201）上设有喷漆孔（203），喷漆孔（203）用于与按压喷漆罐的喷头相匹配；托样件（1）与下U型件（2）装配后，托样件（1）的顶板（101）、一对护板A（103）和下U型件（2）的底板（201）、一对护板B（202），六者共同围成喷漆腔，喷漆腔通过割缝（102）与外界大气连通。2.根据权利要求1所述的高温拉伸试样标点装置，其特征是：所述托样件（1）中，一对护板A（103）的外间距尺寸为e，护板A（103）的高度尺寸为f，顶板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，夏迎，隗涛，李天海，李晓桐，江舟，刘超，
申请(专利权)人：山东省冶金产品质量监督检验站有限公司，
类型：新型
国别省市：