本发明专利技术公开了一种标签及其生产工艺，属于标签生产的技术领域，其包括叠放设置的粘接层和离型膜层，所述粘接层设置有印痕，所述印痕将粘接层分为粘接区域和废料区域，所述粘接区域的面积小于废料区域的面积，所述粘接区域和废料区域朝向离型膜层的一侧均印设有若干墨点。本申请具有使得标签生产过程中粘接区域的部分不易随废料区域一同收卷，即，使得标签生产过程中容易排废，进而保证标签生产的良品率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种标签及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及标签生产领域，尤其是涉及一种标签及其生产工艺。
技术介绍
[0002]标签是一种粘贴于产品对产品进行防护的同时使得产品不易污染的一层防护膜，主要用于锂电池、电子设备等相关领域。标签通常包括一层粘接层和一层离型膜层，粘接层粘贴于锂电池等产品时需要将粘接层由离型膜层撕下，随后将粘接层粘接于锂电池。
[0003]相关技术中的标签在生产过程中，通常需要先将粘接层和离型膜层进行分离，随后对粘接层进行模切，使得粘接层具有印痕从而分为粘接区域和废料区域，随后对粘接层和离型膜层重新进行压合，并分别对粘接区域和废料区域进行收卷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当废料区域的面积大于粘接区域的面积时，粘接区域的部分在生产过程中容易随废料区域一同收卷，不易保证标签生产的良品率。
技术实现思路
[0005]为了使得标签生产过程中粘接区域的部分不易随废料区域一同收卷，即，使得标签生产过程中容易排废，进而保证标签生产的良品率，本申请提供一种标签及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种标签，采用如下的技术方案：一种标签，包括叠放设置的粘接层和离型膜层，所述粘接层设置有印痕，所述印痕将粘接层分为粘接区域和废料区域，所述粘接区域的面积小于废料区域的面积，所述粘接区域和废料区域朝向离型膜层的一侧均印设有若干墨点。
[0007]通过采用上述技术方案，粘接区域和废料区域朝向离型膜层设有若干墨点的设置有利于减轻标签在生产过程中粘接层和离型膜层之间的粘性，从而达到卸力的作用，使得标签生产过程中粘接区域的部分不易随废料区域一同收卷，即标签生产过程中容易排废，进而有利于保证标签生产的良品率，同时，粘接区域和废料区域均设置有墨点使得标签生产过程中不易因局部附着墨点而在重新压合时因受力不均产生气泡，有利于保证标签最终的成型质量。
[0008]可选的，若干所述墨点呈矩形阵列分布。
[0009]通过采用上述技术方案，矩形阵列分布设置的墨点使得标签的粘性均匀，操作人员通过标签的粘接层对其他物品进行粘接时的操作方便。
[0010]可选的，所述墨点的形状为圆形、条形或网格形的至少一种。
[0011]通过采用上述技术方案，根据不同形状的墨点设置便于将粘接层设置为所需要的拉拔力大小，从而便于对不同的粘贴场景进行适应。
[0012]第二方面，本申请提供一种标签生产工艺，采用如下的技术方案：一种标签生产工艺，包括具体以下步骤：S1，将成卷设置的粘接层和离型膜层进行分离，并通过转动设置于印刷装置的涂墨辊对粘接层的粘接面印刷墨点；S2，通过设置于印刷装置的模切机构对印刷墨点后的粘接层进行模切，使得粘接层分为粘接区域和废料区
域；S3，通过设置于印刷装置的压合机构对模切后的粘接层和离型膜层进行叠设压合；S4，将叠设压合后标签的废料区域取下，并通过设置于印刷装置的第一收卷机构对标签取下的废料区域进行收卷；S5，通过设置于印刷装置的第二收卷机构对废料区域取下后的标签进行收卷。
[0013]通过采用上述技术方案，转动设置的涂墨辊使得粘接层涂覆墨点的结构简单，操作方便，且加工效率较高，压合机构对模切后的粘接层和离型膜层进行叠设压合的设置有利于初步保证粘接层和离型膜层之间的连接强度，使得废料区域取下收卷时不易将粘接区域一同带出，从而进一步便于标签生产过程中的排废，有利于保证标签最终成型后的收卷质量。
[0014]可选的，步骤S1中的印刷装置包括安装架和设置于安装架的压合机构，所述压合机构包括导向组件和压合组件，所述导向组件包括导向辊和两卡位板，所述导向辊水平转动于安装架并用于对离型膜层和模切后的粘接层进行承载，两所述卡位板安装于导向辊并用于对离型膜层的两侧进行限位。
[0015]所述压合组件包括两沿竖直方向分布的压合板，所述压合板均安装有若干沿水平方向分布的压合辊，所述安装架设置有驱动两压合板朝相互靠近或远离方向运动的运动件，两所述压合板朝相互靠近的方向运动时，两所述压合板的压合辊能够随压合板一同运动至相贴合的状态。
[0016]通过采用上述技术方案，离型膜层和模切后的粘接层通过两压合板的压合辊进行压合时，首先经由导向辊进行承载导向，在此过程中两卡位板对离型膜层的两侧进行限位，从而使得离型膜层和粘接层压合时水平方向的所在位置不易偏移，有利于保证离型膜层和粘接层之间的连接稳定性，两压合板的多个压合辊有利于充分对叠放后的离型膜层和粘接层进行压合，且通过两压合板的运动即可使多个压合辊同步进行运动，从而使得工作人员的操作简便。
