一种纺织智能印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织智能印花机，包括固定台，固定台顶部的中心处转动连接有输送带，固定台底部的四角均设置有支撑柱，固定台顶部的两侧均设置有立柱，立柱的顶部设置有顶板。该发明专利技术整平组件，通过气缸下压压印板的过程中，压印板底部的两个整平组件，能够从布料的中部滑动至布料的两侧，将布料上的褶皱整平，同时在整平过后压印之前，两个限位组件可以对布料压印部位的前端和后端进行限位，避免了布料在压印时出现褶皱的状况，大大提高了布料的平整度，进而提高了布料在压印时的准确率，通过设置缓冲组件，能够起到缓冲作用，避免了限位组件直接压在布料两端导致压印板无法与布料紧密贴合时出现压印压力不足的状况。料紧密贴合时出现压印压力不足的状况。料紧密贴合时出现压印压力不足的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织智能印花机


[0001]本专利技术属于纺织
，更具体地说，它涉及一种纺织智能印花机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]在纺织后需要对布料进行印花，然而传统的印花机在对布料进行印花过程中通常通过传送带输送布料，布料在传送带上输送时容易发生褶皱的状况，在印花过程中，印花板压印在褶皱的布料上容易造成花型错误。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种纺织智能印花机，具有将传送带上褶皱的布料进行整平的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种纺织智能印花机，包括固定台，所述固定台顶部的中心处转动连接有输送带，所述固定台底部的四角均设置有支撑柱，所述固定台顶部的两侧均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板底部的中心处设置有气缸，所述气缸的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的两侧均设置有支架，所述支架的底部设置有限位组件，两个所述支架相对的内侧转动连接有整平组件，所述缓冲组件的底部设置有压印板；通过上述技术方案，通过气缸下压压印板的过程中，压印板底部的两个整平组件，能够从布料的中部滑动至布料的两侧，将布料上的褶皱整平，同时在整平过后压印之前，两个限位组件可以对布料压印部位的前端和后端进行限位，避免了布料在压印时出现褶皱的状况，大大提高了布料的平整度，进而提高了布料在压印时的准确率。
[0006]进一步地，所述缓冲组件包括顶部限位板，所述缓冲组件设置在气缸的活塞杆上，所述顶部限位板的底部设置有固定柱，所述固定柱的底部设置有底部限位板，所述固定柱的表面滑动连接有滑动套，所述固定柱的表面套设有压缩弹簧；通过上述技术方案，通过固定柱、滑动套和压缩弹簧的设置，在整平组件的底部接触到布料时，滑动套压缩位于其顶部的压缩弹簧，压缩弹簧能够起到缓冲作用，避免了限位组件直接压在布料两端导致压印板无法与布料紧密贴合时出现压印压力不足的状况。
[0007]进一步地，所述固定柱的直径小于顶部限位板的直径，所述底部限位板的直径大于滑动套的内径；通过上述技术方案，能够使滑动套在固定柱上滑动，同时避免了滑动套在滑动时出现滑脱的状况，提高了滑动套的稳定性。
[0008]进一步地，所述压缩弹簧的底端设置在滑动套的顶部，所述压缩弹簧的顶端设置在顶部限位板的底部；通过上述技术方案，能够对压缩弹簧的两端进行限位，避免了压缩弹簧在压缩和伸长过程中出现转动和弯折的状况，进而提高了滑动套的稳定性。
[0009]进一步地，所述支架包括支板，所述支板靠近滑动套的一端设置在滑动套上，所述支板的底部远离滑动套的一端设置有固定块，两个所述支板相对的内侧均设置有两个固定轴；通过上述技术方案，能够为整平组件和限位组件提供安装位置，避免了额外增设零件来安装整平组件和限位组件的问题。
[0010]进一步地，两个所述固定块远离滑动套一端之间的间距大于压印板的长度，两个固定轴之间的间距大于压印板的长度；通过上述技术方案，能够避免限位组件和整平组件在整平时阻碍压印板下移的状况。
[0011]进一步地，所述限位组件包括固定座，所述固定座设置在固定块的底部，所述固定座的底部设置有橡胶压块，所述橡胶压块的宽度为1
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3厘米，所述橡胶压块的厚度为0.5
‑
1厘米；通过上述技术方案，橡胶压块能够对布料压印部的两端进行限位，避免了在压印过程布料受到压力发生回缩的状况，从而解决了布料回缩导致压印时出现布料褶皱的状况，进而提高了压印过程的东西。
[0012]进一步地，所述整平组件包括转动套，所述转动套转动连接在固定轴的表面，所述转动套的底部设置有支杆，所述支杆远离转动套的一端设置有整平杆；通过上述技术方案，在气缸伸长的过程中，滑套能够从布料的中部向布料的两侧滑动，从而使得布料不平整的部分被整平，达到了使布料保持平整的目的。
