一种煤矿皮带机机尾刮煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，属于煤矿开采技术领域，包括底座和设置于底座上方的刮煤机构，上述底座上方设有两个驱动刮煤机构升降和翻转的电推杆，上述刮煤机构至少包括承接架、焊接于承接架外壁的刮煤电机、由刮煤电机驱动的两个弧形板块和安装于两个弧形板块外部的活动刷，其中两个上述弧形板块可拆卸的安装在承接架内侧，每个上述电推杆的两端均安装有铰接轴，且通过两个铰接轴分别与底座和升降台连接，上述承接架内侧转动连接有内支轴，上述内支轴外壁上同轴套设有支撑筒。该煤矿皮带机机尾刮煤装置，使皮带机机尾与活动刷之间相互摩擦和碰撞的效率更高，因此提高了刮煤效果。提高了刮煤效果。提高了刮煤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿皮带机机尾刮煤装置


[0001]本技术属于煤矿开采
，具体涉及一种煤矿皮带机机尾刮煤装置。

技术介绍

[0002]煤是最生产和生活中主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
[0003]在煤矿开采过程中，通常都是采用皮带机进行煤矿的运送工作。但是在输送煤炭的过程中，皮带的表面会附着有煤炭，不及时的清理，会导致皮带的输送效果降低，因此需要刮煤装置将皮带机机尾的残留煤及时刮掉。但目前的刮煤装置大多结构固定不能运动，其只是与皮带机静接触，导致刮煤装置与皮带机机尾的碰撞效率较低，导致刮煤效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括底座和设置于底座上方的刮煤机构，上述底座上方设有两个驱动刮煤机构升降和翻转的电推杆，上述刮煤机构至少包括承接架、焊接于承接架外壁的刮煤电机、由刮煤电机驱动的两个弧形板块和安装于两个弧形板块外部的活动刷，其中两个上述弧形板块可拆卸的安装在承接架内侧。
[0006]作为优选的实施方案，每个上述电推杆的两端均安装有铰接轴，且通过两个铰接轴分别与底座和升降台连接。
[0007]作为优选的实施方案，上述承接架内侧转动连接有内支轴，上述刮煤电机的输出轴与内支轴同轴连接，上述内支轴外壁上同轴套设有支撑筒。
[0008]作为优选的实施方案，上述支撑筒两侧的外壁对称焊接有两个呈圆环状的封闭挡板，两个上述弧形板块对称安装于支撑筒外壁的两侧。
[0009]作为优选的实施方案，每个上述封闭挡板的两端均凹陷形成有凹陷槽，四个上述凹陷槽分为两组且分别与两个弧形板块对应，即一个弧形板块对应两个凹陷槽，且两个凹陷槽分布于弧形板块的两侧。
[0010]作为优选的实施方案，上述弧形板块的两端分别延伸进入其两侧的凹陷槽内，且两个上述凹陷槽内均安装有穿过弧形板块并穿入支撑筒内的螺栓。
[0011]该煤矿皮带机机尾刮煤装置的技术效果和优点：
[0012]通过使刮煤电机工作带动支撑筒及其上的活动刷不断运转，且活动刷的运转方向与皮带机的运行方向相反，从而使皮带机机尾与活动刷之间相互摩擦和碰撞的效率更高，因此提高了刮煤效果；
[0013]通过卸下弧形板块上的螺栓即可将弧形板块从支撑筒上卸下，对活动刷进行全方
位的清洗，使得活动刷长期使用也可以保证刮煤效果，也可以在卸下之后直接更换，因此使该装置更便于维护。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的主视图；
[0016]图3为本技术图1中实施例沿A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为本技术图2中B处实施例的放大图；
[0018]图5为本技术图1中实施例刮煤机构沿C
‑
C处的剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、刮煤机构；3、保护罩；4、电推杆；5、铰接轴；6、升降台；7、承接架；8、刮煤电机；9、内支轴；10、支撑筒；11、封闭挡板；12、弧形板块；13、活动刷；14、凹陷槽；15、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅如图1
‑
