【技术实现步骤摘要】
一种八面体金刚石的合成方法
[0001]本专利技术涉及人造金刚石
，具体为一种八面体金刚石的合成方法。
技术介绍
[0002]人造金刚石具有硬度高、耐磨性好、导热性能优异、化学稳定性强、低热膨胀系数等特点,已被广泛应用于磨削、修整及钻探等工具、光学窗口材料、电极材料、生物传感器、量子信息计算与处理、航空、航天、国防等领域。人造金刚石作为修整和磨削工具制作的主要材料之一,其锋利度和耐磨度直接决定了制成工具的应用性能。普通金刚石因晶型一致性差，尖角不凸出，且棱角强度较低，造成了所制成的修整和磨削工具的锋利度和耐磨度较差。八面体金刚石作为一种新型的超硬材料产品，因其具有较好的晶型一致性和较高的晶面强度，从而具有锋利度高，耐磨性好等特点，能够显著提高相关产品性能，适于高精、高效修整和磨削领域的应用。该类金刚石具有广阔的发展空间和应用前景，市场潜力巨大。但目前，这种八面体金刚石的人工合成一般采用大幅提高合成温度的方法，该方法合成的八面体金刚石不仅表面烧蚀严重，且晶面对称性较低，得出率一般在5％以下，成本较高，难以满足工业生产的实...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：1).选取合金粉末按一定成分比配制成合金触媒粉末，将高纯石墨粉添加LiAlH4后与所述合金触媒粉末混合，加入分散剂得到原料；2).将步骤1)中的所述原料放入高速湿法造粒机中进行混合造粒，得到100目以内的颗粒混合料；3).将步骤2)中的所述颗粒混合料加入模具中，采用四柱压机压制得到厚度为1.5
‑
5.0mm的芯柱片；4).将步骤3)中的所述芯柱片堆叠，在每两个相邻的所述芯柱片之间布种，将堆叠布种后的所述芯柱片用四柱压机压制得到直径为41
±
0.05mm、高度为44.5
±
0.05mm的芯柱；5).将步骤4)中的所述芯柱置于真空炉中，在1100℃
‑
1500℃下真空处理，去除分散溶剂、氧等杂质，出炉后将所述芯柱真空包装；6).将步骤5)中的所述芯柱放入金刚石合成块中，然后将所述金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力和温度分别采用控制压力曲线和控制功率曲线保证，采用压力多段缓升、功率多段缓升方法进行合成。2.根据权利要求1所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：步骤1)中所述合金触媒粉末的目数为500目以细，且所述合金触媒粉末的元素成分比为：Fe:50
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80％,Co：5
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10％，Al：0.5
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1.2％，Ti：0.2
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0.5％，Cu：0.3
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0.8％，Nb：0.1
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0.3％，余量为Ni。3.根据权利要求2所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：步骤1)中所述高纯石墨粉的目数为500目以细，所述高纯石墨粉的杂质含量在20ppm以下。4.根据权利要求3所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：步骤1)中所述石墨粉形貌为片状。5.根据权利要求4所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：步骤1)中所述LiAlH4的添加量为所述石墨粉总量的0.8％
‑
1.2％。6.根据权利要求5所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：步骤1)中所述分散剂为碳酸二乙酯，新戊烷，二甲醚，丁二酸二甲酯；，可以选择以上的一种或多种。7.根据权利要求6所述的一种八面体金刚石的合成方法，其特征在于：所述控制压力曲线为：将六面顶压机以大于2MPa的速度从0加压到45
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50MPa开始加热，停止加压，保持500
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600S后继续加压，并将压力在10
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20S内加压至60
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63MPa，停止加压，保持150
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200S，将压力在2200
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2350S内提高到63
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64MPa，再将压力在2400
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2700S内提高到67
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68MPa，保持150
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300S，再将压力在1500
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2000S内提高到71
‑
72MPa，再将压力在800
‑
1000S内提高到73
‑
74MPa保持250
‑
350S，然后自然卸压；所述控制功率曲线为：起始功率为3000
‑
3500W，将功率在10
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25S内上调至6850
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7000W，保持450
‑
650S，然后将功率在15
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20S内下调至6600
‑
6800W，保持20
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，杨西滨，黄灵利，王广阁，郭风蒙，任青瑞，
申请(专利权)人：山东昌润钻石股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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