一种水泥罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥运输技术领域，提出了一种水泥罐式集装箱，包括架体、罐体和支撑板，罐体设置在架体上，罐体具有容纳腔和出料口，出料口位于罐体一端的底部，支撑板有若干个，若干个支撑板的一端均铰接在容纳腔底部，若干个支撑板转动将容纳腔分为若干个存料腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中对罐体进行提升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐式集装箱


[0001]本技术涉及水泥运输
，具体的，涉及一种水泥罐式集装箱。

技术介绍

[0002]中国的散装水泥产业始于上世纪50年代，本世纪进入推广高峰期，已成为节能事业的重要组成部分。水泥从工厂生产出来之后，不用任何小包装，直接通过专用设备或容器、从工厂运输到中转站或用户手中，降低了水泥运输的成本，同时有利于节能环保。
[0003]现有的水泥罐式集装箱大多采用流化床进行卸料，然而这种卸料方式无法将罐内的水泥完全排出，因此很多会采用提升倾倒的方式将罐内的水泥排出，而这种方式在卸料过程中，水泥会全部堆积在出料口，使出料口处的水泥压紧，导致水泥无法顺畅的从出料口排出，还会导致出料口堵塞，降低出料的速率，而这都是本行业难题。
[0004]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种水泥罐式集装箱，解决了现有技术中对罐体进行提升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种水泥罐式集装箱，包括，
[0008]架体，
[0009]罐体，所述罐体设置在所述架体上，所述罐体具有容纳腔和出料口，所述出料口位于所述罐体一端的底部，其特征在于，还包括，
[0010]还包括，
[0011]支撑板，所述支撑板有若干个，若干个所述支撑板的一端均铰接在所述容纳腔底部，若干个所述支撑板转动将所述容纳腔分为若干个存料腔。
[0012]作为进一步技术方案，还包括，
>[0013]齿轮，所述齿轮有若干个，若干个所述齿轮均转动设置在所述罐体上，若干个所述齿轮分别与若干个所述支撑板的铰接轴连接，
[0014]滑动件，所述滑动件滑动设置在所述罐体上，所述滑动件具有齿条部，所述齿条部与所述齿轮啮合，所述滑动件滑动驱动所述齿轮转动。
[0015]作为进一步技术方案，所述支撑板远离所述出料口的面为凹形面。
[0016]作为进一步技术方案，还包括流化床，所述流化床有两个，两个所述流化床均设置在所述容纳腔底部，两个所述流化床分别位于所述支撑板的两端，所述流化床沿所述罐体的轴向方向设置。
[0017]作为进一步技术方案，还包括管路系统，所述管路系统设置在所述罐体上，所述管路系统包括，
[0018]进气管，所述进气管设置在所述罐体上，所述进气管与所述流化床的进气端连通，
[0019]出料管，所述出料管设置在所述罐体上，所述出料管与所述出料口连通，
[0020]安全阀，所述安全阀设置在所述罐体上，所述安全阀与所述容纳腔连通，
[0021]压力表，所述压力表设置在所述进气管的管路上。
[0022]作为进一步技术方案，所述罐体还具有人孔，所述人孔有若干个，若干个所述人孔位于所述罐体顶部；还包括，
[0023]扶梯，所述扶梯设置在所述架体上，所述扶梯位于所述架体的一端。
[0024]作为进一步技术方案，还包括静电端子，所述静电端子设置在所述架体上。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]本技术中，一种水泥罐式集装箱，包括架体、罐体和支撑板，罐体设置在架体上，罐体具有容纳腔和出料口，出料口位于罐体一端的底部，支撑板有若干个，若干个支撑板的一端均铰接在容纳腔底部，若干个支撑板转动将容纳腔分为若干个存料腔，
[0027]工作时，当散装水泥计入容纳腔时，先将支撑板均转动至与罐体底部呈90
°
左右，先将远离出料口的一端的存料腔装满，待第一个存料腔溢出后，多余的水泥进入第二个存料腔，依此类推，将整个容纳腔内充满，当需要卸载散装水泥时，通过提升机或牵引装置将架体的一端提起，使罐体倾斜，驱动靠近出料口的一端的支撑板转动，使支撑板逐步与容纳腔底部平行，且支撑板转动方向靠近出料口，使支撑板上的水泥可以落入出料口，从而实现倾斜出料，
