用于油气井重复压裂的井筒重构方法技术

技术编号:34860776 阅读:12 留言:0更新日期:2022-09-08 08:03
本申请提供一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法,包括:获取待施工的油气井;确定待施工的油气井中生产套管的工况;根据重复压裂的要求及生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置;将膨胀管放入生产套管中的放入位置,并使膨胀管膨胀以抵接在生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒,完成待施工的油气井的井筒重构;在新井筒上重新射孔并压裂。本申请利用膨胀管对待施工的油气井中射孔段进行定点封堵,封堵效果较好;并且通过膨胀的方式将膨胀管抵接在生产套管的内壁上,使得膨胀管的外径更加贴合生产套管的内径,使得获得的新井筒的内径较大,有利于后期重复压裂施工,提高开采效果。开采效果。开采效果。

【技术实现步骤摘要】
用于油气井重复压裂的井筒重构方法


[0001]本申请涉及油气田开发储层改造技术,尤其涉及一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法。

技术介绍

[0002]页岩气、致密油等非常规油气资源借助水力压裂技术实现了高效开发。但随着开采时间的增长,原裂缝中的油气不断被解析,裂缝也逐渐闭合,产量下降较快。为保证油气开发的经济性,充分释放储层的油气产能,在产量衰减后,对产层进行重复压裂可有效提高油田的开发效益,实现非常规油气资源的持续稳定开发。
[0003]重复压裂技术采用物理或化学方法对油气井初次压裂的射孔段进行封堵,然后进行重新射孔和压裂,激活油气井产能,使得原有油气井实现稳产、增产;其中,对油气井初次压裂的射孔段实现高质量封堵是重复压裂技术中的关键,直接决定着重复压裂后油气井的增产效果。
[0004]在相关技术中,对油气井初次压裂的射孔段进行封堵一般采用化学暂堵方法或套中固套方法;其中,化学暂堵方法即采用暂堵剂对射孔段进行封堵;套中固套方法即在油气井原有的生产套管内,下入一个直径较小的新套管,以实现对射孔段的封堵。
[0005]在以上方案中,化学暂堵方法存在无法精准控制压裂液流向的缺陷,封堵效果较差;采用套中固套方法封堵后,油气井的生产套管内径大幅减小,影响后期开采效果。

技术实现思路

[0006]为了克服上述相关技术中的缺陷和局限性,本申请的目的在于提供一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法,本申请涉及的方法封堵效果较好,且封堵后油气井的生产套管内径较大,为后期实现高效重复压裂提供优质的井筒条件。
[0007]本申请提供一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法,包括:
[0008]获取待施工的油气井;
[0009]确定所述待施工的油气井中生产套管的工况;
[0010]根据重复压裂的要求及所述生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置;
[0011]将所述膨胀管放入所述生产套管中的所述放入位置,并使所述膨胀管膨胀以抵接在所述生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒,完成所述待施工的油气井的井筒重构;
[0012]在所述新井筒上射孔并压裂,实现重复压裂。
[0013]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述获取待施工的油气井的步骤包括:
[0014]对井区内的多个油气井分别进行产气剖面测试,得到多个所述油气井的压裂潜力;
[0015]将多个所述油气井的压裂潜力与压裂潜力的预设基准分别进行比较;若所述油气
井的压裂潜力大于所述压裂潜力的预设基准,则将所述油气井设为候选井;
[0016]测量所述候选井的井筒条件;
[0017]选择满足所述膨胀管施工条件的所述候选井做为所述待施工的油气井。
[0018]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述井筒条件包括:所述生产套管的内径、所述生产套管的变形量。
[0019]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述重复压裂的要求为油气井所要实施重复压裂作业的井段。
[0020]可选地,所述生产套管的工况包括:
[0021]所述生产套管中射孔段的位置和射孔段的长度、所述待施工的油气井的井斜角和狗腿度。
[0022]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述根据所述生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置的步骤包括:
[0023]根据所述生产套管的内径选择合适尺寸的所述膨胀管;
[0024]根据所述生产套管中射孔段的位置、射孔段的长度以及井筒条件,确定所述膨胀管的放入段数以及每一段所述膨胀管的放入长度。
[0025]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述生产套管的内径与所述膨胀管的外径之间间隔10

