本发明专利技术提供了一种具有回流兼排污复合结构和整型布水结构的集成式MBR自产水模块化装置，包括一种集成式MBR模块化装置，一种用于MBR水处理装置回流兼排污的复合结构和一种用于MBR模块化装置注水管的布水结构。集成式MBR模块化装置包括箱体，通过分隔板将箱体划分为膜组件反应腔室和设备腔室，膜组件反应腔室内设置有至少一组以上用于水处理的模块化膜箱，上述回流和排污的复合结构和注水管的布水结构均设置在膜组件反应腔室内，通过设置在膜组件反应腔室侧壁上的注水管向膜组件反应腔室内注入待处理的污水，使膜组件反应腔室内的水位高于产水管路和出水口，形成液位差。本发明专利技术具有占地面积小、清洗效果好、能耗低、生产成本低等诸多优点。低等诸多优点。低等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有回流兼排污复合结构和整型布水结构的集成式MBR自产水模块化装置
[0001]本专利技术涉及MBR膜工程和浸没式用膜工程领域，具体为一种具有回流兼排污复合结构和整型布水结构的集成式MBR自产水模块化装置。
技术介绍
[0002]随着城市化进程的不断推进，污水、废水的排放量日益增加，城市供水行业面临严峻的问题和前所未有的技术挑战，由于MBR污水处理设备建设费用低、平均吨水占地面积较小、处理效率较高等优点被广泛具有于污水、废水的处理。
[0003]常规的MBR模块化装置存在以下缺陷：1、在出水时需在外部配置抽吸水泵，能耗大，运行成本高；2、由于常规膜的MBR模块化装置只采用开设回流口和设置直线的回流管，在对污水回流时会导致膜池内不同区域的污水浓度差异度较大，无法对膜池内的污水浓度进行稳定的调控；3、常规MBR模块化装置的注水管伸入液面底部，对液面进行消泡时，需要采用外部的消泡设备；4、由于使用膜组件的材料、设计形式以及曝气方式的区别导致相应配置设备不同，影响装置的安装效率和生产成本，且装置占地面积较大；5、膜组件维护清洗时，仍需人工清洗，无法保证清洗效果，影响膜的正常运行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有回流兼排污复合结构和整型布水结构的集成式MBR自产水模块化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种集成式MBR模块化装置，包括箱体，通过分隔板将所述箱体划分为膜组件反应腔室和设备腔室，所述膜组件反应腔室内设置有至少一组以上用于水处理的模块化膜箱，所述膜组件反应腔室的侧壁上开设有注水管，所述设备腔室的侧壁上开设有与外部相连通的出水口，所述模块化膜箱顶部设置有产水管路，所述产水管路延伸端穿过所述分隔板与所述出水口相连通，所述注水管管口的高度高于所述产水管路，通过所述注水管向所述膜组件反应腔室内注入待处理的污水，使所述膜组件反应腔室内的水位高于产水管路和出水口，形成液位差。
[0007]优选的，所述产水管路包括多条产水分支管路和设置在所述产水分支管路下方的主产水管路，所述产水分支管路包括水平过渡段和竖直段，所述水平过渡段一端与所述模块化膜箱顶部相连通，另一端穿过所述分隔板与所述竖直段顶端相连通，所述竖直段底端与所述主产水管路相连通，所述主产水管路的出水端与所述出水口相连接。
[0008]优选的，所述设备腔室内设置有自动洗膜装置，所述自动洗膜装置包括药液箱和药剂泵，所述药液箱通过进药管路与所述药剂泵的一侧端口相连通，所述进药管路上设有设有用于控制管路开闭的第三阀门，所述药剂泵另一侧端口通过输液管路与所述模块化膜箱相连通，所述输液管路上用于控制管路各段开闭的第一阀门和第二阀门。
[0009]优选的，所述设备腔室内还设有曝气组件，所述曝气组件包括位于所述设备腔室外部的风机和曝气管路，所述曝气管路一端与所述风机相连接，另一端延伸出多个曝气分支管路，所述曝气分支管路的延伸端穿过所述分隔板延伸至膜组件反应腔室内的液面下。
[0010]一种用于MBR模块化装置回流兼排污的复合结构，包括用于均匀调控膜池内部污水浓度的回流调节组件，所述回流调节部件设置在膜池的底部。
[0011]优选的，所述回流调节组件包括用于起到回流作用的回流调控管路和用于起到排污作用的排污调控管路，所述回流调控管路位于所述排污调控管路的上方。
[0012]优选的，所述回流调控管路和包括所述排污调控管路均包括主调控管和多路与所述主调控管相连通的分管。
[0013]一种用于MBR模块化装置注水管的布水结构，包括用于对膜池内进行均匀布水的布水管路，所述布水管路设置在膜池的上方，所述布水管路分为主延伸管和均匀分布在所述主延伸管两侧并与所述主延伸管相连通的分支注水管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1.本专利技术中模块化膜箱与出水口通过产水管相连接，且模块化膜箱安置于出水口的上方，产水管的大部分管路均呈竖向设置，利用高低液位差，在重力作用下实现无动力运行产水，节省了产水泵的能耗和占地面积以及土建施工带来的费用。
[0016]2.本专利技术采用上下两层结构的回流调节组件，上层用于回流，下层用于排泥，可根据膜组件反应腔室内水位的情况，通过控制两层管路的开闭调整膜组件反应腔室内的污水的排量；且上层的回流管路采用多点回流的方式，保证了膜组件反应腔室内回流的均匀度，下层的排泥管路采用多点集泥排出的方式，保证膜组件反应腔室内的污水浓度在可控范围内。
[0017]3.本专利技术通过注水管设置的布水结构，能够在对膜组件反应腔室内进行均匀布水的同时，对膜组件反应腔室内液面的起到消泡作用。
[0018]4.本专利技术采用模块化结构，膜组件自带设备间，节省了设备间的搭建，同时由于自带设备间，节省了以往设备间到膜池之间的管道连接、接头及阀门等的成本；并缩短了连接管道的距离，有利于进一步减少设备的使用能耗。
[0019]5.本专利技术中自动洗膜装置与内部管路的连接结构可实现全自动洗膜，无需借助外部的清洗设备，与传统的人工清洗相比，具有较好的清洗效果和较高的清洗效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的内部后侧结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的内部前侧结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的管路连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的横向剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的纵向剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中回流调节组件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中布水管路的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的外部结构示意图。
