快速分离的油气集输处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及油气集输技术领域，尤其涉及一种快速分离的油气集输处理工艺，包括：中控模块根据油田来液中不可溶颗粒物的实际分布情况确定水位标准，若实际水位高度低于水位标准，中控单元根据水位标准与实际水位之间的差值确定补水量；若实际水位高度高于水位标准，中控模块在静置完成后开启排水阀；中控模块启动加热装置并根据罐体内的压力以判定罐体内是否含有残留的水分；中控模块在仅开启排气管道时控制压力检测器实时检测罐体内气压并根据实际气压对系统各阀门的开关和开度进行调节。本发明专利技术可以在油田来液分离过程中有效且快速地将各组分分离，从而提高针对油田来液的分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
快速分离的油气集输处理工艺


[0001]本专利技术涉及油气集输
，尤其涉及一种快速分离的油气集输处理工艺。

技术介绍

[0002]油气集输即为把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。目前在油田的接转站或转油站中，用于油气集输的各种加热炉、分离器、储罐、泵房等设备，这些设备的占地面积大且投资较大。在目前建筑用地紧张的环境下，利用原有的建设模式很难降低产能建设投资。如能研究一种能够快速分离油气集输的工艺和系统显得尤为重要。
[0003]中国专利公开号：CN114164020A。公开了一种海上油田原油脱水处理系统及工艺，油井采出液与化学药剂混合、加热后依次进入一级电场内置强化破乳型三相分离器、二级电场内置强化破乳型三相分离器破乳脱水，二次脱水处理后的原油被输送至管式电场破乳分离器进一步分离，将分离出的达标原油外输。两级电场内置强化破乳型三相分离器和管式电场破乳分离器分离出的含油污水依次进入水力旋流器、立式气浮罐净化处理，油相流向污油收集系统，产生的气体进入伴生气处理系统。该系统能提高油井采出液的破乳脱水效率、减少设备占用空间和海上油田油气集输设施的建设及生产运行成本。
[0004]由此可见，上述方案存在以下问题：无法在油田来液分离过程中有效且快速地将各组分分离，从而导致针对油田来液的分离效率降低。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种快速分离的油气集输处理工艺。用以克服现有技术中无法在油田来液分离过程中有效且快速地将各组分分离，从而导致针对油田来液的分离效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种快速分离的油气集输处理工艺，包括：
[0007]步骤s1，将油田来液从进料管输送至罐体内，中控模块控制视觉检测器检测油田来液中不可溶颗粒物的分布密度并根据不可溶颗粒物的实际分布密度确定能够将不可溶颗粒物排出油田来液的水分的量并根据该量确定排出不可溶颗粒物所需的水位标准，在确定水位标准后静置罐体内油田来液并在静置完成后检测油田来液中实际水位高度，若实际水位高度低于水位标准，中控单元计算水位标准与实际水位之间的差值并根据该差值确定补水量并在确定完成后控制补水管打开以向罐体内输送对应量的水；
[0008]步骤s2，若所述中控模块判定实际水位高度高于水位标准，中控模块在油田来液静置预设时长后控制所述排水阀打开以将含有杂质的水排出罐体；
[0009]步骤s3，所述中控模块控制加热装置启动以对罐体进行预加热并在加热装置运行预设时长时控制压力检测器检测罐体内的压力并根据压力值判定罐体内是否含有残留的水分；
[0010]步骤s4，若所述压力检测器检测罐体内的压力在预设压力区间内，所述中控模块控制排气管道打开并控制第一流量检测器实时检测排气管道中气体的流量并根据检测结果判定是否控制排油管道开启；若所述压力检测器检测罐体内的压力高于预设值，所述中控模块控制所述泄压阀打开、再打开泄压阀前计算罐体内的压力与预设压强的差值并通过该差值确定所述泄压阀的开度；若所述压力检测器检测罐体内的压力低于预设值，所述中控模块计算所述第一流量检测器检测所述排气管道中气体的流量与第二流量检测器检测排油管道中油田来液的流量的比值并根据该比值判定油田来液的油气分离过程是否平衡。
