一种圆盘电极动态涂覆机制造技术

本实用新型专利技术属于表面液体涂覆技术领域，具体涉及一种圆盘电极动态涂覆机，包括动力装置和旋转底座，所述动力装置用于带动旋转底座旋转，所述旋转底座包括电极衬套，所述电极衬套用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转还包括外壳机体，所述动力装置安装在外壳机体内部。本实用新型专利技术通过动力装置带动圆盘电极匀速旋转，利用离心力作用与液体表面张力、毛细力、蒸发速率相匹配，实现催化剂分散液在圆盘电极表面均匀分布，最终实现催化剂层在圆盘电极上的均匀涂覆。均匀涂覆。均匀涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘电极动态涂覆机


[0001]本技术属于表面液体涂覆
，具体涉及一种圆盘电极动态涂覆机。

技术介绍

[0002]电化学催化剂的测试是电化学研究领域中经常做的实验，用于测试其电化学性能，如催化材料的活性和稳定性。在传统使用过程中，被测试的固体催化剂样品需要首先超声分散在特定溶剂和粘结剂的混合液中，然后静态滴涂在圆盘电极的表面，待溶剂蒸发后，固体样品将分布在圆盘电极表面。由于液体毛细力、溶剂表面张力、以及蒸发速率的影响，催化剂样品在静态滴涂的圆盘电极表面难以获得均匀的厚度分布，各处往往会呈现较大的厚度分布差别，继而影响电化学测试的结果，无法达到电极反应的极限电流密度。厚度不均的催化剂层样品会降低电化学测试的数据一致性，使数据难以重复，降低数据的可靠性。同时，静态滴涂获得的催化剂层厚度不均的问题，也会导致催化剂在测试中表现出更低的活性与稳定性。因此，如何实现催化剂样品在涂覆后能够在圆盘电极表面均匀分布，达到催化剂层各处厚度均匀的状态，对于保证电化学测试结果的一致性、重复性和可靠性具有重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供了一种圆盘电极动态涂覆机。
[0004]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种圆盘电极动态涂覆机，包括动力装置和旋转底座，所述动力装置用于带动旋转底座旋转，所述旋转底座用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转，从而完成圆盘电极的均匀涂覆工作。
[0006]进一步，还包括外壳机体，所述动力装置安装在外壳机体内部。
[0007]再进一步，所述旋转底座包括电极衬套，所述电极衬套用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转。
[0008]更进一步，所述旋转底座还包括轴承座，所述轴承座安装在外壳机体上，在所述轴承座内安装有轴承，所述电极衬套安装于轴承内部。
[0009]更进一步，所述轴承有两组，呈轴向安装于轴承座内，通过两组轴承对电极衬套进行支撑，以保证电极衬套旋转时的同轴度，有效提高电极衬套旋转的平稳性。
[0010]更进一步，所述动力装置通过软传动的方式带动电极衬套旋转。
[0011]更进一步，在所述动力装置的输出端安装有旋转盘，在所述旋转盘的上方设置有传动底盘，所述旋转盘通过弹簧与传动底盘连接，通过弹簧进行动力传递可以消除动力装置震动和动力装置与电极衬套安装位置不完全同轴造成的偏心运动影响，使得电极衬套在旋转的同时更佳平稳。
[0012]更进一步，在所述传动底盘与电极衬套通过过盈配合的嵌合方式连接。
[0013]更进一步，在所述电极衬套的底部设置有若干沉孔，在所述传动底盘上设置有若
干与沉孔一一对应的凸台。
[0014]更进一步，所述传动底盘与电极衬套为一体结构。
[0015]更进一步，所述电极衬套采用塑料材制制成，可以有效避免接触污染带来对圆盘电极的实验影响。
[0016]更进一步，所述电极衬套采用PTFE聚四氟乙烯材料制成。
[0017]更进一步，在所述传动底盘的上表面设置有用于与圆盘电极限位卡装的限位台肩。
[0018]更进一步，还包括控制组件，用于控制动力装置的旋转速度。
[0019]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0020]1、本技术通过动力装置带动圆盘电极匀速旋转，利用离心力作用与液体表面张力、毛细力、蒸发速率相匹配，实现催化剂分散液在圆盘电极表面均匀分布，最终实现催化剂层在圆盘电极上的均匀涂覆；
[0021]2、本技术通过将电极衬套嵌套于双轴承底座的结构，提高了电极衬套旋转时，圆盘电极的转动同轴性和平稳性，从而保证电极涂覆液体样品时所获得的催化剂层厚度均匀性；
[0022]3、本技术通过设置软传动结构，降低了动力装置输出端的震动和轴向位置偏差，从而提高了电极衬套旋转时的同轴度，保证了实验数据不受外部因素影响的一致性；
[0023]4、本技术通过传动底盘与电极衬套的过盈配合和凸台及沉孔结构，将旋转动力更稳定的传递给电极衬套，提高了传动的可靠性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的正视图；