[0028]图中：1
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箱体，11
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反应腔室，12
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设备腔室，13
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出水口，14
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箱门，15
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活动门板，16
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分隔板，17
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注水管，18
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限位溢流管口，2
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模块化膜箱，21
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膜堆，22
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产水管路，221
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产水分支管路，222
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主产水管路，223
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水平过渡段，224
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竖直段，3
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自动洗膜装置，31
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化学清洗水箱，311
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高液位进口，312
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低液位出口，32
‑
药液箱，33
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药剂泵，34
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进药管路，341
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第三阀门，35
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输液管路，351
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第一阀门，352
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第二阀门，36
‑
进液分支管路，361...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式MBR模块化装置，其特征在于：包括箱体(1)，通过分隔板(16)将所述箱体(1)划分为膜组件反应腔室(11)和设备腔室(12)，所述膜组件反应腔室(11)内设置有至少一组以上用于水处理的模块化膜箱(2)，所述膜组件反应腔室(11)的侧壁上开设有注水管(17)，所述设备腔室(12)的侧壁上开设有与外部相连通的出水口(13)，所述模块化膜箱(2)顶部设置有产水管路(22)，所述产水管路(22)延伸端穿过所述分隔板(16)与所述出水口(13)相连通，所述注水管(17)管口的高度高于所述产水管路(22)，通过所述注水管(17)向所述膜组件反应腔室(11)内注入待处理的污水，使所述膜组件反应腔室(11)内的水位高于产水管路(22)和出水口(13)，形成液位差。2.根据权利要求1所述的一种集成式MBR模块化装置，其特征在于：所述产水管路(22)包括多条产水分支管路(221)和设置在所述产水分支管路(221)下方的主产水管路(222)，所述产水分支管路(221)包括水平过渡段(223)和竖直段(224)，所述水平过渡段(223)一端与所述模块化膜箱(2)顶部相连通，另一端穿过所述分隔板(16)与所述竖直段(224)顶端相连通，所述竖直段(224)底端与所述主产水管路(222)相连通，所述主产水管路(222)的出水端与所述出水口(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种集成式MBR模块化装置，其特征在于：所述设备腔室(12)内设置有自动洗膜装置(3)，所述自动洗膜装置(3)包括药液箱(32)和药剂泵(33)，所述药液箱(32)通过进药管路(34)与所述药剂泵(33)的一侧端口相连通，所述进药管路(34)上设有设有用于控制管路开闭的第三阀门(341)，所述药剂泵(33)另一侧端口通过输液管路(35)与所述模块化膜箱(2)相连通，所述输液管路(35)上用于控制管路各段开闭的第一阀门(351)和第二阀门(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新时，李丽萍，沈荣新，
申请(专利权)人：湖州鼎泰软片膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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