一种防爆玻璃用防护边框制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆玻璃用防护边框，包括底杆与侧杆，所述底杆与侧杆之间设有连接架，且底杆与侧杆之间通过连接架固定在一起，所述连接架包括方形块、角件和方形槽，所述方形块设置在底杆和侧杆的端部，所述方形槽开设于角件上，所述方形块插入于角件上的方形槽中，所述侧杆的上端安装有顶部固定架，且顶部固定架包括顶杆、插板和插槽。本发明专利技术所述的一种防爆玻璃用防护边框，属于防爆玻璃技术领域，通过设置的连接架，利用方形块、沉头螺钉等结构，螺钉设置在角件的正面，便于进行底杆和侧杆的安装拆卸工作，同时不影响安装后的稳固性，通过设置的顶部固定架，能够有效地对玻璃主体进行安装固定，同时安装后方便拆卸工作的进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃用防护边框


[0001]本专利技术涉及防爆玻璃
，特别涉及一种防爆玻璃用防护边框。

技术介绍

[0002]防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃。防爆玻璃在使用时需要防护边框，这样一来玻璃即使被打破也不会清理掉落，保障了玻璃的使用安全性。现有的防爆玻璃用的防护边框结构中，采用拼接式的框架，框架之间进行组装时，连接用的螺钉安装在角件的端部位置处，不方便进行安装和拆卸，操作起来费时费力，并且在进行玻璃的安装时，安装较为复杂，安装后不便于拆卸，不利于对玻璃进行拆卸更换，使用起来存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种防爆玻璃用防护边框，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种防爆玻璃用防护边框，包括底杆与侧杆，所述底杆与侧杆之间设有连接架，且底杆与侧杆之间通过连接架固定在一起，所述连接架包括方形块、角件和方形槽，所述方形块设置在底杆和侧杆的端部，所述方形槽开设于角件上，所述方形块插入于角件上的方形槽中，所述侧杆的上端安装有顶部固定架，且顶部固定架包括顶杆、插板和插槽，所述插板固定安装于顶杆的端部位置处，所述插槽开设于侧杆上，所述顶杆上的插板插入于侧杆上的插槽中。
[0006]优选的，所述侧杆与底杆之间垂直设置，且侧杆相对于底杆对称设置，所述底杆与侧杆上开设有安装槽。
[0007]优选的，所述底杆、侧杆以及顶部固定架组成框架，所述底杆、侧杆以及顶部固定架组成框架内设置有玻璃主体且玻璃主体卡接于底杆与侧杆上的安装槽中。
[0008]优选的，所述连接架还包括螺纹孔、沉孔和沉头螺钉，所述螺纹孔开设于方形块上，所述沉孔开设于角件上，且沉孔与方形槽相连通，所述沉孔与角件相对齐，所述沉头螺钉设置于角件上的沉孔中，且沉头螺钉的末端螺纹连接在方形块上的螺纹孔内，所述方形块通过沉头螺钉固定安装在角件上。
[0009]优选的，所述顶部固定架还包括橡胶条、连接柱、固定块和连接螺栓，所述顶杆上设有凹槽，所述橡胶条设置于顶杆上的凹槽内，所述连接柱固定在顶杆上，所述连接螺栓贯穿于固定块，且固定块固定在侧杆上。
[0010]优选的，所述连接螺栓的末端螺纹连接在连接柱上，所述顶杆通过连接柱、连接螺栓固定在一起。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该防爆玻璃用防护边框，通过设置的连接架，利用方形块、沉头螺钉等结构，螺钉设置在角件的正面，便于进行底杆和侧杆的安
装拆卸工作，同时不影响安装后的稳固性，通过设置的顶部固定架，能够有效地对玻璃主体进行安装固定，同时安装后方便拆卸工作的进行。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术玻璃主体拆卸后的的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术图2中A处的放大图；
[0015]图4为本专利技术连接架处的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术顶部固定架处的结构示意图。
[0017]图中：1、底杆；2、侧杆；3、连接架；301、方形块；302、螺纹孔；303、角件；304、方形槽；305、沉孔；306、沉头螺钉；4、顶部固定架；401、顶杆；402、橡胶条；403、插板；404、连接柱；405、插槽；406、固定块；407、连接螺栓；5、安装槽；6、玻璃主体。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种防爆玻璃用防护边框，包括底杆1与侧杆2，底杆1与侧杆2之间设有连接架3，且底杆1与侧杆2之间通过连接架3固定在一起，侧杆2的上端安装有顶部固定架4，侧杆2与底杆1之间垂直设置，且侧杆2相对于底杆1对称设置，底杆1与侧杆2上开设有安装槽5，底杆1、侧杆2以及顶部固定架4组成框架，底杆1、侧杆2以及顶部固定架4组成框架内设置有玻璃主体6且玻璃主体6卡接于底杆1与侧杆2上的安装槽5中。
