一种能够自动除尘的旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动除尘的旋转式压片机，包括机座，所述机座上安装有固定环，固定环的内壁开设有环形槽并通过环形槽转动连接有转动环，转动环固接在冲压转盘的外壁上，冲压转盘的内壁处设有回收盒，回收盒固接在机座上，回收盒上通过固定杆固接有挡板，挡板的底面贴合滑动在冲压转盘上，此能够自动除尘的旋转式压片机，区别于现有技术，整体结构采用无动力驱动，可持续将突出于压片孔上多余的粉末推入到回收盒内，方便回收并进行二次利用，与此同时，在清尘机构的作用下，可在不影响压片孔内粉末的情况下实现对冲压转盘表面的清尘处理，能够实现粉末的二次回收，同时也能够保证冲压转盘的整洁性。够保证冲压转盘的整洁性。够保证冲压转盘的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动除尘的旋转式压片机


[0001]本技术涉及压片机
，具体为一种能够自动除尘的旋转式压片机。

技术介绍

[0002]旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘，必须要满足GMP规范。
[0003]目前，现有的旋转式压片机上通过冲压转盘旋转，从而实现持续的压片工作，但粉末原料在倒入压片孔内时，部分粉末原料会超出压片孔的深度，当利用挡板等部件将压片孔上多余的粉末刮除后，冲压转盘上会残留有一定的粉尘，既造成了浪费，也不法保证冲压转盘的整洁，为此，我们提出一种能够自动除尘的旋转式压片机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动除尘的旋转式压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动除尘的旋转式压片机，包括机座，所述机座上安装有固定环，固定环的内壁开设有环形槽并通过环形槽转动连接有转动环，转动环固接在冲压转盘的外壁上，冲压转盘的内壁处设有回收盒，回收盒固接在机座上，回收盒上通过固定杆固接有挡板，挡板的底面贴合滑动在冲压转盘上，挡板的侧壁转动连接有固定轴，固定轴的外壁上固接有传动轮一，回收盒的侧壁上固接有固定架，固定架上转动连接有旋转轴，旋转轴的一端出固接有传动轮二，传动轮一和传动轮二之间通过传动带传动连接，传动带的外壁上固接有多个等距设置的刮板，刮板远离传动带的一侧设有与旋转轴连接的清尘机构。
[0006]作为优选，所述冲压转盘上开设有多个呈环形分布设置的压片孔。
[0007]作为优选，所述旋转轴的另一端固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮二固接在连接轴的顶端处，连接轴转动连接在固定架内，连接轴的底端固接有柱齿轮，柱齿轮与固设在冲压转盘内壁凹槽内的齿圈相啮合。
[0008]作为优选，所述清尘机构包括固接在旋转轴外壁上的凸轮，凸轮的外壁与推板的侧壁抵触，推板固接在活动柱的一端处，活动柱套设于固定块内，固定块固接在回收盒的侧壁上，活动柱处于推板和固定块之间的外壁上套设有复位弹簧，活动柱的另一端与伸缩筒的一端固接，伸缩筒的另一端与吸入管的一端连接，吸入管的另一端连接有吸尘罩，伸缩筒靠近吸入管的底部通过排入管与回收箱连通。
[0009]作为优选，所述吸入管和排入管上均安装有单向阀。
[0010]作为优选，所述吸入管通过U形固定件固接在挡板的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，整体结构采用无动力驱动，可持续将突出于压片孔上多余的粉末推入到回收盒内，方便回收并进行二次利用，与此同时，在清尘机构的作用下，可在不影响压片孔内粉末的情况下实现对冲压转盘表面的清尘处理，能够实现粉末的二次回收，同时也能够保证冲压转盘的整洁性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术冲压转盘上各部件的结构示意图；
[0015]图3为本技术挡板一侧的结构示意图；
