本发明专利技术涉及给煤机下煤技术领域，具体而言，涉及一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，在给煤机的煤闸门下方设定距离处设置旋叶挡板，且旋叶挡板的转轴固定安装在给煤机的落煤管内壁；其中，旋叶挡板包括1级挡板、2级挡板与3级挡板，且落煤管为圆管，并以圆心为基点将落煤管均分为设定个数的落煤管区域，各个落煤管区域均包括单位个数的旋叶挡板的1级挡板、2级挡板以及3级挡板。挡板以及3级挡板。挡板以及3级挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置
[0001]本专利技术涉及给煤机下煤
，具体而言，涉及一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置。
技术介绍
[0002]就目前而言，给煤机断煤信号通常采用安装在给煤机水平皮带上方的旋叶报警器和给煤机称重装置反馈和煤量设定值偏差共同触发，一方面当给煤机皮带煤层厚度减少一定程度时，旋叶挡板受重力自由下垂，导致微动开关触电闭合，发出给煤机断煤报警型号；另一方面当给煤机设定值和反馈至偏差大于10t/h，发出给煤机断煤报警信号，以上两个判断条件任意一个满足时，即触发给煤机断煤报警。然而，这种类型的报警对于给煤机落煤管搭桥断煤适用性极差，无法在落煤管搭桥前期发现落煤管搭桥隐患，进而导致原断煤报警触发时，给煤机已经彻底断煤，制粉系统被迫停运，严重影响机组安全稳定运行。基于此，我们设计了一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，以克服上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，其用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，在给煤机的煤闸门下方设定距离处设置旋叶挡板，且旋叶挡板的转轴固定安装在给煤机的落煤管内壁；其中，旋叶挡板包括1级挡板、2级挡板与3级挡板，且落煤管为圆管，并以圆心为基点将落煤管均分为设定个数的落煤管区域，各个落煤管区域均包括单位个数的旋叶挡板的1级挡板、2级挡板以及3级挡板。
[0006]可选的，其中，落煤管的内径为X，旋叶挡板的1级挡板长度为1/5*X，旋叶挡板的2级挡板长度为2/5*X，旋叶挡板的3级挡板长度为1/2*X。
[0007]可选的，所述旋叶挡板的状态为给煤机的落煤管煤流是否正常的判断依据，其中，当旋叶挡板垂直于给煤机的落煤管管壁时，判断给煤机的落煤管无煤块落下；当旋叶挡板在煤流重力作用下，旋叶挡板平行于落煤管内壁，判断给煤机的落煤管煤流正常，反之，则判断给煤机的落煤管煤流不正常。
[0008]可选的，所述给煤机设置有旋叶报警器与煤量偏差报警器。
[0009]可选的，还包括给煤机落煤管搭桥断煤预警判断方法，该方法的步骤包括：
[0010]S1：判断旋叶报警器与煤量偏差报警器是否触发，若是，则发出给煤机跳闸信号，并结束；若否，则进入步骤S2；
[0011]S2：判断3级挡板是否动作，若否，则进入步骤S3,；若是，则判断当前区域1级挡板或2级挡板是否动作，若否，则进入步骤S3；若是，则3级挡板发出报警，并进入步骤S3；
[0012]S3：判断2级挡板是否动作，若否，则进入步骤S4；若是，则判断当前区域1级挡板是否动作，若否，则进入步骤S4；若是，则2级挡板发出报警，并进入步骤S4；
[0013]S4：判断1级挡板是否动作，若是，则1级挡板发出报警，并进入步骤S5；若否，则进入步骤S5；
[0014]S5：判断给煤机是否运行，若是，则返回至步骤S1；若否，则流程结束，完成给煤机的落煤管断煤判断流程。
[0015]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]本实施例通过布置在进口煤闸门下方3种尺寸旋叶挡板状态，反应给煤机落煤管通流面积的变化，进而反应给煤机进口煤闸门上方煤块搭桥情况。