一种全自动染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动染色机，包括机架和盖板，所述机架的内侧设置有玻片架，且机架内壁的一侧连接有X向加样臂，并且X向加样臂的下端连接有Y向加样臂；所述机架开口边缘的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部连接有转动架，并且转动架的中部设置有支板，所述支板的下方连接有弹簧，且弹簧的底端与凹槽的内壁下表面相连接。该全自动染色机，通过设置转动架和凸块的连接，从而保证盖板在闭合时具有锁紧效果，可以防止在误拉动把手时造成随意打开盖板，通过将排风盒一侧呈对称设置的卡条和通孔进行卡接，从而方便将该全自动染色机的排风组件进行快速安装，通过转动盘带动套管与支撑座螺纹连接，可以对该全自动染色机的摆放进行快速调平。速调平。速调平。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动染色机


[0001]本技术涉及生物医疗
，具体为一种全自动染色机。

技术介绍

[0002]全自动染色机是一种用于农学领域的工艺试验仪器，并且全自动染色机可以实现对植物组织等生物样品的各种自动染色及封片处理。全自动染色机可以广泛应用在生物医疗等行业，市场上全自动染色机的种类很多，随着生物医疗技术的快速发展，我们对于全自动染色机的要求越来越高，希望能够通过对全自动染色机的创新来提高全自动染色机的实际使用效率和操作效率，然而现在的全自动染色机还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]根据专利号：CN201310089787.9一种全自动染色机，本专利技术中，所述全自动染色机包括机架、加样臂组模块、液路模块、洗针模块和控制模块，所述液路模块用于流通冲洗液、试剂等液体，实现安全排放；所述洗针模块用于清洗加样针；所述加样臂组模块包括Y向加样臂、X向加样臂和Z向加样臂，实现了三维立体移动，使操作更加便捷、更加到位；所述Z向加样臂上设有探组织传感器、探载玻片及试剂瓶传感器、条码机、加样针和冲洗管，所述探组织传感器用于探测样本组织位于载玻片的那个位置，并将相应的位置信号传递到控制模块，再将加样针移动到相应位置进行加样操作，这样试剂就能准确地加到样本组织上，效率更高，并且成本较低；
[0004]该技术方案还存在以下问题：
[0005]1、全自动染色机容易误操作导致随意打开盖板；
[0006]2、全自动染色机排风组件的安装较为麻烦；
[0007]3、全自动染色机在摆放时难以进行快速调平；
[0008]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种全自动染色机，以解决上述
技术介绍
提出的全自动染色机容易误操作导致随意打开盖板，全自动染色机排风组件的安装较为麻烦，全自动染色机在摆放时难以进行快速调平的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动染色机，包括机架和盖板，所述机架的内侧设置有玻片架，且机架内壁的一侧连接有X向加样臂，并且X向加样臂的下端连接有Y向加样臂，所述机架的上方活动连接有盖板，且盖板的内壁边缘固定有凸块，并且盖板靠近凸块一侧的外壁设置有把手；
[0011]所述机架开口边缘的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部连接有转动架，并且转动架的中部设置有支板，所述支板的下方连接有弹簧，且弹簧的底端与凹槽的内壁下表面相连接，两个所述支板之间对接有压杆。
[0012]优选的，所述转动架呈“L”字型，且转动架和支板相互垂直，所述凹槽关于盖板的中心线呈对称分布，通过设置呈“L”字型的转动架和凸块进行卡合连接，从而保证盖板在闭
合时具有锁紧效果。
[0013]优选的，所述盖板的上表面开设有通孔，且盖板的外侧设置有排风盒，所述排风盒的内部连接有风机，且排风盒的一侧对称设置有卡条，通过将排风盒内部的风机进行通电，使得风机运转可以实现机架内部的通风，方便进行排风。
[0014]优选的，所述卡条呈倒钩状，且卡条和通孔进行卡合连接，通过将排风盒一侧呈对称设置的卡条和通孔进行卡接，从而方便将排风盒在盖板上快速安装。
[0015]优选的，所述机架的底部拐角开设有对接孔，且对接孔的中部开设有连接槽，并且对接孔的顶端开设有收纳槽，所述对接孔的内部对接有套管，且套管的外侧设置有限位块，并且限位块与连接槽相连接，所述套管的顶端固定有转动盘，且套管的内壁设置有螺纹，通过旋转收纳槽中的转动盘，使得转动盘带动套管在对接孔中转动，从而方便人员快速进行调平操作。
