一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱制造技术

本申请提供了一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，包括盐雾试验箱，盐雾试验箱的底部外壁上设置有底座，盐雾试验箱的顶部外壁上设置有自动盖合顶盖组件，底座的底部四角外壁上分布固定有支撑座，底座的底部内壁上设置有气动升降导轮组件，自动盖合顶盖组件包括涡轮转动泵，涡轮转动泵固定在盐雾试验箱的顶部一侧外壁上。本申请通过控制气泵，分步驱动涡轮转动泵和第一气缸工作，能带动顶盖进行转动翻转和升降调节，从而实现顶盖盖合、打开的自动驱动，解决了传统盐雾试验箱上的顶盖需要人工手动盖合或打开，使用过程中顶盖的内壁上会沾染盐雾腐蚀液，人工手动使用顶盖时，手部容易沾染腐蚀液造成损伤的问题。腐蚀液造成损伤的问题。腐蚀液造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱


[0001]本技术涉及盐雾试验箱
，具体而言，涉及一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱。

技术介绍

[0002]盐雾试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验；盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性，盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，所以盐雾试验箱应运而行；现有市场上的盐雾试验箱结构技术较为完善，如在专利CN 207181242 U中就公开了一种步入式交变盐雾试验箱。
[0003]但，现有盐雾试验箱上的顶盖结构较为简单，顶盖无法实现自动盖合，传统盐雾试验箱上的顶盖需要人工手动盖合或打开，较为不便，且盐雾试验箱使用过程中顶盖的内壁上会沾染盐雾腐蚀液，人工手动使用顶盖时，手部容易沾染腐蚀液造成损伤，且传统的盐雾试验箱多为固定放置，不能联动进行转运导轮的收放，不利于盐雾试验箱使用过程中的转运移动。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的传统盐雾试验箱上的顶盖需要人工手动盖合或打开，较为不便，且盐雾试验箱使用过程中顶盖的内壁上会沾染盐雾腐蚀液，人工手动使用顶盖时，手部容易沾染腐蚀液造成损伤，且传统的盐雾试验箱多为固定放置，不利于盐雾试验箱使用过程中的转运移动的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，包括盐雾试验箱，所述盐雾试验箱的底部外壁上设置有底座，所述盐雾试验箱的顶部外壁上设置有自动盖合顶盖组件，所述底座的底部四角外壁上固定有支撑座，所述底座的底部内壁上设置有气动升降导轮组件。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述自动盖合顶盖组件包括涡轮转动泵，所述涡轮转动泵固定在盐雾试验箱的顶部一侧外壁上，所述涡轮转动泵的输出轴顶端连接有安装架，所述安装架的顶端中部外壁上镶嵌安装有气缸，所述第一气缸的伸缩杆底端连接有顶盖，所述第一气缸的进气端连接有第一进气管，所述涡轮转动泵的进气端连接有第二进气管，所述盐雾试验箱的顶部另一侧外壁上固定有安装板，所述安装板一侧的外壁上镶嵌固定有气筒，所述气筒一侧一端的外壁与第一进气管一端连接，所述气筒一侧另一端的外壁
与第二进气管一端连接，所述气筒另一侧中部外壁贯通连接有输气管，所述气筒一端的内壁上连接有弹簧，所述气筒位于弹簧一侧的内壁上设置有活塞，所述活塞一侧的外壁上固定有压杆，且压杆的一端贯穿于气筒的外部，所述底座的顶端一侧外壁上安装有气泵，所述气泵的输气端连接有三通阀，所述三通阀的一端与输气管的一端连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，气动升降导轮组件包括底槽，所述底槽开设在底座的底部内壁上，所述底槽的顶部四角内壁上固定有套筒，所述套筒的内部插装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部外壁上固定有底板，所述底板的底部四角外壁上固定有导轮，所述底槽的顶部内壁中心处固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆底端与底板的顶部外壁连接，所述第二气缸的进气端连接有注气管，所述注气管的一端与三通阀的一端连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述盐雾试验箱的顶部外壁上设置有顶口，所述顶口的两侧外壁上开设有台阶槽。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述顶盖的底部外壁上对应台阶槽固定有密封垫。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述盐雾试验箱的一侧外壁上连接有集液管，所述集液管的一端贯通连接有螺纹盖，所述螺纹盖的底部外壁上连接有收集杯，所述螺纹盖的顶部外壁上贯通连接有吸气管，所述吸气管的一端与气泵的吸气端连接。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第一进气管为一种伸缩软管。