极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置，其中，极片的加工方法包括：步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层，其中，金属箔材的端部外露于涂覆层并形成空箔区；步骤S2：对空箔区进行切割，并形成极耳。由于金属箔材材质较软，且极片的涂覆层使得极耳和隔膜之间具有一定的距离，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。此外，由于不再对涂覆层进行切割，涂覆层不必在加工边缘的减薄层，使得可以简化涂布机的涂布头，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置


[0001]本专利技术涉及极耳加工设备
，具体涉及一种极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置。

技术介绍

[0002]极耳切割是电池生产的工艺之一，极耳切割包括激光切割、五金模切等工艺。其中，极片包括金属箔材以及涂敷在金属箔材上的涂覆层，金属箔材的两端外露与涂覆层并形成空箔区。为了增加电池的能量密度，现有技术中在切割极耳时，不仅要切割空箔区，还要将涂覆层的边缘部分进行少量切割。由于涂覆层和空箔区之间存在一定的高度差，辊切或者模切无法进行加工，因此在实际工艺过程中，在涂覆层的边缘部分需要形成减薄层，从而减小与空箔区的高度差。该减薄层需要在涂布机的涂布头上采用特殊设计，在涂布时，在涂覆层的边缘形成减薄层。
[0003]进一步地，由于现有技术在切割极耳时涂覆层和空箔区一起进行切割，进行切割后，涂覆层的切割处会产生硬质毛刺。在后续叠片时，硬质毛与隔膜直接接触，并很容易刺穿隔膜，并导致电芯短路的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的极耳在加工后容易产生硬质毛刺，导致电芯短路的缺陷，从而提供一种极片和极片单元的加工方法、极片、电池和极耳辊切装置。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种极片的加工方法，包括：步骤 S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层，其中，金属箔材的两端外露于涂覆层并形成空箔区；步骤S2：对空箔区进行切割，并形成极耳。
[0006]可选地，空箔区进行切割后，空箔区的外端突出于涂覆层的距离在 0.5mm至1mm的范围内。
[0007]可选地，在步骤S1中，电极材料均匀涂覆在金属箔材上。
[0008]可选地，步骤S2中，通过辊切在金属箔材上形成极耳。
[0009]本专利技术还提供了一种极片，极片通过上述的极片的加工方法制成。
[0010]本专利技术还提供了一种极片单元的加工方法，极片单元由正极片、隔膜和负极片复合后裁切形成，正极片和负极片通过上述的加工方法制成。
[0011]本专利技术还提供了一种极片单元的加工方法，其特征在于，包括：步骤 A1：将负极片和隔膜进行复合后进行切割，并形成复合体；步骤A2：对正极片进行切割，将正极片和复合体进行复合，并得到极片单元，其中，正极片和负极片通过上述的极片的加工方法制成。
[0012]可选地，在步骤A1中，切割后负极片和隔膜的边缘平齐。
[0013]可选地，在步骤A1中，复合后的负极片和隔膜沿宽度方向进行裁切。
[0014]可选地，复合体的面积大于正极片的面积，并覆盖正极片。
[0015]本专利技术还提供了一种电池，包括极片，极片通过上述的极片的加工方法制成。
[0016]本专利技术还提供了一种极耳辊切装置，用于进行上述的极片的加工方法，极耳辊切装置包括：第一切辊，第一切辊的端部设置有凸模；第二切辊，与第一切辊平行设置，第二切辊的端部设置有凹模，在步骤S2中，极片通过第一切辊和第二切辊时，凸模和凹模位于空箔区内。
[0017]可选地，凸模包括沿第一切辊的周向延伸的第一凸模段和第二凸模段，凹模包括沿第二切辊的周向延伸的第一凹模段和第二凹模段，第一凹模段和第一凸模段配合，第二凹模段和第二凸模段配合，其中，第一凸模段和第二凸模段间隔设置，以使凸模和凹模切割后在空箔区上形成极耳。
[0018]可选地，第一切辊包括第一辊体以及第一模板，第一模板可拆卸地连接在第一辊体上，第一模板上设置有凸模；第二切辊包括第二辊体以及第二模板，第二模板可拆卸地连接在第二辊体上，第二模板上设置有凹模。
[0019]本专利技术还提供了一种极电池生产线，包括上述的极耳辊切装置。
[0020]本专利技术具有以下优点：
[0021]利用本专利技术的技术方案，在制造极片时，将电极材料涂覆在金属箔材上形成涂覆层，并使金属箔材的两端外露于涂覆层并形成空箔区，在加工极耳时，仅对空箔区进行切割，并形成极耳。由于金属箔材材质较软，且极片的涂覆层使得极耳和隔膜之间具有一定的距离，因此不会产生切割处刺穿隔膜的风险。此外，由于不再对涂覆层进行切割，涂覆层不必在加工边缘的减薄层，使得可以简化涂布机的涂布头，降低成本。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的极耳在将后容易产生硬质毛刺，并导致电芯短路的缺陷。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本专利技术的极耳加工方法的流程示意图；
[0024]图2示出了极片经过本专利技术的加工方法进行加工后的结构示意图；
[0025]图3示出了图2中A处放大示意图；
[0026]图4示出了本专利技术的极耳辊切装置的结构示意图；
[0027]图5示出了图4中极耳辊切装置的第一模板的结构示意图；
[0028]图6示出了图5中B处放大示意图；
[0029]图7示出了图4中极耳辊切装置的第二模板的结构示意图；以及
[0030]图8示出了图7中C处放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、第一切辊；11、第一辊体；12、第一模板；121、第一半模板；13、凸模；131、第一凸模段；132、第二凸模段；20、第二切辊；21、第二辊体；22、第二模板；221、第二半模板；23、凹模；231、第一凹模段；232、第二凹模段；30、第一定位结构；40、第二定位结构；100、极片；101、涂覆层；102、空箔区；200、极耳。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片的加工方法，其特征在于，包括：步骤S1：将电极材料涂覆在金属箔材上，以在金属箔材上形成涂覆层(101)，其中，金属箔材的端部外露于所述涂覆层(101)并形成空箔区(102)；步骤S2：对所述空箔区(102)进行切割，并形成极耳(200)。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述空箔区(102)进行切割后，所述空箔区(102)的外端突出于所述涂覆层(101)的距离在0.5mm至1mm的范围内。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，电极材料均匀涂覆在所述金属箔材上。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过辊切在所述金属箔材上形成所述极耳(200)。5.一种极片，其特征在于，所述极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。6.一种极片单元的加工方法，其特征在于，所述极片单元由正极片、隔膜和负极片复合后裁切形成，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。7.一种极片单元的加工方法，其特征在于，包括：步骤A1：将负极片和隔膜进行复合后进行切割，并形成复合体；步骤A2：对正极片进行切割，将所述正极片和所述复合体进行复合，并得到极片单元，其中，所述正极片和所述负极片通过如权利要求1至4中任一项所述的极片的加工方法制成。8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，切割后所述负极片和所述隔膜的边缘平齐。9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A1中，复合后的所述负极片和所述隔膜沿宽度方向进行裁切。10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述复合体的面积大于所述正极片的面积，并覆盖所述正极片。11.一种电池，其特征在于，包括极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊超，郭苗苗，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：