[0011]步骤s5，所述中控模块在仅开启所述排气管道时控制所述压力检测器实时检测罐体内气压，当罐体内的实际气压低于预设值时，若中控模块判定罐体内气体未完全排出，中控模块不开启所述排油阀并继续排出气体；若中控模块判定罐体内气体完全排出，中控模块关闭排气阀并开启泄压阀和排油阀。
[0012]进一步地，在所述步骤s1中，所述中控模块根据所述视觉检测器检测到的油田来液中不可溶颗粒物的实际分布密度确定水位标准H0并在罐体内油田来液静置完成后控制所述视觉检测器检测油田来液中实际水位高度H，若实际水位高度低于水位标准，中控单元计算水位标准与实际水位之间的差值
△
H并根据该差值确定补水量，设定
△
H＝H0
‑
H，中控模块还设有第一预设水位差值
△
H1、第二预设水位差值
△
H2、第一预设补水量G1和第二预设补水量G2，其中
△
H1＜
△
H2，G1＜G2，
[0013]若
△
H≤
△
H1，所述中控模块判定实际水位在允许范围内，不需要向罐体内进行补水；
[0014]若
△
H1＜
△
H≤
△
H2，所述中控模块判定需要对罐体内进行补水并将补水量设置为G1；
[0015]若
△
H＞
△
H2，所述中控模块判定需要对罐体内进行补水并将补水量设置为G2。
[0016]进一步地，所述中控模块在判定需要向罐体内补充对应量的水时控制所述视觉检测器检测罐体内油田来液的总量、计算补水量与油田来液总量的比值B并根据B判定是否启动搅拌装置，中控模块还设有第一预设比例B1、第二预设比例B2、第一预设搅拌时长t1和第二预设搅拌时长t2，其中，B1＜B2，t1＜t2，
[0017]若B≤B1，所述中控模块启动所述搅拌装置并控制搅拌装置以预设转速转动t2时长；
[0018]若B1＜B≤B2，所述中控模块启动所述搅拌装置并控制搅拌装置以预设转速转动t1时长；
[0019]若B＞B2，所述中控模块判定不启动搅拌装置。
[0020]进一步地，在所述步骤s3中，所述中控模块控制所述加热装置对于罐体内液体进行加热并在加热装置运行预设时长时控制所述压力检测器检测罐体内的压力P并根据P判定罐体内是否含有残留的水分，所述中控模块设有第一预设压强P1、第二预设压强P2，P1＜P2，
[0021]若P≤P1，所述中控模块判定油田来液中的水分完全排出，中控模块控制所述加热装置继续运行、启动所述搅拌装置并在搅拌装置运行预设时长后控制排气阀和排油阀开启；
[0022]若P1＜P≤P2，所述中控模块判定罐体内压力在预设压力区间内，中控模块控制所
述加热装置继续运行、启动所述搅拌装置并在搅拌装置运行预设时长后控制所述排气阀开启；
[0023]若P＞P2，所述中控模块判定罐体内水分含量高于预设标准，启动泄压阀泄压并根据P与P2的差值确定泄压阀的开度。
[0024]进一步地，当所述中控模块判定罐体内水分含量高于预设标准时，中控模块计算罐体内的压力P与第二预设压强P2的差值
△
P并通过
△
P来调节所述泄压阀的开度，设定
△
P＝P
‑
P2，中控模块还设有第一预设气压差值
△
P1、第二预设气压差值
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速分离的油气集输处理工艺，其特征在于，包括：步骤s1，将油田来液从进料管输送至罐体内，中控模块控制视觉检测器检测油田来液中不可溶颗粒物的分布密度并根据不可溶颗粒物的实际分布密度确定能够将不可溶颗粒物排出油田来液的水分的量并根据该量确定排出不可溶颗粒物所需的水位标准，在确定水位标准后静置罐体内油田来液并在静置完成后检测油田来液中实际水位高度，若实际水位高度低于水位标准，中控单元计算水位标准与实际水位之间的差值并根据该差值确定补水量并在确定完成后控制补水管打开以向罐体内输送对应量的水；步骤s2，若所述中控模块判定实际水位高度高于水位标准，中控模块在油田来液静置预设时长后控制所述排水阀打开以将含有杂质的水排出罐体；步骤s3，所述中控模块控制加热装置启动以对罐体进行预加热并在加热装置运行预设时长时控制压力检测器检测罐体内的压力并根据压力值判定罐体内是否含有残留的水分；步骤s4，若所述压力检测器检测罐体内的压力