[0016]图4为本技术清尘机构连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、固定环；3、转动环；4、冲压转盘；5、压片孔；6、回收盒；7、固定杆；8、挡板；9、固定轴；10、传动轮一；11、固定架；12、旋转轴；13、传动轮二；14、传动带；15、刮板；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、连接轴；19、柱齿轮；20、齿圈；21、清尘机构；211、凸轮；212、推板；213、活动柱；214、固定块；215、复位弹簧；216、伸缩筒；217、吸入管；218、吸尘罩；219、排入管；2110、单向阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够自动除尘的旋转式压片机，包括机座1，机座1上安装有固定环2，固定环2的内壁开设有环形槽并通过环形槽转动连接有转动环3，转动环3固接在冲压转盘4的外壁上，冲压转盘4的内壁处设有回收盒6，回收盒6固接在机座1上，回收盒6上通过固定杆7固接有挡板8，挡板8的底面贴合滑动在冲压转盘4上，挡板8的侧壁转动连接有固定轴9，固定轴9的外壁上固接有传动轮一10，回收盒6的侧壁上固接有固定架11，固定架11上转动连接有旋转轴12，旋转轴12的一端出固接有传动轮二13，传动轮一10和传动轮二13之间通过传动带14传动连接，传动带14的外壁上固接有多个等距设置的刮板15，刮板15远离传动带14的一侧设有与旋转轴12连接的清尘机构21。
[0020]进一步地，冲压转盘4上开设有多个呈环形分布设置的压片孔5；便于实现压片作业。
[0021]进一步地，旋转轴12的另一端固接有锥齿轮一16，锥齿轮一16与锥齿轮二17相啮合，锥齿轮二17固接在连接轴18的顶端处，连接轴18转动连接在固定架11内，连接轴18的底端固接有柱齿轮19，柱齿轮19与固设在冲压转盘4内壁凹槽内的齿圈20相啮合；以冲压转盘4自身旋转为动力，从而驱动其余部件运作，实现无动力运行。
[0022]进一步地，清尘机构21包括固接在旋转轴12外壁上的凸轮211，凸轮211的外壁与推板212的侧壁抵触，推板212固接在活动柱213的一端处，活动柱213套设于固定块214内，固定块214固接在回收盒6的侧壁上，活动柱213处于推板212和固定块214之间的外壁上套设有复位弹簧215，活动柱213的另一端与伸缩筒216的一端固接，伸缩筒216的另一端与吸
入管217的一端连接，吸入管217的另一端连接有吸尘罩218，伸缩筒216靠近吸入管217的底部通过排入管219与回收箱连通；实现对冲压转盘4表面的清尘处理，能够实现粉末的二次回收，同时也能够保证冲压转盘4的整洁性。
[0023]进一步地，吸入管217和排入管219上均安装有单向阀2110；吸入管217可单向吸入粉末，排入管219可单向排出粉末。
[0024]进一步地，吸入管217通过U形固定件固接在挡板8的一侧；实现对吸入管217的固定，同时保持伸缩筒216伸缩过程中的稳定性。
[0025]本方案，在使用时，利用冲压转盘4自身旋转产生的动力带动齿圈20旋转，齿圈20通过与柱齿轮19的啮合作用带动柱齿轮19旋转，柱齿轮19通过锥齿轮二17与锥齿轮一16的啮合作用带动旋转轴12旋转，旋转轴12带动传动轮二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动除尘的旋转式压片机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上安装有固定环(2)，固定环(2)的内壁开设有环形槽并通过环形槽转动连接有转动环(3)，转动环(3)固接在冲压转盘(4)的外壁上，冲压转盘(4)的内壁处设有回收盒(6)，回收盒(6)固接在机座(1)上，回收盒(6)上通过固定杆(7)固接有挡板(8)，挡板(8)的底面贴合滑动在冲压转盘(4)上，挡板(8)的侧壁转动连接有固定轴(9)，固定轴(9)的外壁上固接有传动轮一(10)，回收盒(6)的侧壁上固接有固定架(11)，固定架(11)上转动连接有旋转轴(12)，旋转轴(12)的一端出固接有传动轮二(13)，传动轮一(10)和传动轮二(13)之间通过传动带(14)传动连接，传动带(14)的外壁上固接有多个等距设置的刮板(15)，刮板(15)远离传动带(14)的一侧设有与旋转轴(12)连接的清尘机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动除尘的旋转式压片机，其特征在于：所述冲压转盘(4)上开设有多个呈环形分布设置的压片孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种能够自动除尘的旋转式压片机，其特征在于：所述旋转轴(12)的另一端固接有锥齿轮一(16)，锥齿轮一(16)与锥齿轮二(17)相啮合，锥齿轮二(17)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国祥，
申请(专利权)人：喜阳惠上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：