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述安装架的端部和压杆位于同一水平面上，所述安装架端部外壁和压杆外壁接触连接。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述伸缩柱贯穿于套筒内部一端的外壁上连接有限位块。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过设置的自动盖合顶盖组件，通过控制气泵，分步驱动涡轮转动泵和第一气缸工作，能带动顶盖进行转动翻转和升降调节，从而实现顶盖盖合、打开的自动驱动，解决了传统盐雾试验箱上的顶盖需要人工手动盖合或打开，较为不便，且盐雾试验箱使用过程中顶盖的内壁上会沾染盐雾腐蚀液，人工手动使用顶盖时，手部容易沾染腐蚀液造成损伤的问题；
[0021]2.通过设置的气动升降导轮组件，通过气泵工作驱动第二气缸进行工作，带动底板进行下移，从而使底板底部的四角的导轮与地面接触，通过导轮能方便的进行盐雾试验箱的转运移动，给盐雾试验箱的使用带来了方便；
[0022]3.通过设置上述气泵的工作工程中，通过吸气管处进行吸气，会通过螺纹盖、收集杯和集液管处进行盐雾试验箱内腐蚀液抽吸，使盐雾试验箱内残流的腐蚀液收集到收集杯内，提高了盐雾试验箱内排液的效果。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱图1中A区域的结构放大图；
[0025]图3为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱图1中B区域的结构放大图；
[0026]图4为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱图1中C区域的结构放大图；
[0027]图5为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱中气筒的主视剖切结构示意图；
[0028]图6为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱中底座的主视剖切结构示意图；
[0029]图7为本申请提供的耐腐型盐的步入式盐雾试验箱图1中D区域的结构放大图。
[0030]图中标示：
[0031]1、盐雾试验箱；2、底座；3、自动盖合顶盖组件；4、支撑座；5、气动升降导轮组件；6、密封垫；7、顶口；8、台阶槽；9、集液管；10、螺纹盖；11、收集杯；12、吸气管；301、涡轮转动泵；302、安装架；303、第一气缸；304、顶盖；305、第一进气管；306、第二进气管；307、安装板；308、气筒；309、输气管；310、弹簧；311、活塞；312、压杆；313、气泵；314、三通阀；501、底槽；502、套筒；503、伸缩柱；504、底板；505、导轮；506、第二气缸；507、注气管。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，其特征在于，包括盐雾试验箱（1），所述盐雾试验箱（1）的底部外壁上设置有底座（2），所述盐雾试验箱（1）的顶部外壁上设置有自动盖合顶盖组件（3），所述底座（2）的底部四角外壁上固定有支撑座（4），所述底座（2）的底部内壁上设置有气动升降导轮组件（5）；所述自动盖合顶盖组件（3）包括涡轮转动泵（301），所述涡轮转动泵（301）固定在盐雾试验箱（1）的顶部一侧外壁上，所述涡轮转动泵（301）的输出轴顶端连接有安装架（302），所述安装架（302）的顶端中部外壁上镶嵌安装有第一气缸（303），所述第一气缸（303）的伸缩杆底端连接有顶盖（304），所述第一气缸（303）的进气端连接有第一进气管（305），所述涡轮转动泵（301）的进气端连接有第二进气管（306）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，其特征在于，所述盐雾试验箱（1）的顶部另一侧外壁上固定有安装板（307），所述安装板（307）一侧的外壁上镶嵌固定有气筒（308），所述气筒（308）一侧一端的外壁与第一进气管（305）一端连接，所述气筒（308）一侧另一端的外壁与第二进气管（306）一端连接，所述气筒（308）另一侧中部外壁贯通连接有输气管（309），所述气筒（308）一端的内壁上连接有弹簧（310），所述气筒（308）位于弹簧（310）一侧的内壁上设置有活塞（311），所述活塞（311）一侧的外壁上固定有压杆（312），且压杆（312）的一端贯穿于气筒（308）的外部，所述底座（2）的顶端一侧外壁上安装有气泵（313），所述气泵（313）的输气端连接有三通阀（314），所述三通阀（314）的一端与输气管（309）的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种耐腐型盐的步入式盐雾试验箱，其特征在于，气动升降导轮组件（5）包括底槽（501），所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇志，杨曲花，林云峰，刘盛，王日昌，
申请(专利权)人：深圳市华研检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：