一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板技术

本发明专利技术公开一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板，涉及建筑板材技术领域，该制造方法包括以下步骤：步骤一、铺设无机纤维岩矿树脂棉形成无机纤维岩矿树脂棉层，在无机纤维岩矿树脂棉层上铺设防水面层；步骤二、对无机纤维岩矿树脂棉层和防水面层进行加热加压，使得无机纤维岩矿树脂棉层成为热压改性岩棉板层，以得到改性复合岩棉板。本发明专利技术中的改性复合岩棉板包括热压改性岩棉板层和设置于热压改性岩棉板层上的防水面层。本发明专利技术提供的改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板，降低了产品厚度和导热系数，提升了产品强度和隔声效果。度和隔声效果。度和隔声效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板


[0001]本专利技术涉及建筑板材
，特别是涉及一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板。

技术介绍

[0002]现有的保温隔声板材质是岩棉，现有的生产工艺与设备不能满足薄板的要求，传统的岩棉板的板厚较大，当需要使用薄板时，需要进行二次切割，即采用切割机等设备工具对传统的岩棉板进行切割，切割面需要打磨剖光处理，使得操作过程复杂；同时，传统的岩棉板导热系数较高，保温性能较差，强度较低，施工搬运损耗较大。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板，降低了产品厚度和导热系数，提升了产品强度和隔声效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种改性复合岩棉板的制造方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、铺设无机纤维岩矿树脂棉形成无机纤维岩矿树脂棉层，在所述无机纤维岩矿树脂棉层上铺设防水面层；
[0007]步骤二、对所述无机纤维岩矿树脂棉层和所述防水面层进行加热加压，使得所述无机纤维岩矿树脂棉层成为热压改性岩棉板层，以得到改性复合岩棉板。
[0008]优选地，步骤一中，将所述无机纤维岩矿树脂棉铺设于支撑板上形成所述无机纤维岩矿树脂棉层，将所述防水面层铺设粘结于所述无机纤维岩矿树脂棉层的上表面。
[0009]优选地，步骤二中，将所述支撑板、所述无机纤维岩矿树脂棉层和所述防水面层一起放入热压机中，之后取出所述支撑板，开启所述热压机进行加热加压得到所述改性复合岩棉板，最后将所述改性复合岩棉板由所述热压机中取出。
[0010]优选地，步骤二中，加热加压过程中施加的压力随时间逐渐增加。
[0011]优选地，步骤二中，加热加压过程中施加的压力随时间由0Kn逐渐变为1200Kn。
[0012]优选地，步骤二中，加热加压过程中的加热温度为140～300度。
[0013]优选地，步骤二中，加热加压的时长为5～20分钟。
[0014]优选地，所述无机纤维岩矿树脂棉的树脂含量为2％～20％。
[0015]优选地，所述防水面层为复合低密度聚乙烯膜、无机纤维玻纤毡、防水透气膜、双面铝箔纸或单面铝箔纸，所述复合低密度聚乙烯膜粘结于所述无机纤维岩矿树脂棉层的上表面，所述无机纤维玻纤毡、所述防水透气膜、所述双面铝箔纸或所述单面铝箔纸通过胶水粘结于所述无机纤维岩矿树脂棉层的上表面。
[0016]本专利技术还提供一种采用改性复合岩棉板的制造方法制得的改性复合岩棉板，包括所述热压改性岩棉板层和设置于所述热压改性岩棉板层上的所述防水面层。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本专利技术的改性复合岩棉板的制造方法，包括以下步骤：步骤一、铺设无机纤维岩矿树脂棉形成无机纤维岩矿树脂棉层，在无机纤维岩矿树脂棉层上铺设防水面层；步骤二、对无机纤维岩矿树脂棉层和防水面层加热加压，使得无机纤维岩矿树脂棉层成为热压改性岩棉板层，以得到改性复合岩棉板。在制造过程中采用加热加压的方式提升了热压改性岩棉板层的孔隙的密闭程度，使得产品厚度能够降低至1.0cm，采用加热加压一次成型，不需要进行二次切割和打磨处理；使得导热系数可达到0.034W/m
·