[0026]图3为本技术图2中A
‑
A截面的剖视图；
[0027]图4为本技术图3中圈A的局部放大图；
[0028]图5为本技术图2中B
‑
B截面的剖视图；
[0029]图6为圆盘电极和其工作位置示意图；
[0030]图7为采用本技术进行动态涂覆后催化剂表面的分布图；
[0031]图8为采用静态滴涂方法制备的电极上催化剂表面的分布图；
[0032]图9为动态涂覆和静态滴涂的电极极化曲线半波电位图；
[0033]图10为静态滴涂的五组重复性实验电极极化曲线图；
[0034]图11为动态涂覆的五组重复性实验电极极化曲线图；
[0035]图中，动力装置—1、旋转底座—2、外壳机体—3、旋转盘—4、传动底盘—6、弹簧—7、控制组件—8、电极衬套—201、轴承座—202、轴承—203。
具体实施方式
[0036]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0037]如图1至5所示，一种圆盘电极动态涂覆机，包括动力装置1、旋转底座2、外壳机体3
和控制组件8，所述旋转底座2包括电极衬套201和轴承座202，所述轴承座202安装在外壳机体3上，在所述轴承座202内安装有轴承203，所述轴承203有两组，呈轴向安装于轴承座202内，通过两组轴承203对电极衬套 201进行支撑，以保证电极衬套201旋转时的同轴度，有效提高电极衬套201旋转的平稳性，所述电极衬套201安装于轴承203内部，所述电极衬套201用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转，所述电极衬套201采用PTFE聚四氟乙烯制成，可以有效避免接触污染带来对圆盘电极的实验影响，所述动力装置1安装在外壳机体3内部，在所述动力装置1的输出端安装有旋转盘4，在所述旋转盘4的上方设置有传动底盘6，所述旋转盘4通过弹簧7与传动底盘6连接，通过弹簧7进行动力传递可以消除动力装置1震动和动力装置1与电极衬套201 安装位置不完全同轴造成的偏心运动影响，使得电极衬套201在旋转的同时更佳平稳，在所述传动底盘6与电极衬套201通过过盈配合的嵌合方式连接，在所述电极衬套201的底部设置有若干沉孔，在所述传动底盘6上设置有若干与沉孔一一对应的凸台，在所述传动底盘6的上表面设置有用于与圆盘电极限位卡装的限位台肩，所述控制组件8用于控制动力装置1的旋转速度。
[0038]上述实施例中，传动底盘6还可与电极衬套201成一体结构。
[0039]操作原理：将实验用圆盘电极嵌入电极衬套201内孔中至传动底盘6的台肩限位面，再通过外壳机体3中的控制组件8启动动力装置1，动力装置1输出末端的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：包括动力装置(1)和旋转底座(2)，所述动力装置(1)用于带动旋转底座(2)旋转，所述旋转底座(2)用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转，从而完成圆盘电极的均匀涂覆工作。2.根据权利要求1所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：还包括外壳机体(3)，所述动力装置(1)安装在外壳机体(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：所述旋转底座(2)包括电极衬套(201)，所述电极衬套(201)用于卡装圆盘电极，并带动圆盘电极旋转。4.根据权利要求3所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：所述旋转底座(2)还包括轴承座(202)，所述轴承座(202)安装在外壳机体(3)上，在所述轴承座(202)内安装有轴承(203)，所述电极衬套(201)安装于轴承(203)内部。5.根据权利要求4所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：所述轴承(203)有两组，呈轴向安装于轴承座(202)内，通过两组轴承(203)对电极衬套(201)进行支撑，以保证电极衬套(201)旋转时的同轴度，有效提高电极衬套(201)旋转的平稳性。6.根据权利要求3所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：所述动力装置(1)通过软传动的方式带动电极衬套(201)旋转。7.根据权利要求6所述的一种圆盘电极动态涂覆机，其特征在于：在所述动力装置(1)的输出端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹熙，韩秉秀，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：新型
国别省市：