一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，特别涉及一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，目的在于解决核心筒空中变形施工难度大、安全性不高的问题。该结构，包括钢平台和钢靠轨，钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，在核心筒斜墙浇筑施工过程中，钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，钢靠轨与钢平台顶梁固定连接，钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。该钢靠轨，除了在浇筑阶段可承担水平荷载，解决混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题外，还可以在模板提升阶段作为模板提升轨道，解决了模板的提升难题。解决了模板的提升难题。解决了模板的提升难题。

【技术实现步骤摘要】
一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法。

技术介绍

[0002]超高层建筑大多设置核心筒结构，在实际施工中，通常采用减少核心筒墙厚或者减少核心筒数量的形式设置核心筒，以提高经济效益，同时兼顾设计要求。然而，若采用减少核心筒数量的方式，会出现刚度突变的情况，会影响核心筒整体抗侧力和抗震能力。面对前述问题，可以选择核心筒斜墙收分的柔性变化方式来减少对核心筒整体受力体系的影响。然而，核心筒斜墙收分的模式，由于存在斜墙段，传统直上直下的钢平台的施工模式会面临以下问题：
[0003]一是由于核心筒斜墙的收分，
[0004]施工墙体为斜墙，当前施工楼层会产生较大的水平荷载，单靠模板自身无法抵抗，若不加处理，会使墙体挠度过大。
[0005]二是由于施工墙体为斜墙，在模板提升的工况下，一旦拆除对拉螺栓等模板与结构墙体的固定，墙体内部模板在提升装置的作用下，会形成类似单摆的机构，由于模板质量较大，摆动起来会有较大动能，若撞击到内筒架上，则会对内筒架以及内筒架上的人员造成巨大伤害，造成安全事故隐患。
[0006]因此，如何提供一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，一是采用逐层拆解钢平台，并使用模板紧贴钢靠轨，并由钢靠轨将荷载传向已施工完成的核心筒结构以及钢平台上，解决混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题。该钢靠轨可以在模板提升阶段担任模板提升轨道，解决模板的提升难题。
[0009]为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：
[0010]一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，包括：钢平台，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架的上下两端分别与所述顶梁和底梁固定连接，所述内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；所述外挂架悬挂于所述钢平台顶梁下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道滑动；
[0011]钢靠轨，所述钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，所述钢靠轨顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙浇筑施工过程中，所述钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，所述钢靠轨顶端
通过高强刚性连接杆与钢平台顶梁固定连接，所述钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，所述钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。
[0012]进一步地，还包括工具式悬挑机构，所述工具式悬挑机构包括动力控制系统、活动式脚手板以及伸缩杆，若干所述活动式脚手板分别设置于外挂架的相邻标准节连接处，伸缩杆底部固定滑块可拆卸式固定于外挂架的内立杆上，所述伸缩杆顶轮能够在动力控制系统的作用下沿着脚手架轨道滑移，从而带动所述伸缩杆伸缩；所述活动式脚手板的连接件套设于所述伸缩杆外侧，所述伸缩杆的伸缩带动所述活动式脚手板伸缩。
[0013]进一步地，所述活动式脚手板包括侧向容腔以及层叠容纳于所述侧向容腔内的至少两块活动板，其中位于顶部的活动板自由端设有封板，所述封板的高度与所述侧向容腔的高度一致，相邻的活动板之间配套设置弹簧楔和三角凹坑，以使相邻的上方活动板带动下方活动板单向伸出。
[0014]进一步地，所述伸缩杆包括外伸缩杆、内伸缩杆以及固定件，所述内伸缩杆嵌合在所述外伸缩杆内，所述外伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第一连接孔，所述内伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第二连接孔，所述外伸缩杆接头端设有承拉楔，所述内伸缩杆接头端设有扩大头，所述承拉楔和所述扩大头相配合卡紧。
[0015]进一步地，所述固定件包括固定层和旋钮件，所述固定层外面对应所述承拉楔位置设置有锁定口，通过将所述旋钮件螺杆旋入、旋出所述锁定口实现所述固定件的固定和卸载。
[0016]进一步地，所述动力控制系统包括电连接的电源、电机以及控制器，所述电源设置于钢平台顶梁上，所述控制器安装于脚手架轨道下方的外挂架的内立杆上端，所述电机能够带动伸缩杆顶轮沿着脚手架轨道来回滑移。
[0017]本专利技术还提供了一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工方法，该施工方法包括如下步骤：
[0018]步骤S1、提供核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构备用，安装钢平台，并完成斜墙段下方的核心筒施工，在斜墙段下方的最后一个直墙段施工中，安装穿墙螺栓预留管，设置接高模板，进行坎角混凝土施工；
