电感载盘夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电感载盘夹持装置，包括载盘载板，所述载盘载板下方设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑并调节载盘，所述载盘载板两端伸出所述支撑机构，所述载盘载板上方设置有双向气缸，所述双向气缸两传动端分别连接有夹持爪以及限位挡板，所述限位挡指向所述载盘载板端部，所述限位挡板用于防止载盘载板内电感载盘掉落，本实用新型专利技术成功了防止加工过程中载盘载板以及电感载盘的脱落，避免了不必要的损失同时，防止加工零件掉落影响后续加工或造成人员受伤。工或造成人员受伤。工或造成人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
电感载盘夹持装置


[0001]本技术夹持机构，尤其涉及一种电感载盘夹持装置。

技术介绍

[0002]电子产品能产生电感作用的元件统称为电感原件，常常直接简称为电感，电感是用绝缘导线(例如漆包线,沙包线等)绕制而成的电磁感应元件，属于常用元件，在电感生产完成后常常将电感植入电感载盘以进行存放和运输，在电感载盘植入电子后的运输过程中，常常会发生电感载盘从载盘载板上掉落的问题，导致电感载盘损坏，造成不必要的经济损失，因此急需一种电感载盘夹持装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种电感载盘夹持装置，包括载盘载板，所述载盘载板下方设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑并调节载盘，所述载盘载板两端伸出所述支撑机构，所述载盘载板上方设置有双向气缸，所述双向气缸两传动端分别连接有夹持爪以及限位挡板，所述限位挡指向所述载盘载板端部，所述限位挡板用于防止载盘载板以及载盘载板内电感载盘掉落。
[0004]优选的，所述载盘载板上设置有仿形插槽，所述仿形插槽内设置有限位柱，所述仿形插槽上方设置有至少一组限高块。
[0005]优选的，所述夹持爪下方设置有夹持凸起，对载盘进行夹持时所述夹持凸起移动至所述载盘载板下方。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上方设置有支撑板，所述支撑板上长边与短边方向上分别设置有至少一组限位块，所述限位块对应的支撑板上的另一端分别设置有调整块，所述调整块连接在调整气缸传动端上，所述支撑板下方设置有顶升机构。
[0007]优选的，所述顶升机构包括设置在所述支撑架上的顶升气缸，所述顶升气缸传动端连接在所述支撑板上，所以顶升气缸侧边设置有至少一组伸缩杆，所述伸缩杆两端分辨连接在所述支撑架以及所述支撑板上。
[0008]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术通过在所述双向气缸上设置限位挡板，在进行位移的过程中，两侧所述限位挡板将载盘载板固定在所述夹持爪中同时将电感载盘固定在所述载盘载板中，防止载盘载板以及电感载盘的脱落，避免了不必要的损失同时，防止加工零件掉落影响后续加工或造成人员受伤。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本技术的整体结构及载盘载板示意图；
[0012]图2为本技术夹持爪及支撑机构示意图；
[0013]图3为本技术顶升机构示意图；
[0014]其中，1、载盘载板；101、双向气缸；102、限位挡板；103、仿形插槽；104、限位柱；105、限高块；2、支撑机构；201、支撑架；202、支撑板；203、限位块；204、调整块；205、调整气缸；3、夹持爪；301、夹持凸起；4、顶升机构；401、顶升气缸；402、伸缩杆。
具体实施方式
[0015]针对现有技术的不足，参考图1，本技术提出了一种电感载盘夹持装置，包括载盘载板1，所述载盘载板1用于放置电感载板，所述载盘载板1上方设置有双向气缸101。所述载盘载板1上设置有仿形插槽103，所述仿形插槽103内设置有限位柱104，所述仿形插槽103上方设置有至少一组限高块105，放入电感载盘时，将电感载盘从所述仿形插槽103的一侧推入所述载盘载板1，推至所述限位柱104时，电感载盘放置完毕，所述限高块105用于防止电感载盘飞出所述载盘载板1。
[0016]参考图2，所述载盘载板1下方设置有支撑机构2，所述支撑机构2用于支撑并调节所述载盘载板1，所述载盘载板1两端伸出所述支撑机构2，所述支撑机构2包括支撑架201，所述支撑架201上方设置有支撑板202，所述支撑板202上长边与短边方向上分别设置有至少一组限位块203，所述限位块203对应的支撑板202上的另一端分别设置有调整块204，所述调整块204连接在调整气缸205传动端，对所述载盘载板1进行位置调整时，所述支撑板202上的调整气缸205开始工作，通过其传动端的调整块204，将所述载盘载板1从两个方向上推至所述限位块203处，进而确定所述载盘载板1的位置，为之后的夹持工作做好准备。
[0017]参考图2，所述双向气缸101传动端连接有夹持爪3，所述夹持爪3下方设置有夹持凸起301，所述夹持爪3对所述载盘载板2进行夹持时所述夹持凸起301移动至所述载盘载板1下方，进行夹持时，所述双向气缸101从所述载盘载板1短边方向两侧进行夹持，所述夹持凸起301在夹持完成后置于所述载盘载板1下方，承载所述载盘载板，进一步提升夹持的稳定性。
[0018]参考图1，所述双向气缸101传动端另一方向上连接有限位挡板102，所述限位挡板102指向所述载盘载板1的仿形插槽103两端，所述限位挡板102用于防止载盘载板1内电感载盘掉落，所述限位挡板102位于所述载盘载板1的长边方向两侧，在夹持工作完成的同时，移动至所述仿形插槽103两侧开口处，防止载盘载板1以及电感载盘掉落。
[0019]参考图3，所述支撑板202下方设置有顶升机构4，所述顶升机构4包括设置在所述支撑架201上的顶升气缸401，所述顶升气缸401传动端连接在所述支撑板202上，所以顶升气缸401侧边设置有至少一组伸缩杆402，所述伸缩杆402两端分辨连接在所述支撑架201以及所述支撑板202上，所述载盘载板1内安装好电感载板后放在所述支撑板202上，所述顶升气缸401开始工作推动所述支撑板202到达适合调整气缸205进行调整的高度，所述伸缩杆402用于确定顶升方向。
[0020]具体实施时，将电感载盘插入所述载盘载板1，之后将所述载盘载板1放置在所述支撑板202上，由所述顶升气缸401将所述载盘载板1顶升后所述调整气缸205对其定位，最后由所述夹持爪3完成夹持运输。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感载盘夹持装置，其特征在于，包括载盘载板(1)，所述载盘载板(1)下方设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)用于支撑并调节所述载盘载板(1)，所述载盘载板(1)两端伸出所述支撑机构(2)，所述载盘载板(1)上方设置有双向气缸(101)，所述双向气缸(101)两传动端分别连接有夹持爪(3)以及限位挡板(102)，所述限位挡板(102)指向所述载盘载板(1)的端部，所述限位挡板(102)用于防止所述载盘载板(1)以及所述载盘载板(1)内电感载盘掉落。2.根据权利要求1所述的电感载盘夹持装置，其特征在于，所述载盘载板(1)上设置有仿形插槽(103)，所述仿形插槽(103)内设置有限位柱(104)，所述仿形插槽(103)上方设置有至少一组限高块(105)。3.据权利要求1所述的电感载盘夹持装置，其特征在于，所述夹持爪(3)下方设置有夹持凸起(301)，对载盘进行夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应清，
申请(专利权)人：深圳市华卓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：