图5所示的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括底座1，还包括设置于底座1上方的刮煤机构2。
[0022]于底座1顶壁上固定焊接有保护罩3，于底座1上方设有两个驱动刮煤机构2升降和翻转的电推杆4，两个电推杆4均设置于保护罩3内侧且对称于保护罩3内侧空间的两边，每个电推杆4的两端均安装有铰接轴5，且通过两个铰接轴5分别与底座1和升降台6连接，其中承接架7焊接于升降台6顶壁的中心处，当之驱动其中一个电推杆4伸长时可带动升降台6进行翻转，从而使升降台6上方的刮煤机构2进行一定程度的翻转，有利于排下刮煤机构2上残留的煤；
[0023]刮煤机构2至少包括呈U形的承接架7、焊接于承接架7外壁的刮煤电机8、由刮煤电机8驱动的两个弧形板块12和安装于两个弧形板块12外部的活动刷13，于承接架7内侧转动连接有内支轴9，刮煤电机8的输出轴穿过承接架7并与内支轴9同轴连接，于内支轴9外壁上同轴套设有支撑筒10，于支撑筒10两侧的外壁对称焊接有两个呈圆环状的封闭挡板11，且两个封闭挡板11随着支撑筒10的翻转而翻转；
[0024]其中两个弧形板块12可拆卸的安装在承接架7内侧，两个弧形板块12的剖面均为C形且对称安装于支撑筒10外壁的两侧，弧形板块12的直径与封闭挡板11的直径相等，两个弧形板块12的内壁均与支撑筒10外壁贴合，且每个封闭挡板11的两端均凹陷形成有凹陷槽14，即两个封闭挡板11共形成有四个凹陷槽14，四个凹陷槽14分为两组且分别与两个弧形板块12对应，即一个弧形板块12对应两个凹陷槽14，且这两个凹陷槽14分布于弧形板块12的两侧，弧形板块12的两端分别延伸进入其两侧的凹陷槽14内，且两个凹陷槽14内均安装有穿过弧形板块12并穿入支撑筒10内的螺栓15。
[0025]该煤矿皮带机机尾刮煤装置，使用时，驱动两个电推杆4同时伸长带动升降台6水平上升，与此同时驱动刮煤电机8工作电动内支轴9和支撑筒10运转，使两个弧形板块12带
动其外部的活动刷13高速运转，当两个弧形板块12上的活动刷13与皮带机的机尾处下方接触时，即可利用活动刷13对皮带机机尾的残留煤进行刮除，且实际使用时，使活动刷13运转的方向与皮带机机尾的运行方向相反，这样可以使皮带机与活动刷13之间相互摩擦和碰撞的效率更高，提高刮煤效果；
[0026]当刮煤完成后，将该装置与皮带机分离，可以使其中一个电推杆4收缩一段距离，由于每个电推杆4的两端均安装有铰接轴5，因此会带动升降台6及其上的刮煤机构2进行一定角度的翻转，从而有利于将刮煤机构2上的残留煤掉落，之后使该电推杆4伸至最长，使另一个电推杆4再收缩一段距离，如此往复即可使刮煤机构2上的残留煤逐渐排出；
[0027]当活动刷13使用的时间较长时，可以卸下弧形板块12两端的螺栓15，将弧形板块12和活动刷13从支撑筒10上取下，对活动刷13进行全方位的清洗，使活动刷13长期使用也可以保证刮煤效果，当然也可以直接替换掉弧形板块12和活动刷13，从而保证该装置刮煤的效果。
[0028]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上方的刮煤机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上方设有两个驱动刮煤机构(2)升降和翻转的电推杆(4)，所述刮煤机构(2)至少包括承接架(7)、焊接于承接架(7)外壁的刮煤电机(8)、由刮煤电机(8)驱动的两个弧形板块(12)和安装于两个弧形板块(12)外部的活动刷(13)，其中两个所述弧形板块(12)可拆卸的安装在承接架(7)内侧。2.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，其特征在于：每个所述电推杆(4)的两端均安装有铰接轴(5)，且通过两个铰接轴(5)分别与底座(1)和升降台(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，其特征在于：所述承接架(7)内侧转动连接有内支轴(9)，所述刮煤电机(8)的输出轴与内支轴(9)同轴连接，所述内支轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾遵锋，马军伟，闫小平，
申请(专利权)人：贾遵锋，
类型：新型
国别省市：