一种胶套内圈喷印设备制造技术

本发明专利技术提供一种胶套内圈喷印设备，包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；装夹装置包括夹持组件和安装治具；夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；安装治具包括盘体和钢片；盘体上表面的外周设有环形凹槽；钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干；体现出本发明专利技术可高效、高精度地对胶套内圈进行喷印加工。高精度地对胶套内圈进行喷印加工。高精度地对胶套内圈进行喷印加工。

【技术实现步骤摘要】
一种胶套内圈喷印设备


[0001]本专利技术涉及喷印设备
，特别涉及一种胶套内圈喷印设备。

技术介绍

[0002]玩具的胶壳在加工时需要进行喷涂颜色或者标志，比如目前有一款产品，是由公仔内饰以及硅胶外壳组成的，硅胶外壳套设在内饰外，胶壳对应公仔的脸部位置具有套口，该套口的内圈根据设计要求，需要涂上彩色图案，以往对该位置是人工涂上去的，加工不方便，操作难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种胶套内圈喷印设备以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种胶套内圈喷印设备，包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；所述装夹装置包括夹持组件和安装治具；所述夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；所述安装治具包括盘体和钢片；所述盘体上表面的外周设有环形凹槽；所述钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；所述电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；所述喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；所述固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干。
[0006]对本专利技术的进一步描述，所述夹持组件包括安装板、后夹块、前夹块和夹钳；所述安装板的一端与环形输送装置连接；所述安装板的中部具有镂空孔；所述后夹块固定在安装板上且位于镂空孔后侧；所述前夹块滑动连接在安装板上且位于镂空孔前侧；所述夹钳安装在安装板一侧且动力输出端与前夹块连接；所述安装治具通过前夹块与后夹块夹持在镂空孔上方。
[0007]对本专利技术的进一步描述，所述环形输送装置包括环形轨道、位于环形轨道内侧的输送链条、以及驱动输送链条运动的驱动装置；所述安装板后侧通过固定板与输送链条连接，以及通过四组导轮与环形导轨连接。
[0008]对本专利技术的进一步描述，所述夹钳采用推拉式快速夹钳；所述夹钳水平安装在安装板的右侧。
[0009]对本专利技术的进一步描述，还包括上料定位装置；所述上料定位装置设置在环形输送装置旁侧且位于电晕装置的前一工位；所述上料定位装置包括第一气缸、连接板和定位柱；所述第一气缸安装在机架上且动力输出端与连接板连接，用于驱动连接板上下运动；所述定位柱固定在连接板下方；所述安装治具上设有与定位柱配合的定位孔。
[0010]对本专利技术的进一步描述，还包括下料装置；所述下料装置设置在环形输送装置旁侧且位于固化装置的后一工位；所述下料装置包括第二气缸、旋转气缸和手轮；所述第二气
缸固定在机架上且动力输出端与旋转气缸连接，用于驱动旋转气缸上下运动；所述手轮安装在旋转气缸的动力输出端；所述手轮底部设有手柄，用于将夹钳打开。
[0011]对本专利技术的进一步描述，所述电晕装置包括立架、X轴驱动模组、Y轴驱动模组和电晕工作头；所述立架固定在机架上；所述X轴驱动模组安装在立架上且动力输出端与Y轴驱动模组连接；所述电晕工作头安装在Y轴驱动模组的动力输出端。
[0012]对本专利技术的进一步描述，所述装夹装置设置八组；每两组所述装夹装置为一对，形成四对装夹装置；四对所述装夹装置均分分布在环形输送装置上；所述上料定位装置、电晕装置以及下料装置均左右并列设置两组。
[0013]对本专利技术的进一步描述，所述电晕装置与喷印装置从左往右分布在环形输送装置的后侧；所述喷印装置的左侧安装有除静电器。
[0014]对本专利技术的进一步描述，所述固化装置为UV灯箱。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术将产品(胶套)进行翻面，使其套口位置处的内圈朝外并套装在盘体上，内圈压进环形凹槽中，并通过钢片对内圈的边缘进行限位，防止产品脱出，然后通过夹持组件夹持固定安装治具，启动设备，装夹装置随着环形输送装置进行输送，先后经过电晕装置、喷印装置和固化装置，电晕装置从上方对产品的内圈进行电晕处理，可提高油墨的附着力，经过喷印装置时将油墨喷印至产品的内圈中，经过固化装置时对油墨烘干固化，最后下料即可，该方式可自动化对产品的内圈进行喷印加工，加工方便，精度高，大幅度提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构图；