[0013]进一步地，所述整平杆的表面套设有滑套，所述滑套的表面光滑；通过上述技术方案，滑套能够减小布料与整平杆之间的摩擦力，避免了布料与整平杆之间的摩擦力过大时，造成布料勾丝的状况。
[0014]进一步地，两个所述支杆之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别设置在两个整平杆相对的内侧；通过上述技术方案，拉伸弹簧的设置，能够保证整平杆有足够的压力压在布料表面，避免了整平杆过于松弛无法达到对布料整平的状况。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置整平组件，通过气缸下压压印板的过程中，压印板底部的两个整平组件，能够从布料的中部滑动至布料的两侧，将布料上的褶皱整平，同时在整平过后压印之前，两个限位组件可以对布料压印部位的前端和后端进行限位，避免了布料在压印时出现褶皱的状况，大大提高了布料的平整度，进而提高了布料在压印时的准确率。
[0016]2、通过设置缓冲组件，在整平组件的底部接触到布料时，滑动套压缩位于其顶部的压缩弹簧，压缩弹簧能够起到缓冲作用，避免了限位组件直接压在布料两端导致压印板无法与布料紧密贴合时出现压印压力不足的状况。
附图说明
[0017]图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例顶板和气缸连接结构的仰视示意图；图3是本实施例气缸和缓冲组件连接结构的俯视示意图；图4是本实施例支架与限位组件和整平组件的连接结构示意图；图5是本实施例图4中A的局部结构放大图；图6是本实施例缓冲组件和支架的连接结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、固定台；2、支撑柱；3、输送带；4、立柱；5、顶板；6、压印板；7、整平组件；8、限位组件；9、支架；10、气缸；11、缓冲组件；71、转动套；72、滑套；73、整平杆；74、支杆；75、拉伸弹簧；81、固定座；82、橡胶压块；91、支板；92、固定块；93、固定轴；111、顶部限位板；112、固定柱；113、滑动套；114、底部限位板；115、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]实施例：以下结合附图1
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6对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]一种纺织智能印花机，固定台1，固定台1顶部的中心处转动连接有输送带3，固定台1底部的四角均设置有支撑柱2，固定台1顶部的两侧均设置有立柱4，立柱4的顶部设置有顶板5，顶板5底部的中心处设置有气缸10，气缸10的底部设置有缓冲组件11，缓冲组件11的两侧均设置有支架9，支架9的底部设置有限位组件8，两个支架9相对的内侧转动连接有整平组件7，缓冲组件11的底部设置有压印板6，通过气缸10下压压印板6的过程中，压印板6底部的两个整平组件7，能够从布料的中部滑动至布料的两侧，将布料上的褶皱整平，同时在整平过后压印之前，两个限位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织智能印花机，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部的中心处转动连接有输送带（3），所述固定台（1）底部的四角均设置有支撑柱（2），所述固定台（1）顶部的两侧均设置有立柱（4），所述立柱（4）的顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）底部的中心处设置有气缸（10），所述气缸（10）的底部设置有缓冲组件（11），所述缓冲组件（11）的两侧均设置有支架（9），所述支架（9）的底部设置有限位组件（8），两个所述支架（9）相对的内侧转动连接有整平组件（7），所述缓冲组件（11）的底部设置有压印板（6）。2.根据权利要求1所述的一种纺织智能印花机，其特征在于：所述缓冲组件（11）包括顶部限位板（111），所述缓冲组件（11）设置在气缸（10）的活塞杆上，所述顶部限位板（111）的底部设置有固定柱（112），所述固定柱（112）的底部设置有底部限位板（114），所述固定柱（112）的表面滑动连接有滑动套（113），所述固定柱（112）的表面套设有压缩弹簧（115）。3.根据权利要求2所述的一种纺织智能印花机，其特征在于：所述固定柱（112）的直径小于顶部限位板（111）的直径，所述底部限位板（114）的直径大于滑动套（113）的内径。4.根据权利要求2所述的一种纺织智能印花机，其特征在于：所述压缩弹簧（115）的底端设置在滑动套（113）的顶部，所述压缩弹簧（115）的顶端设置在顶部限位板（111）的底部。5.根据权利要求4所述的一种纺织智能印花机，其特征在于：所述支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根华，
申请(专利权)人：吴根华，
类型：发明
国别省市：