一种胶囊颗粒自动装瓶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶囊颗粒自动装瓶机构，包括输送带和送料轨道，所述送料轨道与所述输送带之间设置有计数装置和中转罐，所述送料轨道中的胶囊颗粒能够落入所述计数装置中，所述中转罐的顶部设有与所述计数装置相连通的进料口，所述计数装置能够通过所述进料口将定量的胶囊颗粒送入所述中转罐中，所述中转罐的底部设有出料口，通过设置计数装置和中转罐，送料轨道中的胶囊颗粒落入计数装置中，计数装置每次将定量的胶囊颗粒送入中转罐中，当空瓶移动到中转罐下方时，中转罐中的胶囊颗粒通过出料口装入空瓶中，从而完成胶囊颗粒的自动装瓶，相较于人工方式，节约了人力成本，提高了效率，同时能够保证装瓶的胶囊颗粒数。同时能够保证装瓶的胶囊颗粒数。同时能够保证装瓶的胶囊颗粒数。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊颗粒自动装瓶机构


[0001]本技术涉及一种胶囊颗粒自动装瓶机构。

技术介绍

[0002]在胶囊颗粒的制造过程中，胶囊制造完成后需要装入瓶中进行存储。传统中这一工序一般人工进行，一方面对于人力资源的耗费是比较大的；另一方面，人工或者半人工的作业方法，其生产效率显然也是不高的，并且工人的情绪高低势必都会影响到其工作中来，无法保证每瓶装入胶囊颗粒的数量正确。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是胶囊颗粒人工装瓶的方式人力成本较高，且无法保证装瓶的胶囊颗粒数量，本技术提供了一种胶囊颗粒自动装瓶机构来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶囊颗粒自动装瓶机构，包括输送带和位于所述输送带上方的送料轨道，所述输送带上输送有待装料的空瓶，所述送料轨道倾斜设置，所述送料轨道与所述输送带之间还设置有计数装置和中转罐，所述送料轨道中的胶囊颗粒能够落入所述计数装置中，所述中转罐位于所述计数装置下方，所述中转罐的顶部设有与所述计数装置相连通的进料口，所述计数装置能够通过所述进料口将定量的胶囊颗粒送入所述中转罐中，所述中转罐的底部设有出料口，所述中转罐中的胶囊颗粒能够从所述出料口落入所述空瓶中。
[0005]进一步地：所述进料口中安装有沿水平方向设置的第一闸板，所述第一闸板安装在第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的缸体安装在固定的机架上，所述第一气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第一气缸的活塞杆伸长能够驱动所述第一闸板关闭所述进料口，所述第一气缸的活塞杆收缩能够驱动所述第一闸板打开所述进料口。
[0006]进一步地：所述出料口中安装有沿水平方向设置的第二闸板，所述第二闸板安装在第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体安装在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二气缸的活塞杆伸长能够驱动所述第二闸板关闭所述出料口，所述第二气缸的活塞杆收缩能够驱动所述第二闸板打开所述出料口。
[0007]进一步地：所述输送带上设置有挡块，所述挡块安装在第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸的缸体安装在所述机架上，所述第三气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第三气缸的活塞杆伸长能够驱动所述挡块向所述输送带移动抵挡住所述空瓶，使得所述空瓶位于所述出料口下方，所述挡块的左侧设有与所述空瓶的瓶身相配合的凹槽，所述空瓶的瓶身能够贴合于所述凹槽中。
