一种低碱底浆活性数码印花方法技术

本发明专利技术公开了一种低碱底浆活性数码印花方法，所述方法包括以下步骤：(1)向待印面料施加底浆；(2)将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料；(3)将步骤(2)中的面料进行蒸化发色、洗水、脱水和定型后得到印花制品；其中，所述多活性基染料中包含三个或三个以上的活性基团。本发明专利技术在数码印花中使用了活性基的染料作为着色剂，对施加了低碱的底浆的织物进行印花加工，经烘干、蒸化发色、简单洗水、脱水、定型后可完成整个数码印花加工过程，制备过程清洁环保，且所得到的印花面料具有牢度好、固色率高、手感好和颜色鲜艳的特点。手感好和颜色鲜艳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低碱底浆活性数码印花方法


[0001]本专利技术涉及数码印花
，具体涉及一种低碱底浆活性数码印花方法。

技术介绍

[0002]活性染料是目前纤维素纤维和再生纤维素纤维制品染色和印花的主要染料，其具有牢度好、色谱齐全、颜色鲜艳和手感好的优点。活性数码印花是将活性染料墨水通过数码打印的方式直接打印到底浆处理后的面料上或者打印到转印基材上再转印到待印面料上，得到印花后的面料，烘干后经过蒸化发色、洗水、定型后得到印花成品。
[0003]传统的活性数码喷墨墨水为了保证墨水具有较高的储存稳定性，一般选用的是活性较低的一氯均三嗪型活性染料。由于一氯均三嗪型活性染料的反应性较低，需要在印花底浆中添加大量的吸湿剂和碱剂来促进染料活性基与纤维的共价交联反应。因此给活性数码印花加工带来了极大的挑战，目前使用一氯均三嗪型活性染料的主要缺点包括印花的固色率低(一般为50
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70％)、生产流程耗时长、耗水量大、能耗大、质量难以把控，此外，大量的尿素等吸湿剂的使用，使得洗水残夜中氨氮含量高，加大了印花工厂废水处理带负担，且底浆中碱的过度使用使印花后的面料在蒸化时会由于布面的pH过高而引起面料变黄，导致颜色艳度受损，且布面pH过高，蒸化时染料水解严重，水解活性染料较难洗除，需要高温皂洗才能将其洗净达到色牢度要求。
[0004]采用涂料墨水进行数码印花，是一种解决上述问题的方法，这种工艺需要将底布用阳离子预处理剂处理，经数码印花后进行烘干、焙烘完成印花过程。但该方法得到的印花面料色牢度较活性数码印花差，尤其是湿摩擦牢度不佳且手感差。此外，阳离子预处理后的面料带有阳离子，与其他阴离子染料(如活性、酸性、直接染料)染色织物混洗后容易沾色。针对尿素等吸湿剂带来废水氨氮超标的问题，现有技术中采用多元醇(如乙二醇、甘油等)替代尿素作为吸湿剂，但其效果不如尿素，主要体现为固色率较低，因此洗水过程中落色严重，导致废水色度高，洗水流程长。此外，现有技术中也有采用对纤维素改性后，使用分散墨水热转移印花的工艺。然而该方法得到的印花制品的水洗色牢度较差，且对棉纤维的接枝改性需要高温碱催化，会导致织物泛黄严重，颜色鲜艳度差，且接枝后织物的亲水性下降，会使穿着舒适度下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，为此本专利技术提出了一种低碱底浆活性数码印花方法，在数码印花中使用了活性基的染料作为着色剂，对施加了低碱的底浆的织物进行印花加工，经烘干、蒸化发色、简单洗水、脱水、定型后可完成整个数码印花加工过程，制备过程清洁环保，且所得到的印花面料具有牢度好、固色率高、手感好和颜色鲜艳的特点。
[0006]本专利技术的第一方面，提供了一种活性数码印花加工方法，所述方法包括以下步骤：
[0007](1)向待印面料施加底浆；
[0008](2)将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料；
[0009](3)将步骤(2)中的面料进行蒸化发色、洗水、脱水和定型后得到印花制品。
[0010]根据本专利技术第一方面所述的内容，在本专利技术的一些实施方式中，所述多活性基染料中包含三个或三个以上的活性基团。
[0011]在本专利技术的一些优选实施方式中，底浆的施加采用涂层或者浸轧的方式。
[0012]在待印面料上施加底浆，对面料进行处理，以保证上色效果。
[0013]在本专利技术的一些优选实施方式中，步骤(1)中施加底浆后的待印面料要进行烘干。
[0014]在本专利技术的一些更优选实施方式中，烘干的温度为60～120℃。
[0015]在本专利技术的一些更优选实施方式中，烘干的时间为1～3min。
[0016]在本专利技术的一些优选实施方式中，步骤(2)中将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料的方法包括：将多活性基染料墨水喷印到施加了底浆的面料上或将多活性基染料墨水喷印到转移印花膜(或者印花纸)上，再转移印花到已施加底浆的面料上。
[0017]在本专利技术的一些更优选实施方式中，转移印花采用冷转移印花设备，待印面料施加底浆后与转移印花膜(或者印花纸)贴合后经冷压完成转移印花过程。
[0018]在本专利技术的一些优选实施方式中，所述多活性基染料包括双乙烯砜活性基一氯均三嗪活性染料、双一氯均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、一氟均三嗪活性基双乙烯砜活性染料、双一氟均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、双乙烯砜双一氯均三嗪活性染料以及具有三个或者三个以上活性基的活性染料。
[0019]在本专利技术的一些优选实施方式中，所述墨水中还包括活性墨水预制液。