[0020]在进行边框与防爆玻璃的安装时，首先进行底杆1与侧杆2的安装，利用连接架3将底杆1与侧杆2固定到一起，保证底杆1与侧杆2之间固定连接，此时连接架3上相应的槽与底杆1、侧杆2上的安装槽5之间对齐，将玻璃主体6插入到底杆1与侧杆2上的安装槽5中，保证玻璃主体6稳固的连接，然后将顶部固定架4安装到侧杆2的上端，此时底杆1、侧杆2以及顶部固定架4之间形成整个防护边框，玻璃主体6则固定安装在防护边框之内，这样就完成了防护边框与防爆玻璃的安装固定工作，随后将带有防护边框的防爆玻璃安装到相应的位置处即可进行使用，使用过程中，玻璃主体6起到防爆的作用，保证了使用安全性，当玻璃主体6受力碎裂时，不会从底杆1、侧杆2以及顶部固定架4形成的防护边框内脱落，进一步保障了使用安全性，当需要拆卸玻璃主体6进行更换时，工作人员拆卸掉顶部固定架4，取出玻璃主体6即可，若是玻璃主体6碎裂时，还可以将底杆1、侧杆2和连接架3拆卸掉进行清理，清理完毕之后再按照上述过程依次组装即可。
[0021]通过上述实施方案，连接架3包括方形块301、角件303和方形槽304，方形块301设置在底杆1和侧杆2的端部，方形槽304开设于角件303上，方形块301插入于角件303上的方形槽304中，连接架3还包括螺纹孔302、沉孔305和沉头螺钉306，螺纹孔302开设于方形块301上，沉孔305开设于角件303上，且沉孔305与方形槽304相连通，沉孔305与角件303相对齐，沉头螺钉306设置于角件303上的沉孔305中，且沉头螺钉306的末端螺纹连接在方形块301上的螺纹孔302内，方形块301通过沉头螺钉306固定安装在角件303上，通过设置的连接架3，利用方形块301、沉头螺钉306等结构，螺钉设置在角件的正面，便于进行底杆1和侧杆2
的安装拆卸工作，同时不影响安装后的稳固性。
[0022]在进行底杆1和侧杆2的安装连接过程中，将底杆1和侧杆2的端部连接到连接架3中的角件303上，保证底杆1和侧杆2端部的方形块301插入到角件303上的方形槽304中，此时角件303上的沉孔305与方形块301上的螺纹孔302之间对齐，将沉头螺钉306插入到角件303上的沉孔305中，利用工具转动沉头螺钉306，使得沉头螺钉306的末端旋入到螺纹孔302中，从而使得方形块301固定在角件303上的方形槽304中，这样底杆1与侧杆2就与连接件303之间固定连接，进而实现了将底杆1和侧杆2的固定连接工作，此时底杆1、侧杆2上的安装槽5与连接架3上设置的槽相对齐，工作人员将玻璃主体6设置大底杆1、侧杆2组成的框架内，舒蝶玻璃主体6卡接到安装槽5中，随后在侧杆2的上端进行顶部固定架4的安装连接工作即可，这样就实现了防爆玻璃与防护边框的组装工作，然后安装到相应的地方进行使用即可，当需要拆卸防护边框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃用防护边框，包括底杆(1)与侧杆(2)，其特征在于：所述底杆(1)与侧杆(2)之间设有连接架(3)，且底杆(1)与侧杆(2)之间通过连接架(3)固定在一起，所述连接架(3)包括方形块(301)、角件(303)和方形槽(304)，所述方形块(301)设置在底杆(1)和侧杆(2)的端部，所述方形槽(304)开设于角件(303)上，所述方形块(301)插入于角件(303)上的方形槽(304)中，所述侧杆(2)的上端安装有顶部固定架(4)，且顶部固定架(4)包括顶杆(401)、插板(403)和插槽(405)，所述插板(403)固定安装于顶杆(401)的端部位置处，所述插槽(405)开设于侧杆(2)上，所述顶杆(401)上的插板(403)插入于侧杆(2)上的插槽(405)中。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃用防护边框，其特征在于：所述侧杆(2)与底杆(1)之间垂直设置，且侧杆(2)相对于底杆(1)对称设置，所述底杆(1)与侧杆(2)上开设有安装槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种防爆玻璃用防护边框，其特征在于：所述底杆(1)、侧杆(2)以及顶部固定架(4)组成框架，所述底杆(1)、侧杆(2)以及顶部固定架(4)组成框架内设置有玻璃主体(6)且玻璃主体(6)卡接于底杆(1)与侧杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁聪健，
申请(专利权)人：南通鹿星玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：