一种预成型构造防火保温板及外墙保温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预成型构造防火保温板及外墙保温系统，其中预成型构造防火保温板的板体上四周边缘处开设有沿板体厚度方向贯通的四条通孔，通孔内均填充满A级防火保温材料，形成隔断带；外墙保温系统包括若干块贴合错缝排布的保温板，每一块保温板由其四周隔断带形成独立的构造防火单元。本实用新型专利技术在保温板上预制隔断带，使得保温板在安装时可以采用常规方式，大幅降低了保温板的安装施工难度，保证了施工质量。保证了施工质量。保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型构造防火保温板及外墙保温系统


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及到构造防火领域，具体是指一种预成型构造防火保温板及外墙保温系统。

技术介绍

[0002]构造防火是一种通过保温板的设置形成的防火结构形式，通常的构造防火保温系统是将有机保温板间隔一定距离粘贴于基层墙体，在相邻的保温板之间形成10mm~15mm的板缝，板缝内填充防火保温材料而形成分仓防火构造。虽然起到了构造防火的作用，但是保温板与墙体之间是通过粘接砂浆进行固定，而粘接砂浆与防火保温材料属于两种完全不同的材料，施工复杂、效率较低，并且现场施工很难将板缝内填满防火保温材料，导致系统防火性能降低，同时容易导致系统渗水、脱落，施工质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种能实现构造防火且大大降低施工难度、保证施工质量的预成型构造防火保温板及外墙保温系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，一种预成型构造防火保温板，包括板体，板体上四周边缘处开设有沿板体厚度方向贯通的四条通孔，通孔内均填充满A级防火保温材料。
[0005]本方案在保温板的板体上四周边缘处设置四条通孔，通孔内均填充满A级防火保温材料形成隔断带，在四周隔断带中形成构造防火区，隔断带在保温板出厂之前制成，与保温板牢固粘接为一体，实际安装施工时，每个保温板由其四周隔断带形成独立的构造防火单元，在施工时，保温板之间贴合排布，采用常用的安装方式即可，无需留板缝，大幅提高了施工效率。
[0006]作为优化，通孔之间不连通，通孔端部到相邻通孔的距离为10mm~30mm。本优化方案的通孔不连通，填充防火保温材料后，既起到了形成防火隔离带的作用，又避免了通孔连通而影响保温板的强度，将通孔沿板体四周边缘围合，在保证起到防火隔离带的前提下，降低了通孔的加工难度，保证了保温板的强度。
[0007]作为优化，通孔的宽度为8mm~12mm。本优化方案的通孔宽度设置，保证了防火隔离效果，而且方便加工。
[0008]作为优化，通孔与板体边缘间距为10mm~30mm。本优化方案的设置，保证了保温板边缘的结构强度，同时增大了构造防火单元的面积，减小了与相邻保温板通孔的间距。
[0009]作为优化，所述板体为矩形。本优化方案将板体设置为矩形，在安装施工时更加方便形成构造防火的型式，进一步提高了保温板的安装施工效率。
[0010]本方案还提供一种具有上述预成型构造防火保温板的外墙保温系统，包括若干块贴合错缝排布的所述预成型构造防火保温板，预成型构造防火保温板与基层墙体固接，预成型构造防火保温板四周边缘处通孔内填充的A级防火保温材料形成隔断带，对于任一预
成型构造防火保温板，其四周的隔断带使其形成独立的构造防火单元。
[0011]作为优化，所述预成型构造防火保温板面积不大于0.72m2，预成型构造防火保温板的横向尺寸
×
纵向尺寸为1200
×
600mm或1000
×
600mm或900
×
800mm或900
×
600mm。本优化方案的尺寸设置，满足了常用需求，可根据实际需要进行选用。
[0012]作为优化，预成型构造防火保温板的外侧面覆盖设置有A级防火材料形成的防火保护层。本优化方案对安装后的各保温板所形成的外侧面进行防火保护，同时在防火保护层上方便饰面层施工。
[0013]作为优化，所述防火保护层在保温板出厂之前设置在保温板上。本优化方案进一步减小保温板安装现场的施工量，大幅提升了保温板的安装施工效率。
[0014]本技术的有益效果为：通过在保温板上设置通孔，使保温板自身具有形成构造防火的结构要素，在通孔内填充防火保温材料形成隔断带，在安装时，每个保温板由其四周隔断带形成独立的构造防火单元，实现构造防火；创造性地在保温板上预制隔断带，避免了现有技术中需要在施工中设置板缝和填充板缝的作业，使得保温板在安装时可以采用常规的依次贴合的方式，大幅降低了保温板的安装施工难度，保证了施工质量，进而大大提升了施工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的保温板板体结构示意图；
[0016]图2为本技术的保温板结构示意图；
[0017]图3为本技术的外墙保温系统结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、板体，2、通孔，3、隔断带，4、构造防火单元。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1所示一种预成型构造防火保温板，包括矩形的板体1，所述板体1上四周边缘处开设有沿板体厚度方向贯通的四条通孔2，通孔内均填充满A级防火保温材料，形成隔断带3。
[0022]为了既实现构造防火效果，同时避免影响保温板的结构强度，本实施例通孔之间不连通，通孔端部到相邻通孔的距离为10mm~30mm；通孔的宽度为8mm~12mm；通孔与板体边缘间距为10mm~30mm。
[0023]在保温板的制作工厂加工通孔，并将A级防火保温材料填充于通孔内，A级防火保温材料凝固后与板体固接为一个整体，保温板的外侧面覆盖设置有防火保护层，防火保护层采用A级防火保温材料，防火保护层在保温板出厂之前设置在保温板上。
[0024]本实施例还提供一种具有上述预成型构造防火保温板的外墙保温系统，如图3所示，包括若干块贴合错缝排布的所述预成型构造防火保温板，预成型构造防火保温板四周边缘处通孔内填充的A级防火保温材料形成隔断带，对于任一保温板，其四周的隔断带使其形成独立的构造防火单元4。预成型构造防火保温板与基层墙体固接，本实施例的预成型构造防火保温板通过粘接砂浆粘贴于基层墙体上，预成型构造防火保温板的内侧面与墙体贴
合，预成型构造防火保温板的外侧面利用A防火保温材料设置防火保护层，对安装后的各保温板所形成的外侧面进行防火保护，同时在防火保护层上方便饰面层施工，减少施工现场的工作量。
[0025]为了满足常用需求，本实施例预成型构造防火保温板的板体面积不大于0.72m2，横向尺寸
×
纵向尺寸为1200
×
600mm或1000
×
600mm或900
×
800mm或900
×
600mm。将预成型构造防火保温板向基层墙体粘贴时，保温板之间无需留缝，大幅降低了施工难度，保证了施工质量，提高了保温板的安装施工效率。
[0026]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预成型构造防火保温板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）上四周边缘处开设有沿板体厚度方向贯通的四条通孔（2），通孔内均填充满A级防火保温材料。2.根据权利要求1所述的一种预成型构造防火保温板，其特征在于：通孔之间不连通，通孔端部到相邻通孔的距离为10mm~30mm。3.根据权利要求1所述的一种预成型构造防火保温板，其特征在于：通孔的宽度为8mm~12mm。4.根据权利要求3所述的一种预成型构造防火保温板，其特征在于：通孔与板体边缘间距为10mm~30mm。5.根据权利要求1所述的一种预成型构造防火保温板，其特征在于：所述板体为矩形。6.一种外墙保温系统，其特征在于：包括若干块贴合错缝排布的权利要求1~5任一项所述的预成型构造防火保温板，预成型构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南，陈晨，
申请(专利权)人：中信建筑设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：