故障检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种故障检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，应用于可靠性领域，所述方法包括：获取到压缩机的结构参数、工艺参数及压力变化后，将根据结构参数和工艺参数，生成第一压力

【技术实现步骤摘要】
故障检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及可靠性领域，尤其涉及一种故障检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]因往复式压缩机的气缸压力分布能有效地反映往复式压缩机是否故障，故现阶段常通过将气缸压力信号转变为示功图，以基于示功图展示的气缸内压力变化和热力过程的变化确定往复式压缩机的运行情况。
[0003]而往复式压缩机不同的故障情况所对应的示功图虽然在形状上存在差异之处，但也存在相似之处，因而导致基于示功图的故障检测方式存在错误检测的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种故障检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，用于改善基于示功图的故障检测方式存在错误检测的现状。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种故障检测方法，包括：
[0006]获取往复式压缩机的结构参数、工艺参数及所述往复式压缩机在工作预设时长内的压力变化；
[0007]根据所述结构参数和所述工艺参数，生成所述往复式压缩机在理论情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种故障检测方法，其特征在于，包括：获取往复式压缩机的结构参数、工艺参数及所述往复式压缩机在工作预设时长内的压力变化；根据所述结构参数和所述工艺参数，生成所述往复式压缩机在理论情况下的第一压力
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气体体积图；根据所述结构参数和所述工作预设时长内的压力变化，生成所述往复式压缩机在实际情况下的第二压力
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气体体积图；将所述第一压力
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气体体积图和所述第二压力
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气体体积图叠加，得到第三压力
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气体体积图；将所述第三压力
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气体体积图进行对数坐标变换，并根据预设形函数将坐标变换后的第三压力
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气体体积图映射至自然坐标系以进行等参元归一化，得到第四压力
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气体体积图；将所述第四压力
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气体体积图输入至预设的卷积神经网络模型，得到所述往复式压缩机的故障预测结果。2.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于，所述结构参数包括余隙容积、活塞行程以及气缸半径，所述工艺参数包括进排气压力、进排气温度及气体的组成成分；所述根据所述结构参数和所述工艺参数，生成所述往复式压缩机在理论情况下的第一压力
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气体体积图，包括：利用所述进排气压力、所述进排气温度及所述气体的组成成分，计算定压比热容和定容比热容；基于所述定压比热容和所述定容比热容，计算所述往复式压缩机分别在膨胀和压缩过程下的绝热指数；根据所述余隙容积、活塞行程以及气缸直径，计算所述往复式压缩机的理论最大工作容积和理论最小工作容积；根据所述绝热指数、所述进排气压力、所述理论最大工作容积及所述理论最小工作容积，生成所述往复式压缩机在理论情况下的第一压力
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气体体积图。3.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于，所述往复式压缩机设置有动态压力传感器，所述结构参数包括活塞行程、气缸直径、连杆长度、曲轴角度及余隙容积，所述工作预设时长内的压力变化包括所述动态压力传感器在所述工作预设时长内检测到的压力变化数据；所述根据所述结构参数和所述工作预设时长内的压力变化，生成所述往复式压缩机在实际情况下的第二压力
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气体体积图，包括：基于所述活塞行程、所述气缸直径、所述曲轴角度、所述连杆长度及所述余隙容积，利用预设算式计算所述往复式压缩机在所述工作预设时长内的工作容积变化；根据所述压力变化数据和所述工作容积变化，生成所述往复式压缩机在实际情况下的第二压力
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气体体积图。4.根据权利要求3所述的故障检测方法，其特征在于，所述预设算式包括：
式中，V表示工作容积，S表示活塞行程，θ表示曲轴角度，l表示连杆长度，B表示气缸内径，V
c1
表示余隙容积。5.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于，所述预设形函数包括：x＝N1x1+N2x2+N3x3+N4x...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斯琪，王维民，李启行，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：