[0019]步骤S2、将脚手架轨道接长至斜墙段全部施工完成后脚手架停留的位置，切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；
[0020]步骤S3、爬升一层钢平台；将工具式斜墙外挂脚手变形至平行于墙体；完成斜墙段第一层钢筋绑扎；将钢靠轨吊装进入钢平台，并将钢靠轨拉结固定在钢平台上；使用提升机构拉住钢大模，松开外侧模板对拉螺栓，并分别将外侧模板沿核心筒直墙和斜墙，内侧模板沿钢靠轨，提升至核心筒斜墙段第一层；
[0021]步骤S4、使用钢平台底部初固螺栓配合顶部提升机构，将钢大模固定在即将施工的核心筒斜墙表面位置；将型钢导轨推至紧贴内部钢大模，并将型钢导轨固定于核心筒斜墙底端；将型钢导轨固定在钢平台顶梁上，使型钢导轨将钢大模的力传递至核心筒斜墙和钢平台上，并浇筑混凝土完成核心筒斜墙段第一层施工；
[0022]步骤S5、重复所述步骤S2至S4，直至完成所有核心筒斜墙段施工；
[0023]步骤S6、在最后一层斜墙段施工时，设置接长木模板，完成斜墙段转直墙段坎角施
工；切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式外挂脚手架平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与伸缩杆墙体平行；完成第一层直墙段钢筋绑扎，将钢靠轨固定在钢平台上，完成模板提升，并将模板安装至第一层直墙段两侧，进行直墙段混凝土浇筑；
[0024]步骤S7、将钢靠轨拆除、并吊离钢平台；
[0025]步骤S8、切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式斜墙外挂脚手平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与附加杆墙体平行；完成下一层直墙段钢筋绑扎；用提升机构将模板提升到位，并安装固定；
[0026]步骤S9、重复所述步骤S8，直至钢平台覆盖范围完全脱离核心筒斜墙段，并完成所有核心筒斜墙段上方直墙段施工。
[0027]进一步地，步骤S2中切除底梁时，首先钻孔；其次底梁采用钢丝绳或钢链进行拉结，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，包括：钢平台，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架的上下两端分别与所述顶梁和底梁固定连接，所述内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；所述外挂架悬挂于所述钢平台顶梁下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道滑动；钢靠轨，所述钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，所述钢靠轨顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙浇筑施工过程中，所述钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，所述钢靠轨顶端通过高强刚性连接杆与钢平台顶梁固定连接，所述钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，所述钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。2.根据权利要求1所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，还包括工具式悬挑机构，所述工具式悬挑机构包括动力控制系统、活动式脚手板以及伸缩杆，若干所述活动式脚手板分别设置于外挂架的相邻标准节连接处，伸缩杆底部固定滑块可拆卸式固定于外挂架的内立杆上，所述伸缩杆顶轮能够在动力控制系统的作用下沿着脚手架轨道滑移，从而带动所述伸缩杆伸缩；所述活动式脚手板的连接件套设于所述伸缩杆外侧，所述伸缩杆的伸缩带动所述活动式脚手板伸缩。3.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述活动式脚手板包括侧向容腔以及层叠容纳于所述侧向容腔内的至少两块活动板，其中位于顶部的活动板自由端设有封板，所述封板的高度与所述侧向容腔的高度一致，相邻的活动板之间配套设置弹簧楔和三角凹坑，以使相邻的上方活动板带动下方活动板单向伸出。4.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述伸缩杆包括外伸缩杆、内伸缩杆以及固定件，所述内伸缩杆嵌合在所述外伸缩杆内，所述外伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第一连接孔，所述内伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第二连接孔，所述外伸缩杆接头端设有承拉楔，所述内伸缩杆接头端设有扩大头，所述承拉楔和所述扩大头相配合卡紧。5.根据权利要求4所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述固定件包括固定层和旋钮件，所述固定层外面对应所述承拉楔位置设置有锁定口，通过将所述旋钮件螺杆旋入、旋出所述锁定口实现所述固定件的固定和卸载。6.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述动力控制系统包括电连接的电源、电机以及控制器，所述电源设置于钢平台顶梁上，所述控制器安装于脚手架轨道下方的外挂架的内立杆上端，所述电机能够带动伸缩杆顶轮沿着脚手架轨道来回滑移。7.一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供如权利要求1至6任一项所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构备用，安装钢平台，并完成斜墙段下方的核心筒施工，在斜墙段下方的最后一个直墙段施工中，安装穿墙螺栓预留管，设置接高模板，进行坎角混...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，沈阳，李子乔，蒲洋，章超，陈佳茹，陈彦孜，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：