极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置，其中，极片的加工方法包括：步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层，其中，金属箔材的端部外露于涂覆层并形成空箔区；步骤S2：对空箔区进行切割，并形成极耳。由于金属箔材材质较软，且极片的涂覆层使得极耳和隔膜之间具有一定的距离，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。此外，由于不再对涂覆层进行切割，涂覆层不必在加工边缘的减薄层，使得可以简化涂布机的涂布头，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置


[0001]本专利技术涉及极耳加工设备
，具体涉及一种极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置。

技术介绍

[0002]极耳切割是电池生产的工艺之一，极耳切割包括激光切割、五金模切等工艺。其中，极片包括金属箔材以及涂敷在金属箔材上的涂覆层，金属箔材的两端外露与涂覆层并形成空箔区。为了增加电池的能量密度，现有技术中在切割极耳时，不仅要切割空箔区，还要将涂覆层的边缘部分进行少量切割。由于涂覆层和空箔区之间存在一定的高度差，辊切或者模切无法进行加工，因此在实际工艺过程中，在涂覆层的边缘部分需要形成减薄层，从而减小与空箔区的高度差。该减薄层需要在涂布机的涂布头上采用特殊设计，在涂布时，在涂覆层的边缘形成减薄层。
[0003]进一步地，由于现有技术在切割极耳时涂覆层和空箔区一起进行切割，进行切割后，涂覆层的切割处会产生硬质毛刺。在后续叠片时，硬质毛与隔膜直接接触，并很容易刺穿隔膜，并导致电芯短路的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片的加工方法，其特征在于，包括：步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层(101)，其中，金属箔材的端部外露于所述涂覆层(101)并形成空箔区(102)；步骤S2：对所述空箔区(102)进行切割，并形成极耳(200)。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述空箔区(102)进行切割后，所述空箔区(102)的外端突出于所述涂覆层(101)的距离在0.5mm至1mm的范围内。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，电极材料均匀涂覆在所述金属箔材上。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过辊切在所述金属箔材上形成所述极耳(200)。5.一种极片，其特征在于，所述极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。6.一种极片单元的加工方法，其特征在于，所述极片单元由正极片、隔膜和负极片复合后裁切形成，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。7.一种极片单元的加工方法，其特征在于，包括：步骤A1：将负极片和隔膜进行复合后进行切割，并形成复合体；步骤A2：对正极片进行切割，将所述正极片和所述复合体进行复合，并得到极片单元，其中，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，切割后所述负极片和所述隔膜的边缘平齐。9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，复合后的所述负极片和所述隔膜沿宽度方向进行裁切。10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述复合体的面积大于所述正极片的面积，并覆盖所述正极片。11.一种电池，其特征在于，包括极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊超，郭苗苗，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：