[0018]图2是本专利技术装夹装置的结构图；
[0019]图3是本专利技术夹持组件的结构图；
[0020]图4是本专利技术环形输送装置的结构图；
[0021]图5是本专利技术上料定位装置的结构图；
[0022]图6是本专利技术下料装置的结构图；
[0023]图7是本专利技术电晕装置的结构图；
[0024]图8是本专利技术喷印装置的结构图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：
[0026]如图1
‑
8所示，一种胶套内圈喷印设备，包括机架1、安装在机架1上的环形输送装置2、安装在环形输送装置2动力输出端的若干组装夹装置3、以及沿着环形输送装置2的输送方向依次设置并安装在机架1上的电晕装置4、喷印装置5和固化装置6；所述装夹装置3包括夹持组件31和安装治具32；所述夹持组件31的一端与环形输送装置2连接，并用于装夹安装治具32；所述安装治具 32包括盘体321和钢片322；所述盘体321上表面的外周设有环形凹槽3211；所述钢片322固定盘体321上方且外侧边伸出至环形凹槽3211内侧边缘的上方；所述电晕装置4用于对环形凹槽3211位置处的产品进行电晕；所述喷印装置5 用于对环形
凹槽3211位置处对产品进行喷印；所述固化装置6用于对环形凹槽 3211位置处的产品进行烘干，本设计所加工的产品是硅胶套，硅胶套上具有套口，需要在套口的内圈上进行喷印油墨；加工时，人工将产品进行翻面，使其套口位置处的内圈朝外并套装在盘体321上，内圈压进环形凹槽3211中，并通过钢片322对内圈的边缘进行限位，防止产品脱出，然后通过夹持组件31夹持固定安装治具32，启动设备，装夹装置3随着环形输送装置2进行输送，先后经过电晕装置4、喷印装置5和固化装置6，电晕装置4从上方对产品的内圈进行电晕处理，可提高油墨的附着力，经过喷印装置5是将油墨喷印至产品的内圈中，经过固化装置6时对油墨烘干固化，最后下料即可，该方式可自动化对产品的内圈进行喷印加工，加工方便，精度高，大幅度提高工作效率。
[0027]所述夹持组件31包括安装板311、后夹块312、前夹块313和夹钳314；所述安装板311的一端与环形输送装置2连接；所述安装板311的中部具有镂空孔3111；所述后夹块312固定在安装板311上且位于镂空孔3111后侧；所述前夹块313滑动连接在安装板311上且位于镂空孔3111前侧，本设计中后夹块312 为钢材，前夹块313采用PVC塑胶材质，稳定性高而且可以防止压坏工件；所述夹钳314安装在安装板311一侧且动力输出端与前夹块313连接；所述安装治具32通过前夹块313与后夹块312夹持在镂空孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；所述装夹装置包括夹持组件和安装治具；所述夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；所述安装治具包括盘体和钢片；所述盘体上表面的外周设有环形凹槽；所述钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；所述电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；所述喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；所述固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装板、后夹块、前夹块和夹钳；所述安装板的一端与环形输送装置连接；所述安装板的中部具有镂空孔；所述后夹块固定在安装板上且位于镂空孔后侧；所述前夹块滑动连接在安装板上且位于镂空孔前侧；所述夹钳安装在安装板一侧且动力输出端与前夹块连接；所述安装治具通过前夹块与后夹块夹持在镂空孔上方。3.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述环形输送装置包括环形轨道、位于环形轨道内侧的输送链条、以及驱动输送链条运动的驱动装置；所述安装板后侧通过固定板与输送链条连接，以及通过四组导轮与环形导轨连接。4.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述夹钳采用推拉式快速夹钳；所述夹钳水平安装在安装板的右侧。5.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策鑫，龚博，李新寅，湛志广，
申请(专利权)人：广东阿诺捷喷墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：