[0028]有益效果，通过支撑板转动将容纳腔分割成若干存料腔，使水泥在运输过程中不容易出现震荡，并且在出料时，使水泥可以分批进入出料口，使水泥不易堵塞出料口，通过倾斜式的倒料，使罐体内部的石灰更容易全部被倒出，通过倾倒出料使罐体的容积增大，可以达到28m3，使单位次数运输石灰的量更大，节约了运输资源，提高了运输效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术主视结构示意图；
[0031]图2为本技术俯视结构示意图；
[0032]图3为本技术左视结构示意图；
[0033]图中：1、架体，2、罐体，21、容纳腔，22、出料口，3、支撑板，4、齿轮，5、滑动件，51、齿条部，31、凹形面，6、流化床，7、管路系统，71、进气管，72、出料管，73、安全阀，74、压力表，23、人孔，8、扶梯，9、静电端子。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图3所示，本实施例提出了一种水泥罐式集装箱，包括，
[0036]架体1，
[0037]罐体2，所述罐体2设置在所述架体1上，所述罐体2具有容纳腔21和出料口22，所述
出料口22位于所述罐体2一端的底部，还包括，
[0038]支撑板3，所述支撑板3有若干个，若干个所述支撑板3的一端均铰接在所述容纳腔21底部，若干个所述支撑板3转动将所述容纳腔21分为若干个存料腔。
[0039]本实施例中，一种水泥罐式集装箱，包括架体1、罐体2和支撑板3，罐体2设置在架体1上，罐体2具有容纳腔21和出料口22，出料口22位于罐体2一端的底部，支撑板3有若干个，若干个支撑板3的一端均铰接在容纳腔21底部，若干个支撑板3转动将容纳腔21分为若干个存料腔，
[0040]工作时，当散装水泥计入容纳腔21时，先将支撑板3均转动至与罐体2底部呈90
°
左右，先将远离出料口22的一端的存料腔装满，待第一个存料腔溢出后，多余的水泥进入第二个存料腔，依此类推，将整个容纳腔21内充满，当需要卸载散装水泥时，通过提升机或牵引装置将架体1的一端提起，使罐体2倾斜，驱动靠近出料口22的一端的支撑板3转动，使支撑板3逐步与容纳腔21底部平行，且支撑板3转动方向靠近出料口22，使支撑板3上的水泥可以落入出料口22，从而实现倾斜出料，
[0041]通过支撑板3转动将容纳腔21分割成若干存料腔，使水泥在运输过程中不容易出现震荡，并且在出料时，使水泥可以分批进入出料口22，使水泥不易堵塞出料口22，通过倾斜式的倒料，使罐体2内部的石灰更容易全部被倒出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐式集装箱，包括，架体(1)，罐体(2)，所述罐体(2)设置在所述架体(1)上，所述罐体(2)具有容纳腔(21)和出料口(22)，所述出料口(22)位于所述罐体(2)一端的底部，其特征在于，还包括，支撑板(3)，所述支撑板(3)有若干个，若干个所述支撑板(3)的一端均铰接在所述容纳腔(21)底部，若干个所述支撑板(3)转动将所述容纳腔(21)分为若干个存料腔。2.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括，齿轮(4)，所述齿轮(4)有若干个，若干个所述齿轮(4)均转动设置在所述罐体(2)上，若干个所述齿轮(4)分别与若干个所述支撑板(3)的铰接轴连接，滑动件(5)，所述滑动件(5)滑动设置在所述罐体(2)上，所述滑动件(5)具有齿条部(51)，所述齿条部(51)与所述齿轮(4)啮合，所述滑动件(5)滑动驱动所述齿轮(4)转动。3.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，所述支撑板(3)远离所述出料口(22)的面为凹形面(31)。4.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括流化床，所述流化床(6)有两个，两个所述流化床(6)均设置在所述容纳腔(21)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永富，
申请(专利权)人：瑞和锦程多式联运有限公司，
类型：新型
国别省市：