同时可以配合3级搭桥断煤报警，发出不同级别处置联动信号，如联动敲击装置、启动疏通器等，大大提高给煤机安全运行水平和自动化程度；且本实施例改造成本低，可靠性能高，后期设备维护简单方便，适用所有给煤机落煤管搭桥判断方法改造，具有很强的可操作性和通用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的给煤机落煤管搭桥断煤的判断流程示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的传统给煤机断煤的判断逻辑示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的给煤机落煤管进口煤闸门下方截面示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]如图2所示，某电厂的给煤机断煤信号通常采用安装在给煤机水平皮带上方的旋叶报警器和给煤机称重装置反馈和煤量设定值偏差共同触发，一方面当给煤机皮带煤层厚度减少一定程度时，旋叶挡板受重力自由下垂，导致微动开关触电闭合，发出给煤机断煤报警型号；另一方面当给煤机设定值和反馈至偏差大于10t/h，发出给煤机断煤报警信号，以上两个判断条件任意一个满足时，即触发给煤机断煤报警。但此类报警对于给煤机落煤管搭桥断煤适用性极差，无法在落煤管搭桥前期发现落煤管搭桥隐患，进而导致原断煤报警触发时，给煤机已经彻底断煤，制粉系统被迫停运，严重影响机组安全稳定运行。
[0022]如图1所示，本专利技术提供了其中一种实施例：一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，给煤机落煤管搭桥断煤常发生在给煤机进口煤闸门上方。在给煤机进口煤闸门下方5cm处设置旋叶挡板，旋叶挡板转轴固定在落煤管内壁，落煤管内径为X，设置1级挡板长度1/5*X；设置2级挡板长度2/5*X；设置3级挡板长度1/2*X。给煤机落煤管水平面分为四个区。每个区1级、2级、3级挡板各一个。
[0023]如图3所示。当给煤机落煤管无煤块落下时，旋叶挡板在弹簧力作用下垂直于落煤管管壁；当给煤机落煤管煤流正常，旋叶挡板在煤流重力作用下，旋叶挡板平行于落煤管内壁；当给煤机落煤管内部逐渐搭桥，落煤管通流面积会逐渐减小，当搭桥尺寸大于1/5*X时，1级挡板处无煤流重力作用，受弹簧力作用，1级挡板垂直于落煤管内部，使微动开关触电闭合，触发对应1级给煤机断煤预警信号；2级、3级挡板工作原理相同。
[0024]以给煤机4D改造为例，具体判断方法如下，逻辑图如图2所示：
[0025]步骤1，检测给煤机水平皮带上方的旋叶报警器和给煤机煤量偏差报警是否触发。触发则发出给煤机跳闸信号。未触发则至步骤2。
[0026]步骤2，检测给煤机任一3级挡板(共4块)是否触发报警，如触发报警则检测该区1级、2级挡板是否触发报警，是则触发给煤机落煤管搭桥3级报警。如任一3级挡板(共4块)未触发报警，则至步骤3。
[0027]步骤3，检测给煤机任一2级挡板(共4块)是否触发报警，如触发报警则检测该区1级挡板是否触发报警，是则触发给煤机落煤管搭桥2级报警。如任一2级挡板(共4块)未触发报警，则至步骤4。
[0028]步骤4，检测给煤机任一1级挡板(共4块)是否触发报警，如触发报警则触发给煤机落煤管搭桥1级报警。如未触发报警，则至步骤5。
[0029]步骤5，检测给煤机是否运行，运行则返回步骤1。如未运行则结束程序。
[0030]在本实施例中，给煤机落煤管搭桥断煤预警装置在某电厂二期制粉系统中应用，实际使用效果较好，能够及时准确判本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，其特征在于，在给煤机的煤闸门下方设定距离处设置旋叶挡板，且旋叶挡板的转轴固定安装在给煤机的落煤管内壁；其中，旋叶挡板包括1级挡板、2级挡板与3级挡板，且落煤管为圆管，并以圆心为基点将落煤管均分为设定个数的落煤管区域，各个落煤管区域均包括单位个数的旋叶挡板的1级挡板、2级挡板以及3级挡板。2.根据权利要求1所述的给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，其特征在于，其中，落煤管的内径为X，旋叶挡板的1级挡板长度为1/5*X，旋叶挡板的2级挡板长度为2/5*X，旋叶挡板的3级挡板长度为1/2*X。3.根据权利要求1所述的给煤机落煤管搭桥断煤预警装置，其特征在于，所述旋叶挡板的状态为给煤机的落煤管煤流是否正常的判断依据，其中，当旋叶挡板垂直于给煤机的落煤管管壁时，判断给煤机的落煤管无煤块落下；当旋叶挡板在煤流重力作用下，旋叶挡板平行于落煤管内壁，判断给煤机的落煤管煤流正常，反之，则判断给煤机的落煤管煤流不正常。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕浩，吴剑，顾江峰，周献东，张淼，郏锦文，
申请(专利权)人：华能太仓发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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