一种臭氧均布投加器制造技术

本实用新型专利技术涉及臭氧脱硝技术领域，尤其是一种臭氧均布投加器，包括烟道，烟道的外侧设有若干臭氧供给管，烟道的内侧设有若干臭氧均布装置，臭氧均布装置的内侧设有臭氧输送主管，臭氧输送主管的一侧设有臭氧输出支管，臭氧输送主管与臭氧输出支管的外侧均设有若干臭氧投加器，臭氧均布装置的顶侧设有导流口，导流口的内侧设有臭氧排出口，臭氧排出口的一侧设有防尘板，臭氧均布装置的顶侧设有若干降温风扇，臭氧均布装置的内侧底部设有隔热板，该臭氧均布投加器，臭氧投加均匀，臭氧利用充足，防止臭氧高温氧化，臭氧脱硝效率高。臭氧脱硝效率高。臭氧脱硝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧均布投加器


[0001]本技术涉及臭氧脱硝
，尤其涉及一种臭氧均布投加器。

技术介绍

[0002]烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染
[0003]在使用臭氧脱硝工艺中，臭氧发生器产出的高压臭氧气体，通过管道输送至脱硫塔进口烟道处，再经过单流体喷枪喷射进烟道内，与烟气中的氮氧化物反应，进行脱硝环保，在实际使用中，发现臭氧消耗量极大，但脱硝效率很低，为此，我们提出了一种臭氧均布投加器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在实际使用中，发现臭氧消耗量极大，但脱硝效率很低的缺点，而提出的一种臭氧均布投加器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种臭氧均布投加器，包括烟道，所述烟道的外侧设有若干臭氧供给管，所述烟道的内侧可拆卸式连接设有若干臭氧均布装置，所述臭氧均布装置呈空腔结构设置，所述臭氧均布装置的内侧可拆卸式连接设有臭氧输送主管，所述臭氧输送主管的一侧转动连接设有臭氧输出支管，所述臭氧输送主管与臭氧输出支管的外侧均设有若干臭氧投加器，所述臭氧输出支管的一侧固定设有旋转驱动装置，所述臭氧均布装置的顶侧设有导流口，所述导流口的内侧设有臭氧排出口，所述臭氧排出口的一侧可拆卸式连接设有防尘板，所述臭氧均布装置的顶侧等距均分设有若干降温风扇，所述臭氧均布装置的内侧底部固定设有隔热板，所述臭氧均布装置的顶侧设有清灰装置，所述臭氧输送主管与臭氧供给管相连接。
[0007]优选的，所述旋转驱动装置包括：电机，所述电机固定连接在臭氧均布装置的内侧，所述电机的轴端固定套接设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的一侧通过齿牙传动连接设有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮固定套接在臭氧输出支管的外侧。
[0008]优选的，所述臭氧均布装置的顶侧固定设有若干立板，所述立板的一侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定设有防滑限位板，所述防滑限位板的一侧与烟道的内壁相抵触，所述臭氧均布装置的顶侧中心位置固定设有吊环。
[0009]优选的，所述清灰装置包括：臭氧检测传感器，所述臭氧检测传感器固定连接在防尘板的一侧，所述臭氧均布装置的顶侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的轴端固定设有U型架，所述U型架的底侧固定设有刮灰框，所述电动推杆的外侧固定套接设有隔热套。
[0010]优选的，若干所述臭氧投加器呈纵横交错式结构设置。
[0011]优选的，所述隔热板的顶侧固定设有楔形导流板。
[0012]优选的，所述臭氧输送主管呈口字型结构设置，所述臭氧输送主管与臭氧输出支管呈日字型结构设置。
[0013]本技术提出的一种臭氧均布投加器，有益效果在于：通过设置臭氧均布装置、臭氧输送主管、臭氧输出支管、臭氧投加器、臭氧排出口、防尘板、降温风扇、隔热板、导流口，使臭氧与烟气混合均匀，且在输送的时候配合隔热板，可以将臭氧均布装置内部稳定降低，防止臭氧直接高温氧化，臭氧利用充足，防尘板提供一个防尘的功能，该臭氧均布投加器，臭氧投加均匀，臭氧利用充足，防止臭氧高温氧化，臭氧脱硝效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种臭氧均布投加器的正面轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种臭氧均布投加器的顶面剖切轴测其一结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种臭氧均布投加器的正面剖切轴测结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种臭氧均布投加器的正面剖切轴测中A的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种臭氧均布投加器的侧面剖切轴测结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种臭氧均布投加器的侧面剖切轴测中B的结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种臭氧均布投加器的顶面剖切轴测其二结构示意图。