在预设压力区间内，所述中控模块控制排气管道打开并控制第一流量检测器实时检测排气管道中气体的流量并根据检测结果判定是否控制排油管道开启；若所述压力检测器检测罐体内的压力高于预设值，所述中控模块控制所述泄压阀打开、再打开泄压阀前计算罐体内的压力与预设压强的差值并通过该差值确定所述泄压阀的开度；若所述压力检测器检测罐体内的压力低于预设值，所述中控模块计算所述第一流量检测器检测所述排气管道中气体的流量与第二流量检测器检测排油管道中原油的流量的比值并根据该比值判定油田来液的油气分离过程是否平衡；步骤s5，所述中控模块在仅开启所述排气管道时控制所述压力检测器实时检测罐体内气压，当罐体内的实际气压低于预设值时，若中控模块判定罐体内气体未完全排出，中控模块不开启所述排油阀并继续排出气体；若中控模块判定罐体内气体完全排出，中控模块关闭排气阀并开启泄压阀和排油阀。2.根据权利要求1所述的快速分离的油气集输处理工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，所述中控模块根据所述视觉检测器检测到的油田来液中不可溶颗粒物的实际分布密度确定水位标准H0并在罐体内油田来液静置完成后控制所述视觉检测器检测油田来液中实际水位高度H，若实际水位高度低于水位标准，中控单元计算水位标准与实际水位之间的差值
△
H并根据该差值确定补水量，设定
△
H＝H0
‑
H，中控模块还设有第一预设水位差值
△
H1、第二预设水位差值
△
H2、第一预设补水量G1和第二预设补水量G2，其中
△
H1＜
△
H2，G1＜G2，若
△
H≤
△
H1，所述中控模块判定实际水位在允许范围内，不需要向罐体内进行补水；若
△
H1＜
△
H≤
△
H2，所述中控模块判定需要对罐体内进行补水并将补水量设置为G1；若
△
H＞
△
H2，所述中控模块判定需要对罐体内进行补水并将补水量设置为G2。3.根据权利要求2所述的快速分离的油气集输处理工艺，其特征在于，所述中控模块在判定需要向罐体内补充对应量的水时控制所述视觉检测器检测罐体内油田来液的总量、计算补水量与油田来液总量的比值B并根据B判定是否启动搅拌装置，中控模块还设有第一预设比例B1、第二预设比例B2、第一预设搅拌时长t1和第二预设搅拌时长t2，其中，B1＜B2，t1＜t2，若B≤B1，所述中控模块启动所述搅拌装置并控制搅拌装置以预设转速转动t2时长；若B1＜B≤B2，所述中控模块启动所述搅拌装置并控制搅拌装置以预设转速转动t1时
长；若B＞B2，所述中控模块判定不启动搅拌装置。4.根据权利要求1所述的快速分离的油气集输处理工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，所述中控模块控制所述加热装置对于罐体内液体进行加热并在加热装置运行预设时长时控制所述压力检测器检测罐体内的压力P并根据P判定罐体内是否含有残留的水分，所述中控模块设有第一预设压强P1、第二预设压强P2，P1＜P2，若P≤P1，所述中控模块判定油田来液中的水分完全排出，中控模块控制所述加热装置继续运行、启动所述搅拌装置并在搅拌装置运行预设时长后控制排气阀和排油阀开启；若P1＜P≤P2，所述中控模块判定罐体内压力在预设压力区间内，中控模块控制所述加热装置继续运行、启动所述搅拌装置并在搅拌装置运行预设时长后控制所述排气阀开启；若P＞P2，所述中控模块判定罐体内水分含量高于预设标准，启动泄压阀泄压并根据P与P2的差值确定泄压阀的开度。5.根据权利要求4所述的快速分离的油气集输处理工艺，其特征在于，当所述中控模块判定罐体内水分含量高于预设标准时，中控模块计算罐体内的压力P与第二预设压强P2的差值
△
P并根据
△
P来调节所述泄压阀的开度，设定
△
P＝P
‑
P2，中控模块还设有第一预设气压差值
△
P1、第二预设气压差值
△
P2、第一预设泄压阀开度调节系数α1和第二预设泄压阀开度调节系数α2，其中
△
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，张丰亮，尹承政，郭林，宋述生，陈文东，李晓彦，罗泽民，王凯，李庆增，丁香春，田文超，
申请(专利权)人：张莉，
类型：发明
国别省市：