一种施工卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工卸料平台，包括底座和卸料板，所述底座的一侧设有一对相互平行的竖杆，所述底座上设有滑槽，所述竖杆为中空结构，所述竖杆朝向滑槽的一侧沿其长度方向开设有滑道，所述竖杆的底部设有插入口；所述底座上靠近竖杆处设有容纳槽，所述容纳槽内设有顶升机构，所述顶升机构包括顶升液压缸和安装在顶升液压缸的输出端的顶升板；所述卸料板的底部设有可与滑槽配合的滑块，所述卸料板靠近竖杆的一侧设有一对可分别与两根竖杆上的滑道配合的滑动定位件。本实用新型专利技术采用直上直下及横向运输相结合的卸料方式，相比于现有技术中的倾斜式卸料方式，可避免物料在卸料转运过程中发生滑脱，尤其适用于对门窗等易损伤物件的卸料转运。件的卸料转运。件的卸料转运。

【技术实现步骤摘要】
一种施工卸料平台


[0001]本技术涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种施工卸料平台。

技术介绍

[0002]目前建筑施工工地上所使用的卸料平台，包括移动式、落地式以及悬挑式等多种样式，目前所使用的落地式卸料平台基本是采用斜面卸料的方式，此种结构并不适用于门窗等易损物件的转运卸料，容易造成此类物件的滑脱受损。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种施工卸料平台，能够满足对易损物件的防护性转运卸料需求，可减少人力成本的投入，具有较高的卸料效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种施工卸料平台，包括：
[0006]底座，所述底座的一侧设有一对相互平行的竖杆，所述底座上设有至少一条滑槽，所述滑槽的延伸方向与两根竖杆所在的平面垂直；所述竖杆为中空结构，所述竖杆朝向滑槽的一侧沿其长度方向开设有滑道，所述竖杆的底部设有插入口，所述插入口的宽度大于滑道的宽度；所述底座上靠近竖杆处设有容纳槽，所述容纳槽内设有顶升机构，所述顶升机构包括顶升液压缸和安装在顶升液压缸的输出端的顶升板；
[0007]卸料板，所述卸料板的底部设有可与滑槽配合的滑块，所述卸料板靠近竖杆的一侧设有一对可分别与两根竖杆上的滑道配合的滑动定位件，所述滑动定位件包括定位部和连接部，所述定位部的宽度大于滑道的宽度且小于插入口的宽度，所述连接部的宽度与滑道的宽度适配。
[0008]上述技术方案的工作原理如下：
[0009]本技术的施工卸料平台为落地式卸料平台，使用时，可通过顶升液压缸将卸料板垂直顶起接收物料，然后顶升液压缸回收，承载了物料的卸料板垂直下降收入容纳槽内，卸料板底部的滑块落入滑槽内，通过与滑槽的配合，完成横向转运，本技术采用直上直下及横向运输相结合的卸料方式，相比于现有技术中的倾斜式卸料方式，可避免物料在卸料转运过程中发生滑脱，尤其适用于对门窗等易损伤物件的卸料转运。
[0010]在进一步的技术方案中，所述卸料板的底部设有可与顶升板配合的定位槽，定位槽的形状和大小与顶升板匹配，通过顶升板与定位槽的配合，可使得顶升机构对卸料板的顶升过程更加的稳定。
[0011]在进一步的技术方案中，所述卸料板的工作面上设有防滑纹路，所述卸料板的两侧设有护栏，利于更好的完成施工物料的转运、卸载。
[0012]在进一步的技术方案中，所述底座的底部设有万向轮，方便施工卸料平台的移动搬运。
[0013]在进一步的技术方案中，所述顶升板包括呈筒状的盖板和设于盖板内侧的底板，
所述底板与顶升液压缸的输出端连接，所述盖板与底板之间设有缓冲弹簧，可对卸料转运过程起到缓冲作用。
[0014]在进一步的技术方案中，两根所述竖杆之间设有搭接板，两根所述竖杆的相对侧分别设有与搭接板的相对两侧边滑动配合的滑轨，搭接板用于连接卸料板与装载车之间的空隙，方便向卸料板上卸料。
[0015]在进一步的技术方案中，所述卸料板远离竖杆的一侧设有绳索牵引环，方便拉动卸料板进行物料转运。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术采用直上直下及横向运输相结合的卸料方式，相比于现有技术中的倾斜式卸料方式，可避免物料在卸料转运过程中发生滑脱，尤其适用于对门窗等易损伤物件的卸料转运；
[0018]2、顶升板采用组合结构的缓冲板，可对卸料转运过程起到较好的缓冲作用；