[0016]优选的，所述套管的内部与支撑座的顶端相连接，且支撑座的底端一侧设置有导向杆，并且导向杆与机架下表面的插孔进行滑动连接，由于支撑座一侧的导向杆插在插孔中，使得支撑座和套管在螺纹连接时，可以保证支撑座上下升降。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动染色机，通过设置转动架和凸块的连接，从而保证盖板在闭合时具有锁紧效果，可以防止在误拉动把手时造成随意打开盖板，通过将排风盒一侧呈对称设置的卡条和通孔进行卡接，从而方便将该全自动染色机的排风组件进行快速安装，通过转动盘带动套管与支撑座螺纹连接，可以对该全自动染色机的摆放进行快速调平。
[0018]1、该全自动染色机，通过手部抠拉把手，并且通过一个手指拉动机架正面的压杆，使得压杆两端带动对称设置的支板向上翻转，从而使得转动架旋转脱离凸块，从而可以将盖板翻转打开，进而可以对该全自动染色机的内部进行操作，通过设置转动架和凸块的连接，从而保证盖板在闭合时具有锁紧效果，可以防止在误拉动把手时造成随意打开盖板；
[0019]2、该全自动染色机，在该全自动染色机在运行过程中，通过将排风盒内部的风机进行通电，使得风机运转来实现机架内部的通风，通过将排风盒一侧呈对称设置的卡条和通孔进行卡接，从而方便将该全自动染色机的排风组件进行快速安装；
[0020]3、该全自动染色机，通过旋转收纳槽中的转动盘，使得转动盘带动套管在对接孔中转动，在限位块与连接槽的连接辅助下，使得套管与支撑座螺纹连接，由于支撑座一侧的导向杆插在插孔中，使得旋转的套管带动支撑座上下升降，进而可以对该全自动染色机的摆放进行快速调平。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术左视截面结构示意图；
[0023]图3为本技术套管和支撑座连接的左视截面结构示意图；
[0024]图4为本技术套管的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、玻片架；3、X向加样臂；4、Y向加样臂；5、盖板；6、凸块；7、把手；8、凹槽；9、转动架；10、支板；11、弹簧；12、压杆；13、通孔；14、排风盒；15、风机；16、卡条；17、对
接孔；18、连接槽；19、收纳槽；20、套管；21、限位块；22、转动盘；23、支撑座；24、导向杆；25、插孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动染色机，包括机架1和盖板5，机架1的内侧设置有玻片架2，且机架1内壁的一侧连接有X向加样臂3，并且X向加样臂3的下端连接有Y向加样臂4，机架1的上方活动连接有盖板5，且盖板5的内壁边缘固定有凸块6，并且盖板5靠近凸块6一侧的外壁设置有把手7，机架1开口边缘的一侧开设有凹槽8，且凹槽8的内部连接有转动架9，并且转动架9的中部设置有支板10，支板10的下方连接有弹簧11，且弹簧11的底端与凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动染色机，包括机架(1)和盖板(5)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有玻片架(2)，且机架(1)内壁的一侧连接有X向加样臂(3)，并且X向加样臂(3)的下端连接有Y向加样臂(4)，所述机架(1)的上方活动连接有盖板(5)，且盖板(5)的内壁边缘固定有凸块(6)，并且盖板(5)靠近凸块(6)一侧的外壁设置有把手(7)；所述机架(1)开口边缘的一侧开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部连接有转动架(9)，并且转动架(9)的中部设置有支板(10)，所述支板(10)的下方连接有弹簧(11)，且弹簧(11)的底端与凹槽(8)的内壁下表面相连接，两个所述支板(10)之间对接有压杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动染色机，其特征在于：所述转动架(9)呈“L”字型，且转动架(9)和支板(10)相互垂直，所述凹槽(8)关于盖板(5)的中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种全自动染色机，其特征在于：所述盖板(5)的上表面开设有通孔(13)，且盖板(5)的外侧设置有排风盒(14)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉，宋建辉，周琳静，赵文彬，
申请(专利权)人：山东德渡生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：