[0021]图中：1烟道、2臭氧供给管、3臭氧均布装置、4臭氧输送主管、5臭氧输出支管、6臭氧投加器、7臭氧排出口、8防尘板、9降温风扇、10隔热板、11电机、12主动锥形齿轮、13从动锥形齿轮、14立板、15螺纹杆、16防滑限位板、17吊环、18电动推杆、19U型架、20刮灰框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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7，一种臭氧均布投加器，包括烟道1，烟道1的外侧设有若干臭氧供给管2，烟道1的内侧可拆卸式连接设有若干臭氧均布装置3，臭氧均布装置3呈空腔结构设置，臭氧均布装置3的内侧可拆卸式连接设有臭氧输送主管4，臭氧输送主管4的一侧转动连接设有臭氧输出支管5，臭氧输送主管4与臭氧输出支管5的外侧均设有若干臭氧投加器6；
[0024]臭氧输出支管5的一侧固定设有旋转驱动装置，臭氧均布装置3的顶侧设有导流口，导流口的内侧设有臭氧排出口7，臭氧排出口7的一侧可拆卸式连接设有防尘板8，臭氧均布装置3的顶侧等距均分设有若干降温风扇9，臭氧均布装置3的内侧底部固定设有隔热板10，臭氧均布装置3的顶侧设有清灰装置，臭氧输送主管4与臭氧供给管2相连接。
[0025]为了对臭氧输出支管5提供一个旋转的功能，旋转驱动装置包括：电机11，电机11固定连接在臭氧均布装置3的内侧，电机11的轴端固定套接设有主动锥形齿轮12，主动锥形齿轮12的一侧通过齿牙传动连接设有从动锥形齿轮13，从动锥形齿轮13固定套接在臭氧输出支管5的外侧；
[0026]使用时，由电机11驱动主动锥形齿轮12传动从动锥形齿轮13转动，从而带动臭氧输出支管5旋转，使臭氧均布装置3内部臭氧充斥均匀。
[0027]为了臭氧均布装置3提供一个防滑限位的功能，臭氧均布装置3的顶侧固定设有若
干立板14，立板14的一侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧固定设有防滑限位板16，防滑限位板16的一侧与烟道1的内壁相抵触，臭氧均布装置3的顶侧中心位置固定设有吊环17；
[0028]操作时，吊环17受到外物拖拽，然后旋转螺纹杆15在立板14内侧转动，从而推动防滑限位板16与烟道1的内壁相抵触，对臭氧均布装置3提供防滑限位功能。
[0029]为了不影响臭氧的正常排放，对防尘板8提供一个清洁的功能，清灰装置包括：臭氧检测传感器，臭氧检测传感器固定连接在防尘板8的一侧，臭氧均布装置3的顶侧固定设有电动推杆18，电动推杆18的轴端固定设有U型架19，U型架19的底侧固定设有刮灰框20，电动推杆18的外侧固定套接设有隔热套；
[0030]当臭氧检测传感器检测到臭氧量不足时，电动推杆18带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧均布投加器，包括烟道(1)，其特征在于，所述烟道(1)的外侧设有若干臭氧供给管(2)，所述烟道(1)的内侧可拆卸式连接设有若干臭氧均布装置(3)，所述臭氧均布装置(3)呈空腔结构设置，所述臭氧均布装置(3)的内侧可拆卸式连接设有臭氧输送主管(4)，所述臭氧输送主管(4)的一侧转动连接设有臭氧输出支管(5)，所述臭氧输送主管(4)与臭氧输出支管(5)的外侧均设有若干臭氧投加器(6)，所述臭氧输出支管(5)的一侧固定设有旋转驱动装置，所述臭氧均布装置(3)的顶侧设有导流口，所述导流口的内侧设有臭氧排出口(7)，所述臭氧排出口(7)的一侧可拆卸式连接设有防尘板(8)，所述臭氧均布装置(3)的顶侧等距均分设有若干降温风扇(9)，所述臭氧均布装置(3)的内侧底部固定设有隔热板(10)，所述臭氧均布装置(3)的顶侧设有清灰装置，所述臭氧输送主管(4)与臭氧供给管(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种臭氧均布投加器，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：电机(11)，所述电机(11)固定连接在臭氧均布装置(3)的内侧，所述电机(11)的轴端固定套接设有主动锥形齿轮(12)，所述主动锥形齿轮(12)的一侧通过齿牙传动连接设有从动锥形齿轮(13)，所述从动锥形齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江涛，
申请(专利权)人：山西天赛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：