[0017]可选的，所述运动件包括运动电机、双向丝杆以及运动导杆，所述双向丝杆转动安装于安装架，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两压合板并与两压合板螺纹配合，所述运动导杆与双向丝杆平行设置，所述运动导杆固定安装于安装架，所述运动导杆穿设于两压合板并与两压合板滑移配合，所述运动电机用于驱动双向丝杆转动。
[0018]通过采用上述技术方案，运动电机驱动双向丝杆转动时，两压合板因与双向丝杆的螺纹配合且在运动导杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，双向丝杆和运动导杆的设置使得两压合板朝相互靠近或远离方向运动的结构简单，精度较高，稳定性强。
[0019]可选的，其中一所述压合板设置有与压合辊一一对应设置的若干安装组件，所述安装组件包括安装框、安装块以及安装螺杆，所述安装框开设有沿竖直方向延伸的活动槽，所述安装块位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述安装螺杆沿竖直方向穿设于安装框并与安装框螺纹配合，所述安装块安装于安装螺杆一端，所述压合辊转动安装于安装块。
[0020]通过采用上述技术方案，安装螺杆转动时，安装块随安装在活动槽的限位作用随安装螺杆一同进行竖直方向的移动，从而使得压合辊能够随安装块一同进行竖直方向的微调，进而便于对不同厚度尺寸的加工标签进行适应，适用性强。
[0021]可选的，所述安装块朝向安装螺杆的一侧开设有安装孔，所述安装孔远离自身孔口的孔壁扩设有限位孔，所述安装螺杆的一端固定连接有限位板，所述安装螺杆穿设于安
装孔，所述限位板位于限位孔内，所述安装螺杆能够带动限位板在限位孔内转动滑移，所述安装块与安装框之间设置有抵压弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，安装螺杆能够带动限位板在限位孔内转动滑移的设置使得压合辊能够对标签的不同传送情况进行适应，为传送的标签持续施加足够的压力，适用性强，抵压弹簧的设置有利于充分保证压合辊对标签进行抵压时的压力。
[0023]可选的，所述第一收卷机构包括导料辊和废料收卷辊，所述导料辊水平转动安装于安装架并用于对废料区域的标签进行导向，所述废料收卷辊与导料辊位于同一水平线并转动安装于安装架，所述废料收卷辊用于对导料辊导料后的标签进行收卷。
[0024]通过采用上述技术方案，导料辊和废料收卷辊的设置有利于保证废料区域的标签进行收卷时的稳定性，进一步使得废料区域的标签收卷时不易带动粘接区域的标签一同运动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签，包括叠放设置的粘接层(1)和离型膜层(2)，其特征在于：所述粘接层(1)设置有印痕(3)，所述印痕(3)将粘接层(1)分为粘接区域(101)和废料区域(102)，所述粘接区域(101)的面积小于废料区域(102)的面积，所述粘接区域(101)和废料区域(102)朝向离型膜层(2)的一侧均印设有若干墨点(4)。2.根据权利要求1所述的一种标签，其特征在于：若干所述墨点(4)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种标签，其特征在于：所述墨点(4)的形状为圆形、条形或网格形的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种标签生产工艺，其特征在于：包括具体以下步骤：S1，将成卷设置的粘接层(1)和离型膜层(2)进行分离，并通过转动设置于印刷装置的涂墨辊(6)对粘接层(1)的粘接面印刷墨点(4)；S2，通过设置于印刷装置的模切机构对印刷墨点(4)后的粘接层(1)进行模切，使得粘接层(1)分为粘接区域(101)和废料区域(102)；S3，通过设置于印刷装置的压合机构对模切后的粘接层(1)和离型膜层(2)进行叠设压合；S4，将叠设压合后标签的废料区域(102)取下，并通过设置于印刷装置的第一收卷机构对标签取下的废料区域(102)进行收卷；S5，通过设置于印刷装置的第二收卷机构对废料区域(102)取下后的标签进行收卷。5.根据权利要求4所述的一种标签生产工艺，其特征在于：步骤S1中的印刷装置包括安装架(5)和设置于安装架(5)的压合机构，所述压合机构包括导向组件和压合组件，所述导向组件包括导向辊(11)和两卡位板(12)，所述导向辊(11)水平转动于安装架(5)并用于对离型膜层(2)和模切后的粘接层(1)进行承载，两所述卡位板(12)通过螺栓抵紧安装于导向辊(11)并用于对离型膜层(2)的两侧进行限位；所述压合组件包括两沿竖直方向分布的压合板(13)，所述压合板(13)均安装有若干沿水平方向分布的压合辊(18)，所述安装架(5)设置有驱动两压合板(13)朝相互靠近或远离方向运动的运动件，两所述压合板(13)朝相互靠近的方向运动时，两所述压合板(13)的压合辊(18)能够随压合板(13)一同运动至相贴合的状态。6.根据权利要求5所述的一种标签生产工艺，其特征在于：所述运动件包括运动电机(14)、双向丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李郁福，高苏江，
申请(专利权)人：广东顶峰精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。