16mm。
[0026]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述根据所述重复压裂对膨胀管封堵井段的要求、生产套管中射孔段的位置、射孔段的长度以及井筒条件,确定所述膨胀管的放入段数以及每一段所述膨胀管的放入长度的步骤包括:
[0027]比较所述射孔段长度是否大于预设长度,所述预设长度根据所述待施工的油气井的狗腿度、井深确定;
[0028]若所述射孔段的长度大于预设长度,则需放入多段所述膨胀管,且每一段所述膨胀管的长度均小于所述预设长度;
[0029]比较相邻的两段所述射孔段之间的间距是否大于预设间距;
[0030]若相邻的两段所述射孔段之间的间距大于所述预设间距,则需放入两段所述膨胀管,两段所述膨胀管与两段所述射孔段一一对应;
[0031]若相邻的两段所述射孔段之间的间距小于所述预设间距,且相邻的两段所述射孔段的长度之和小于所述预设长度,则可放入一段所述膨胀管,且所述膨胀管的长度大于等于两段所述射孔段的长度之和。
[0032]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述将所述膨胀管放入所述生产套管中的所述放入位置,并使所述膨胀管膨胀以抵接在所述生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒之前,所述方法还包括:
[0033]对所述生产套管的内壁进行刮铣和清洗。
[0034]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述将所述膨胀管放入所述生产套管中的所述放入位置,并使所述膨胀管膨胀以抵接在所述生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒的步骤包括:
[0035]将通井规下入所述生产套管内进行通井;
[0036]根据通井情况判断井筒条件是否满足膨胀管下入要求,若满足要求,则利用油管
或钻杆将所述膨胀管送至所述放入位置;其中,所述膨胀管的底部设有膨胀工具;
[0037]所述膨胀管全部连接完成后坐于井口,将所述油管或钻杆插入所述膨胀管底部并与所述膨胀工具连接;
[0038]所述膨胀管下放至所述放入位置后,向所述油管或钻杆内注入修井液,驱动所述膨胀锥向上移动,所述膨胀锥将所述膨胀管胀大并悬挂在所述生产套管的内壁;
[0039]膨胀完成后,所述膨胀锥从膨胀管上端口脱离,起出所述膨胀锥,在所述膨胀管内下入磨铣工具,利用所述磨铣工具去除所述膨胀管的底堵,使所述生产套管与所述膨胀管形成新井筒。
[0040]如上所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,可选地,所述膨胀管的外侧壁上设有多个悬挂密封橡胶,所述膨胀管膨胀后,所述橡胶套抵接在所述生产套管的内壁。
[0041]本申请提供一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法,包括:获取待施工的油气井;确定待施工的油气井中生产套管的工况;根据生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置;将膨胀管放入生产套管中的放入位置,并使膨胀管膨胀以抵接在生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒,完成待施工的油气井的井筒重构;在新井筒上射孔并压裂,实现重复压裂。本申请利用膨胀管对待施工的油气井中射孔段进行定点封堵,封堵效果较好;并且通过膨胀的方式将膨胀管抵接在生产套管的内壁上,使得膨胀管的外本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,包括:获取待施工的油气井;确定所述待施工的油气井中生产套管的工况;根据重复压裂的要求及所述生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置;将所述膨胀管放入所述生产套管中的所述放入位置,并使所述膨胀管膨胀以抵接在所述生产套管的内壁上,封堵原射孔井段,形成新井筒,完成所述待施工的油气井的井筒重构;在所述新井筒上射孔并压裂,实现重复压裂。2.根据权利要求1所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述获取待施工的油气井的步骤包括:对井区内的多个油气井分别进行产气剖面测试,得到多个所述油气井的压裂潜力;将多个所述油气井的压裂潜力与压裂潜力的预设基准分别进行比较;若所述油气井的压裂潜力大于所述压裂潜力的预设基准,则将所述油气井设为候选井;测量所述候选井的井筒条件;选择满足所述膨胀管施工条件的所述候选井做为所述待施工的油气井。3.根据权利要求2所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述井筒条件包括:所述生产套管的内径、所述生产套管的变形量。4.根据权利要求1所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述生产套管的工况包括:所述生产套管中射孔段的位置和射孔段的长度、所述待施工的油气井的井斜角和狗腿度。5.根据权利要求1所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述根据所述生产套管的工况,确定膨胀管的放入位置的步骤包括:根据所述生产套管的内径选择合适尺寸的所述膨胀管;根据所述生产套管中射孔段的位置、射孔段的长度以及井筒条件,确定所述膨胀管的放入段数以及每一段所述膨胀管的放入长度。6.根据权利要求5所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述生产套管的内径与所述膨胀管的外径之间间隔10

16mm。7.根据权利要求5所述的用于油气井重复压裂的井筒重构方法,其特征在于,所述根据所述生产套管中射孔段的位置、射孔段的长度以及井筒条件,确定所述膨胀管的放入段数以及每一段所述膨胀管的放入长度,具体步骤包括:比较所述射孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:周毅张全立徐丙贵贾涛李杰尹洪伟陈森朱英杰王滨于会永张莉伟杨毅于永亮
申请(专利权)人:中国石油集团工程技术研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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