一种可对内壁自清理的风管制造技术

本实用新型专利技术属于风管技术领域，尤其为一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体，风管本体正面内腔的中部活动套接有滤芯板，滤芯板的底面固定连接有安装底座，安装底座底面的中部固定安装有拉环，风管本体正面底端的左右两侧均开设有组件空腔，组件空腔的内部活动套接有锁定机构，滤芯板的顶面贯穿风管本体的底面并延伸至风管本体内腔顶面的内侧且固定安装有密封条。本实用新型专利技术通过滤芯板和安装底座的设置，利用锁定机构、密封条和密封环之间的相互配合，能够让滤芯板插入风管本体的内部，使得锁定机构能够对风管本体和安装底座之间的相对位置进行便捷的拆卸和安装处理，方便进行滤芯板的更换，从而提高了该风管的实用性。从而提高了该风管的实用性。从而提高了该风管的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可对内壁自清理的风管


[0001]本技术涉及风管
，尤其涉及一种可对内壁自清理的风管。

技术介绍

[0002]根据风管的截面形状，可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种类型，其中圆形风管阻力最小，高度最大，制作复杂，因此比较常用的的主要是矩形风管，风管是一种能够作为空气传输和分配的管道系统，可分为复合式风管和无机风管。
[0003]但是，现有技术中，由于风管在进行使用的时候，其内部流通的空气中势必会带有一定的灰尘，长时间的时候之后，其管道的内壁势必会沾染灰尘，影响了风管的正常使用，一般带有滤网的风管在长期使用之后由于安装复杂，造成不易更换的情况，使得过滤效能降低，使得其无法进行正常的过滤，为此，提出一种可对内壁自清理的风管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可对内壁自清理的风管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体，所述风管本体正面内腔的中部活动套接有滤芯板，所述滤芯板的底面固定连接有安装底座，所述安装底座底面的中部固定安装有拉环，所述风管本体正面底端的左右两侧均开设有组件空腔，所述组件空腔的内部活动套接有锁定机构，所述滤芯板的顶面贯穿风管本体的底面并延伸至风管本体内腔顶面的内侧且固定安装有密封条，所述风管本体底面的中部固定安装有密封环，所述滤芯板内腔的中部固定安装有清尘滤网，所述安装底座顶面的外环处开设有环型槽，所述安装底座左右两侧面的中部均开设有锁定槽。
[0006]优选的，所述锁定机构包括限位板，所述限位板的外表面与组件空腔的内腔活动套接，所述限位板的右侧面固定连接有锁定插板，所述锁定插板的另一端贯穿组件空腔的内侧面并延伸至锁定槽的内部，所述限位板的左侧面活动套接有定位穿板，所述定位穿板的左端与组件空腔内腔的左侧面固定连接，所述定位穿板的右端依次贯穿限位板的左侧面和锁定插板的左侧面并延伸至锁定插板的内部，所述定位穿板的外表面活动套接有位于组件空腔内腔的左侧面与限位板的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与组件空腔内腔的左侧面和限位板的左侧面固定连接，所述限位板的底面固定安装有推板，所述推板的底端贯穿组件空腔内腔的底面并延伸至风管本体底面的外部。
[0007]优选的，所述风管本体底面的中部开设有安装槽，所述安装槽的大小和形状与安装底座的大小和形状相适配，所述风管本体的底面开设有位于组件空腔下部的滑动孔，所述滑动孔的大小和形状与推板的大小和形状相适配，所述安装槽的顶面开设有安装孔，所述安装孔的大小和形状与滤芯板的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述锁定槽的大小和形状与锁定插板的大小和形状相适配，所述锁定槽的开设数量与锁定机构的数量相适配。
[0009]优选的，所述风管本体内腔中部的顶面开设有密封槽，所述密封槽的大小和形状与密封条的大小和形状相适配，所述密封条的外表面与密封槽的内侧面挤压连接。