[0020]本专利技术中的活性墨水预制液包含多元醇、助溶剂、润湿剂、螯合剂、pH调节剂、消泡剂、抗菌剂、流平剂，其中，多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2
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己二醇、1,5
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戊二醇中的至少一种，其中，多元醇的质量百分比为15
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30％、助溶剂N
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甲基吡咯烷酮的质量百分比为0.1～5％，润湿剂AEO
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7的质量百分比为1～5％，螯合剂乙二胺四乙酸钠的(EDTA)质量百分比为0.005～0.2％，pH调节剂三乙醇胺的质量百分比为0.005～1％，抗菌剂Proxel GXL的质量百分比为0.01～1％，流平剂ST
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1075的质量百分比为0.01～0.1％。
[0021]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述墨水中多活性基染料的质量百分比为5％～25％。
[0022]在本专利技术的一些优选实施方式中，所述多活性基染料包括艳蓝、洋红、黄、黑、橙、大红、藏青、灰、紫色，其中艳蓝、洋红、黄、黑为基础色。
[0023]在本专利技术的一些优选实施方式中，所述底浆由碱剂、增稠剂、抗氧化剂组成，余量为水。
[0024]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述碱剂的质量百分数为0.1～2％。
[0025]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述增稠剂的质量百分数为0.5％
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5％。
[0026]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述抗氧化剂的质量百分数为0.5
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2％。
[0027]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述碱剂包括小苏打、纯碱、烧碱、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠。
[0028]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述增稠剂包括海藻酸钠、变性淀粉、改性纤维素。
[0029]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述改性纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙基纤维素。
[0030]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述抗还原剂包括防染盐。
[0031]在本专利技术的一些优选实施方式中，所述待印面料包括纤维素纤维面料、再生纤维素纤维面料、混纺面料或交织面料。
[0032]在本专利技术的一些更优选实施方式中，所述再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性数码印花加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向待印面料施加底浆；(2)将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料；(3)将步骤(2)中的面料进行蒸化发色、洗水、脱水和定型后得到印花制品；其中，所述多活性基染料中包含三个或三个以上的活性基团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多活性基染料包括双乙烯砜活性基一氯均三嗪活性染料、双一氯均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、一氟均三嗪活性基双乙烯砜活性染料、双一氟均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、双乙烯砜双一氯均三嗪活性染料以及具有三个或者三个以上活性基的活性染料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述墨水中多活性基染料的质量百分比为5％～25％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多活性基染料包括艳蓝、洋红、黄、黑、橙、大红、藏青、灰、紫色。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底浆由碱剂、增稠剂、抗氧化剂组成，余量为水，其中，所述碱剂的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文杰，瞿新楼，邓勇，李贝，钟智鹏，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：