[0008]本技术的有益效果是，本技术一种胶囊颗粒自动装瓶机构通过设置计数装置和中转罐，送料轨道中的胶囊颗粒落入计数装置中，计数装置每次将定量的胶囊颗粒送入中转罐中，当空瓶移动到中转罐下方时，中转罐中的胶囊颗粒通过出料口装入空瓶中，
从而完成胶囊颗粒的自动装瓶，相较于人工方式，节约了人力成本，提高了效率，同时能够保证装瓶的胶囊颗粒数。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术一种胶囊颗粒自动装瓶机构的结构示意图；
[0011]图2是挡块的安装结构示意图。
[0012]图中1、输送带，2、送料轨道，3、空瓶，4、计数装置，5、中转罐，6、进料口，7、出料口，8、第一闸板，9、第一气缸，10、第二闸板，11、第二气缸，12、挡块，13、第三气缸，14、凹槽。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种胶囊颗粒自动装瓶机构，包括输送带1和位于所述输送带1上方的送料轨道2，所述输送带1上输送有待装料的空瓶3，所述送料轨道2倾斜设置，所述送料轨道2与所述输送带1之间还设置有计数装置4和中转罐5，所述送料轨道2中的胶囊颗粒能够落入所述计数装置4中，所述中转罐5位于所述计数装置4下方，所述中转罐5的顶部设有与所述计数装置4相连通的进料口6，所述计数装置4能够通过所述进料口6将定量的胶囊颗粒送入所述中转罐5中，所述中转罐5的底部设有出料口7，所述中转罐5中的胶囊颗粒能够从所述出料口7落入所述空瓶3中。
[0018]工作时，送料轨道2中的胶囊颗粒落入计数装置4中，计数装置4每次将定量的胶囊颗粒送入中转罐5中，输送带1输送空瓶3，当空瓶3移动到中转罐5下方时，中转罐5中的胶囊颗粒通过出料口7装入空瓶3中，从而完成胶囊颗粒的自动装瓶。
[0019]所述进料口6中安装有沿水平方向设置的第一闸板8，所述第一闸板8安装在第一气缸9的活塞杆上，所述第一气缸9的缸体安装在固定的机架上，所述第一气缸9的活塞杆沿水平方向设置，所述第一气缸9的活塞杆伸长能够驱动所述第一闸板8关闭所述进料口6，所述第一气缸9的活塞杆收缩能够驱动所述第一闸板8打开所述进料口6。
[0020]所述出料口7中安装有沿水平方向设置的第二闸板10，所述第二闸板10安装在第二气缸11的活塞杆上，所述第二气缸11的缸体安装在所述机架上，所述第二气缸11的活塞杆沿水平方向设置，所述第二气缸11的活塞杆伸长能够驱动所述第二闸板10关闭所述出料口7，所述第二气缸11的活塞杆收缩能够驱动所述第二闸板10打开所述出料口7。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊颗粒自动装瓶机构，其特征在于：包括输送带(1)和位于所述输送带(1)上方的送料轨道(2)，所述输送带(1)上输送有待装料的空瓶(3)，所述送料轨道(2)倾斜设置，所述送料轨道(2)与所述输送带(1)之间设置有计数装置(4)和中转罐(5)，所述送料轨道(2)中的胶囊颗粒能够落入所述计数装置(4)中，所述中转罐(5)位于所述计数装置(4)下方，所述中转罐(5)的顶部设有与所述计数装置(4)相连通的进料口(6)，所述计数装置(4)能够通过所述进料口(6)将定量的胶囊颗粒送入所述中转罐(5)中，所述中转罐(5)的底部设有出料口(7)，所述中转罐(5)中的胶囊颗粒能够从所述出料口(7)落入所述空瓶(3)中。2.如权利要求1所述的一种胶囊颗粒自动装瓶机构，其特征在于：所述进料口(6)中安装有沿水平方向设置的第一闸板(8)，所述第一闸板(8)安装在第一气缸(9)的活塞杆上，所述第一气缸(9)的缸体安装在固定的机架上，所述第一气缸(9)的活塞杆沿水平方向设置，所述第一气缸(9)的活塞杆伸长能够驱动所述第一闸板(8)关闭所述进料口(6)，所述第一气缸(9)的活塞杆收缩能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：周余庆，陈伟，
申请(专利权)人：江苏泓寿生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：