[0010]优选的，所述密封环的大小和形状与环型槽的大小和形状相适配，所述密封环的外表面与环型槽的内侧面挤压连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过滤芯板和安装底座的设置，利用锁定机构、密封条和密封环之间的相互配合，能够让滤芯板插入风管本体的内部，使得锁定机构能够对风管本体和安装底座之间的相对位置进行便捷的拆卸和安装处理，方便进行滤芯板的更换，从而提高了该风管的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过密封条和密封环的设置，利用风管本体、滤芯板和安装底座之间的分体式设置，能够对风管本体和安装底座进行安装和拆卸，方便对滤芯板进行更换，能够避免清尘滤网上的灰尘堆积过多造成风管本体内腔空气无法过滤，使得灰尘不会堆积在风管本体的内壁上，从而提高了该风管的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术中滤芯板的结构示意图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、风管本体；2、滤芯板；3、安装底座；4、拉环；5、组件空腔；6、锁定机构；61、限位板；62、锁定插板；63、定位穿板；64、锁定弹簧；65、推板；7、密封条；8、清尘滤网；9、密封环；10、环型槽；11、锁定槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体1，风管本体1正面内腔的中部活动套接有滤芯板2，滤芯板2的底面固定连接有安装底座3，安装底座3底面的中部固定安装有拉环4，风管本体1正面底端的左右两侧均开设有组件空腔5，组件空腔5的内部活动套接有锁定机构6，滤芯板2的顶面贯穿风管本体1的底面并延伸至风管本体1内腔顶面的内侧且固定安装有密封条7，风管本体1底面的中部固定安装有密封环9，滤芯板2内腔的中部固定安装有清尘滤网8，安装底座3顶面的外环处开设有环型槽10，安装底座3左右两侧面的中部均开设有锁定槽11；
[0019]锁定机构6包括限位板61，限位板61的外表面与组件空腔5的内腔活动套接，限位板61的右侧面固定连接有锁定插板62，锁定插板62的另一端贯穿组件空腔5的内侧面并延伸至锁定槽11的内部，限位板61的左侧面活动套接有定位穿板63，定位穿板63的左端与组件空腔5内腔的左侧面固定连接，定位穿板63的右端依次贯穿限位板61的左侧面和锁定插板62的左侧面并延伸至锁定插板62的内部，定位穿板63的外表面活动套接有位于组件空腔5内腔的左侧面与限位板61的左侧面之间的锁定弹簧64，锁定弹簧64的左右两端分别与组
件空腔5内腔的左侧面和限位板61的左侧面固定连接，限位板61的底面固定安装有推板65，推板65的底端贯穿组件空腔5内腔的底面并延伸至风管本体1底面的外部，通过锁定机构6的设置，能够让风管本体1和安装底座3之间的相对位置能够便捷快速的进行固定和拆卸，使得滤芯板2在安装的时候能够提高效率，方便进行滤芯板2的更换；
[0020]风管本体1底面的中部开设有安装槽，安装槽的大小和形状与安装底座3的大小和形状相适配，风管本体1的底面开设有位于组件空腔5下部的滑动孔，滑动孔的大小和形状与推板65的大小和形状相适配，安装槽的顶面开设有安装孔，安装孔的大小和形状与滤芯板2的大小和形状相适配，安装槽的开设能够让安装底座3安装在其中，使得锁定机构6能够对风管本体1和安装底座3之间的相对位置起到固定的作用，使得锁定插板62能够插入锁定槽11的内部；
[0021]锁定槽11的大小和形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体（1），其特征在于：所述风管本体（1）正面内腔的中部活动套接有滤芯板（2），所述滤芯板（2）的底面固定连接有安装底座（3），所述安装底座（3）底面的中部固定安装有拉环（4），所述风管本体（1）正面底端的左右两侧均开设有组件空腔（5），所述组件空腔（5）的内部活动套接有锁定机构（6），所述滤芯板（2）的顶面贯穿风管本体（1）的底面并延伸至风管本体（1）内腔顶面的内侧且固定安装有密封条（7），所述风管本体（1）底面的中部固定安装有密封环（9），所述滤芯板（2）内腔的中部固定安装有清尘滤网（8），所述安装底座（3）顶面的外环处开设有环型槽（10），所述安装底座（3）左右两侧面的中部均开设有锁定槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述锁定机构（6）包括限位板（61），所述限位板（61）的外表面与组件空腔（5）的内腔活动套接，所述限位板（61）的右侧面固定连接有锁定插板（62），所述锁定插板（62）的另一端贯穿组件空腔（5）的内侧面并延伸至锁定槽（11）的内部，所述限位板（61）的左侧面活动套接有定位穿板（63），所述定位穿板（63）的左端与组件空腔（5）内腔的左侧面固定连接，所述定位穿板（63）的右端依次贯穿限位板（61）的左侧面和锁定插板（62）的左侧面并延伸至锁定插板（62）的内部，所述定位穿板（63）的外表面活动套接有位于组件空腔（5）内腔的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾庆彬，
申请(专利权)人：天津亚拓暖通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：