[0019]3、设置可上下滑动的搭接板，用于连接卸料板与装载车之间的空隙，并可根据需要调节使用高度，方便向卸料板上卸料。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述的施工卸料平台在卸料完成时的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述的施工卸料平台在准备卸料时的结构示意图；
[0022]图3是图2去掉卸料板后的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例所述卸料板的底部视图；
[0024]图5是本技术另一个实施例所述顶升板的结构示意图；
[0025]图6是本技术另一个实施例所述的施工卸料平台在卸料完成时的结构示意图；
[0026]图7是本技术另一个实施例所述的施工卸料平台在准备卸料时的结构示意图；
[0027]图8是本技术另一个实施例所述的施工卸料平台的底座的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、底座；11、容纳槽；12、滑槽；13、万向轮；20、竖杆；21、滑道；22、插入口；23、滑轨；30、卸料板；31、护栏；32、滑动定位件；33、滑块；34、定位槽；40、顶升液压缸；50、顶升板；51、盖板；52、底板；53、缓冲弹簧；60、搭接板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0031]实施例：
[0032]如图1
‑
图3所示，一种施工卸料平台，包括：
[0033]底座10，底座10的左侧设有一对相互平行的竖杆20，底座10上设有两条左右延伸的滑槽12，竖杆20为中空结构，竖杆20朝向滑槽12的右侧沿其长度方向开设有滑道21，竖杆20的底部设有插入口22，插入口22的宽度大于滑道21的宽度；底座10上靠近竖杆20处设有容纳槽11，容纳槽11内设有顶升机构，顶升机构包括顶升液压缸40和安装在顶升液压缸40
的输出端的顶升板50；
[0034]卸料板30，卸料板30的底部设有可与滑槽12配合的滑块33，卸料板30的左侧设有一对可分别与两根竖杆20上的滑道21配合的滑动定位件32，滑动定位件32包括定位部和连接部，定位部的宽度大于滑道21的宽度且小于插入口22的宽度，连接部的宽度与滑道21的宽度适配；卸料板30的右侧设有绳索牵引环，方便拉动卸料板30进行物料转运。
[0035]在本实施例中，如图4所示，卸料板30的底部设有可与顶升板50配合的定位槽34，定位槽34的形状和大小与顶升板50匹配，通过顶升板50与定位槽34的配合，可使得顶升机构对卸料板30的顶升过程更加的稳定。
[0036]在本实施例中，如图1所示，卸料板30的工作面上设有防滑纹路，卸料板30的两侧设有护栏31，利于更好的完成施工物料的转运、卸载。
[0037]在本实施例中，如图1所示，底座10的底部设有万向轮13，方便施工卸料平台的移动搬运。
[0038]本技术的施工卸料平台为落地式卸料平台，使用时，可通过顶升液压缸40将卸料板30垂直顶起接收物料，然后顶升液压缸40回收，承载了物料的卸料板30垂直下降收入容纳槽11内，卸料板30底部的滑块33落入滑槽12内，通过与滑槽12的配合，完成横向转运，本技术采用直上直下及横向运输相结合的卸料方式，相比于现有技术中的倾斜式卸料方式，可避免物料在卸料转运过程中发生滑脱，尤其适用于对门窗等易损伤物件的卸料转运。
[0039]在另外一个实施例中，如图5所示，顶升板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工卸料平台，其特征在于，包括：底座，所述底座的一侧设有一对相互平行的竖杆，所述底座上设有至少一条滑槽，所述滑槽的延伸方向与两根竖杆所在的平面垂直；所述竖杆为中空结构，所述竖杆朝向滑槽的一侧沿其长度方向开设有滑道，所述竖杆的底部设有插入口，所述插入口的宽度大于滑道的宽度；所述底座上靠近竖杆处设有容纳槽，所述容纳槽内设有顶升机构，所述顶升机构包括顶升液压缸和安装在顶升液压缸的输出端的顶升板；卸料板，所述卸料板的底部设有可与滑槽配合的滑块，所述卸料板靠近竖杆的一侧设有一对可分别与两根竖杆上的滑道配合的滑动定位件，所述滑动定位件包括定位部和连接部，所述定位部的宽度大于滑道的宽度且小于插入口的宽度，所述连接部的宽度与滑道的宽度适配。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，蒋文国，唐广，万群东，
申请(专利权)人：中恒辉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：