K以下，提升了产品的保温性能；使得产品的强度提升，降低了施工搬运损耗；提高了隔声效果，使其低至46～50分贝；通过设置防水面层提升了产品的防水性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的改性复合岩棉板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：100、改性复合岩棉板；1、热压改性岩棉板层；2、防水面层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种改性复合岩棉板的制造方法及改性复合岩棉板，降低了产品厚度和导热系数，提升了产品强度和隔声效果。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本实施例提供一种改性复合岩棉板的制造方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一、铺设无机纤维岩矿树脂棉形成无机纤维岩矿树脂棉层，在无机纤维岩矿树脂棉层上铺设防水面层2；
[0028]步骤二、对无机纤维岩矿树脂棉层和防水面层2进行加热加压，使得无机纤维岩矿树脂棉层成为热压改性岩棉板层1，以得到改性复合岩棉板100。
[0029]在制造过程中采用加热加压的方式提升了热压改性岩棉板层1的孔隙的密闭程度，使得产品厚度能够降低至1.0cm，采用加热加压一次成型，不需要进行二次切割和打磨处理，简化了操作过程，而现有技术中传统岩棉板的板厚为1.5cm
‑
2.0cm；使得导热系数可达到0.034W/m
·
K以下，提升了产品的保温性能，而现有技术中传统岩棉板的导热系数为0.037W/m
·
K；使得产品的强度提升，降低了施工搬运损耗；提高了隔声效果，使其低至46～50分贝；通过设置防水面层2提升了产品的防水性能。
[0030]具体地，步骤一中，将无机纤维岩矿树脂棉铺设于支撑板上形成无机纤维岩矿树
脂棉层，将防水面层2铺设粘结于无机纤维岩矿树脂棉层的上表面。
[0031]具体地，步骤二中，将支撑板、无机纤维岩矿树脂棉层和防水面层2一起放入热压机中，之后取出支撑板，开启热压机进行加热加压得到改性复合岩棉板100，最后将改性复合岩棉板100由热压机中取出。于本具体实施例中，将支撑板、无机纤维岩矿树脂棉层和防水面层2一起放入热压机的平台上，取下支撑板后无机纤维岩矿树脂棉层由平台进行支撑。
[0032]具体地，步骤二中，加热加压过程中施加的压力随时间逐渐增加。
[0033]于本具体实施例中，步骤二中，加热加压过程中施加的压力随时间由0Kn逐渐变为1200Kn。
[0034]具体地，步骤二中，加热加压过程中的加热温度为140～300度。加热温度可根据气候与室温进行调整。
[0035]具体地，步骤二中，加热加压的时长为5～20分钟。
[0036]具体地，无机纤维岩矿树脂棉的树脂含量为2％～20％。无机纤维岩矿树脂棉的制备工艺：采用优质玄武岩，白云石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性复合岩棉板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铺设无机纤维岩矿树脂棉形成无机纤维岩矿树脂棉层，在所述无机纤维岩矿树脂棉层上铺设防水面层；步骤二、对所述无机纤维岩矿树脂棉层和所述防水面层进行加热加压，使得所述无机纤维岩矿树脂棉层成为热压改性岩棉板层，以得到改性复合岩棉板。2.根据权利要求1所述的改性复合岩棉板的制造方法，其特征在于，步骤一中，将所述无机纤维岩矿树脂棉铺设于支撑板上形成所述无机纤维岩矿树脂棉层，将所述防水面层铺设粘结于所述无机纤维岩矿树脂棉层的上表面。3.根据权利要求2所述的改性复合岩棉板的制造方法，其特征在于，步骤二中，将所述支撑板、所述无机纤维岩矿树脂棉层和所述防水面层一起放入热压机中，之后取出所述支撑板，开启所述热压机进行加热加压得到所述改性复合岩棉板，最后将所述改性复合岩棉板由所述热压机中取出。4.根据权利要求1所述的改性复合岩棉板的制造方法，其特征在于，步骤二中，加热加压过程中施加的压力随时间逐渐增加。5.根据权利要求4所述的改性复合岩棉板的制造方法，其特征在于，步骤二中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：上海岩兮建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：