本发明专利技术涉及铝合金层合板生产装置，包括插套和转套，插套的一端固定有轮廓尺寸大于其直径尺寸的第一限位板，插套的另一端固定有外轮廓形状及尺寸等同于所述第一限位板的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板对称于转套的两侧，自插套内向其两端开设有与第一限位板和第二限位板相通的插孔，将本装置通过插套沿着卷绕机的插杆用力按压移动时，可令限位杆上的压环压缩至其所在的限位板内，利用限位杆插入转套内时又撞击转套内的定位板将扳牙旋转至咬合在卷绕机的插杆上，此固定方式代替了螺母锁紧方式，便于操作，卷绕机通电工作即可带动整个装置同步旋转，以将使用后释放出来的单层板余量再次快速卷绕在转套上，以提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
铝合金层合板生产装置
[0001]本专利技术涉及层合板加工
，具体涉及铝合金层合板生产装置。
技术介绍
[0002]铝合金层合板是由多层铝合板压接而成的复合式多层板，较现有的单层式铝合板，其具有较高的强度，适应于一些承载重力的场合，层合板在制作前需要利用卷绕设备将多种单层板一一输送到组装设备上，然后将它们开平处理后再进行组合固定，由于现有的卷绕装置为传统的绕轮。
[0003]单层板(铝合金钢卷)自绕轮上向外释放时需要将绕轮的一端固定在卷绕机的转杆上，固定方式是在转杆的一端安装大螺母，利用大螺母在转杆上锁紧的方式，将绕轮固定在转杆上，使用过的单层板余量再次向绕轮上卷绕时，也需要通过此种操作方式，操作过程极为不便。
技术实现思路
[0004]针对于上述问题，本专利技术提供了铝合金层合板生产装置，可使单层铝合金板自绕轮上快速释放，释放后的单层铝合金板余量可在绕轮快速自锁的状态下再次卷绕成卷，操作过程中无需旋紧大螺母，便于操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]铝合金层合板生产装置，包括插套和可自转于所述插套外围的转套，所述插套的一端固定有轮廓尺寸大于其直径尺寸的第一限位板，插套的另一端固定有外轮廓形状及尺寸等同于所述第一限位板的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板对称于转套的两侧，并与转套之间形成了用于绕制铝合金板的缠绕区，自插套内向其两端开设有与第一限位板和第二限位板相通的插孔，所述第一限位板上开设有至少两处位于所述插孔外围的第一导向孔，由第一限位板的外侧向内开设有与插孔相通的第一沉腔，所述第一沉腔内设有压环，所述压环的内侧面固定有数量与第一导向孔相适配的限位杆，所述限位杆的内端沿着第一沉腔贯穿至第一导向孔内并且对应在转套的外侧，所述转套上开设有若干处沿其周向均匀分布的第二导向孔，每一处第二导向孔自转套的一端贯通至另一端，所述压环的轮廓尺寸小于所述第一沉腔的轮廓尺寸，且压环自第一沉腔内推动限位杆顺着第一导向孔朝向于转套的方向移动时，可使限位杆进入至第二导向孔内，并且使得转套在插套上停止自转而随插套同步旋转，
[0007]其中，所述压环的内端面与所述第一沉腔的外端面之间连接有使压环推动限位杆沿着第一导向孔进入第二导向孔内后又可使压环带着限位杆反向复位的弹簧。
[0008]作为进一步优选的：所述压环的外侧面为平面，所述弹簧推动压环以带动限位杆自第二导向孔内部向外退回时，压环外侧平面超出第一限位板的外端部。
[0009]作为进一步优选的：所述压环的中部开设有与所述插孔相通并在同一轴线上的内孔。
[0010]作为进一步优选的：所述第二限位板上开设有与所述第一限位板上的第一沉腔同等结构的第二沉腔，所述第二沉腔的内壁上设有远离于插孔的铰轴，所述铰轴上转动连接有转杆，所述转杆的一端朝向于插孔的方向延伸并且在其延伸端设有随其同步旋转的扳牙，所述扳牙呈弯曲状，且其开设有旋转时途经于所述插孔的弧形咬合部。
[0011]作为进一步优选的：所述转杆的外壁面上连接有使其远离于插孔的方向进行回转复位的第一拉簧，所述第一拉簧的另一端沿着第二沉腔的内壁面延伸后连接在第二限位板的外圆面上。
[0012]作为进一步优选的：所述第二导向孔内贯穿有可沿其孔腔进行直线运动的定位板，所述定位板的一端自导向孔内朝向于限位杆的内端方向延伸，所述定位板的另一端自导向孔内朝向于第二限位板的方向延伸，所述第二限位板上开设有可令所述定位板的该延伸端贯穿至第二沉腔内的穿孔，所述穿孔对应在所述转杆附近，并且所述转杆的外壁上固定有对应在所述穿孔附近的斜板，使得定位板的一端自穿孔内进入至第二沉腔时挤压于斜板的斜面上，并迫使斜板推动扳牙以带动咬合部旋转至朝向于插孔的方向旋转，所述第二导向孔内设有连接于所述定位板的第二拉簧，定位板的端部开设有与斜板边棱相匹配的定位卡槽。
[0013]作为进一步优选的：所述转套的一端与第一限位板的内面之间留有间隙，所述转套的另一端与第二限位板的内面之间留有间隙。
[0014]作为进一步优选的：所述第一限位板和第二限位板的内面开设有环形转槽，两环形转槽内通过滚珠各设有一处临近于转套两端的转环。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]在内侧插套上设置了可自由旋转的转套，卷绕机将机头插杆插入插套内时，将卷绕在转套上的单层板可在转套自由旋转下而自由释放，此时单层板释放的过程中无需开动卷绕机通过插杆带动插套旋转，操作者完全可将单层板向外释放到组装环节中与其它单层板层叠组装成多层合板，在转套两端的限位板上分别设置了限位杆和扳牙结构的转杆，将本装置通过插套沿着卷绕机的插杆用力按压移动时，可令限位杆上的压环压缩至其所在的限位板内，与此同时限位杆就会插入转套内使原来可自由旋转的转套位置自锁与插套上，并同时利用限位杆插入转套内时又撞击转套内的定位板将扳牙旋转至咬合在卷绕机的插杆上，此固定方式代替了螺母锁紧方式，便于操作，卷绕机通电工作即可带动整个装置同步旋转，以将使用后释放出来的单层板余量再次快速卷绕在转套上，当然了利用此种方式也可将单层板随插杆旋转动作而向外自动释放，以提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视视角结构示意图；
[0018]图2为本专利技术由图1引出的另一旋转视角示意图；
[0019]图3为本专利技术由图1或图2引出的剖开时的主视平面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中从第一限位板上拆除的压环等机构的示意图；
[0021]图5为本专利技术主视平面结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中将转套拆除后局部结构以及限位杆、定位板相互动作下驱动扳牙机构动作时的示意图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、插套；2、转套；3、第一限位板；4、第二限位板；5、缠绕区；6、插孔；7、第一导向孔；8、第一沉腔；9、压环；10、限位杆；11、第二导向孔；12、弹簧；13、内孔；14、第二沉腔；15、铰轴；16、转杆；17、扳牙；18、咬合部；19、第一拉簧；20、定位板；21、穿孔；22、斜板；23、环形转槽；24、转环；25、第二拉簧；26、定位卡槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0027]参照附图1
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6，铝合金层合板生产装置，包括插套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金层合板生产装置，包括插套(1)和可自转于所述插套(1)外围的转套(2)，其特征在于：所述插套(1)的一端固定有轮廓尺寸大于其直径尺寸的第一限位板(3)，插套(1)的另一端固定有外轮廓形状及尺寸等同于所述第一限位板(3)的第二限位板(4)，所述第一限位板(3)和第二限位板(4)对称于转套(2)的两侧，并与转套(2)之间形成了用于绕制铝合金板的缠绕区(5)，自插套(1)内向其两端开设有与第一限位板(3)和第二限位板(4)相通的插孔(6)，所述第一限位板(3)上开设有至少两处位于所述插孔(6)外围的第一导向孔(7)，由第一限位板(3)的外侧向内开设有与插孔(6)相通的第一沉腔(8)，所述第一沉腔(8)内设有压环(9)，所述压环(9)的内侧面固定有数量与第一导向孔(7)相适配的限位杆(10)，所述限位杆(10)的内端沿着第一沉腔(8)贯穿至第一导向孔(7)内并且对应在转套(2)的外侧，所述转套(2)上开设有若干处沿其周向均匀分布的第二导向孔(11)，每一处第二导向孔(11)自转套(2)的一端贯通至另一端，所述压环(9)的轮廓尺寸小于所述第一沉腔(8)的轮廓尺寸，且压环(9)自第一沉腔(8)内推动限位杆(10)顺着第一导向孔(7)朝向于转套(2)的方向移动时，可使限位杆(10)进入至第二导向孔(11)内，并且使得转套(2)在插套(1)上停止自转而随插套(1)同步旋转，其中，所述压环(9)的内端面与所述第一沉腔(8)的外端面之间连接有使压环(9)推动限位杆(10)沿着第一导向孔(7)进入第二导向孔(11)内后又可使压环(9)带着限位杆(10)进行反向退回复位的弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的铝合金层合板生产装置，其特征在于：所述压环(9)的外侧面为平面，所述弹簧(12)推动压环(9)以带动限位杆(10)自第二导向孔(11)内部向外退回时，压环(9)外侧平面超出第一限位板(3)的外端部。3.根据权利要求2所述的铝合金层合板生产装置，其特征在于：所述压环(9)的中部开设有与所述插孔(6)相通并在同一轴线上的内孔(13)。4.根据权利要求3所述的铝合金层合板生产装置，其特征在于：所述第二限位板(4)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊国华，
申请(专利权)人：熊国华，
类型：发明
国别省市：
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