一种温控型自循环式洁净室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控型自循环式洁净室，涉及洁净室技术领域，包括洁净室本体，洁净室本体的上端设置有空气净化组件，洁净室本体的侧面设置有除湿组件，通过吸风扇B将空气吸入，被吸入的空气再通过输送管进入过滤框的内部，通过过滤网A将空气进行第一次过滤，过滤完的空气再通过海绵滤层将空气中的颗粒物与杂质进行过滤，最后通过碳吸层进行最后吸附，吸附完全的空气通过连接长管进入连接管道中进行排出，有效保障洁净室本体内空气净化，当使用一定程度需要进行拆卸清洗时，滑动闭合板使其与限制圆管分离卡接，再通过对过滤网A、海绵滤层以及碳吸层拆卸更替，拆装与清洗较为方便，且便于后续的更换，结构简单，设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种温控型自循环式洁净室


[0001]本技术涉及洁净室
，具体为一种温控型自循环式洁净室。

技术介绍

[0002]洁净室系指对空气洁净度，温度，湿度，压力，噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净室的发展与现代工业，尖端技术密切联系在一起，由于精密机械工业，半导体工业等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展，国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10％～15％，64为储存器仅2％，目前在精密机械，半导体，宇航，原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
[0003]目前洁净室在使用过程中，既需要高度清洁的室内环境，又需要保持一定的空气流通，但是传统的通风系统及装置在使用时难以有效的去除通风管道内空气中的有害物质，从而给洁净室的使用带来不便，且长时间的使用容易导致滤网网孔堵塞，影响通风的效果，而传统的滤网较难拆卸，增加了操作的不便；进而影响洁净室内空气的净化效果，其次大多数洁净室内的湿度普遍较高，当工作人员工作时间较长时，对员工的身体会造成一定的损害，且现有的洁净室除湿装置难以对除湿收集的水进行有效收集。
[0004]针对上述问题，为此，我们提出了一种温控型自循环式洁净室。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种温控型自循环式洁净室，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前洁净室在使用过程中，既需要高度清洁的室内环境，又需要保持一定的空气流通，但是传统的通风系统及装置在使用时难以有效的去除通风管道内空气中的有害物质，从而给洁净室的使用带来不便，且长时间的使用容易导致滤网网孔堵塞，影响通风的效果，而传统的滤网较难拆卸，增加了操作的不便；进而影响洁净室内空气的净化效果，其次大多数洁净室内的湿度普遍较高，当工作人员工作时间较长时，对员工的身体会造成一定的损害，且现有的洁净室除湿装置难以对除湿收集的水进行有效收集的问题。
[0006]一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体，洁净室本体的上端设置有空气净化组件，洁净室本体的侧面设置有除湿组件；
[0007]所述空气净化组件包括设置在洁净室本体上端的吸风扇B，吸风扇B的两侧设置有输送管，输送管的一端设置有过滤框，过滤框的内部设置有过滤网A。
[0008]优选的，所述过滤网A的一侧设置有海绵滤层，海绵滤层的一侧设置有碳吸层，过滤框的侧面设置有连接长管，吸风扇B的上端设置有限制圆管，限制圆管的内部设置有过滤网B。
[0009]优选的，所述洁净室本体的上表面开设有凹空槽，凹空槽的内壁开设有卡槽和贯穿圆孔，洁净室本体的内壁顶端设置有连接管道，洁净室本体的侧面开设有长槽，吸风扇B通过连接长管与贯穿圆孔相连接。
[0010]优选的，所述洁净室本体的侧面设置有输出管口和开合门，输出管口的内部设置
有吸风扇A，长槽的内部设置有闭合板，闭合板设置有两组，且对立设置，闭合板的内部开设有弧槽，闭合板的侧面设置有手把。
[0011]优选的，所述除湿组件包括套接设置在输出管口外表面的除湿箱，除湿箱的外表面开设有连接孔，除湿箱通过连接孔与输出管口相连接。
[0012]优选的，所述除湿箱的上表面开设有衔接槽，衔接槽的内部设置有防尘遮板，除湿箱的内壁开设有放置槽，放置槽开设有两组，除湿箱的内壁底面开设有凹槽。
[0013]优选的，所述放置槽的内部设置有放置板，放置板的上表面开设有插槽和贯穿孔，插槽的内部设置有半导体冷凝片，插槽的内壁底面开设有漏孔。
[0014]优选的，所述除湿箱的内部还设置有蓄水箱，蓄水箱的上表面设置有软管，蓄水箱的侧面设置有把手，蓄水箱通过软管与漏孔相连接，防尘遮板通过贯穿贯穿孔与凹槽相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术公开了一种温控型自循环式洁净室，在放置槽内部设置放置板，放置板的上表面开设有插槽，插槽的内部设置有半导体冷凝片，插槽的内壁底面开设有漏孔，除湿箱的内部还设置有蓄水箱，蓄水箱的上表面设置有软管，蓄水箱通过软管与漏孔相连接，使用时，通过吸风扇A将洁净室本体内部的湿气吸收，通过半导体冷凝片将湿气冷却，产生的水滴通过漏孔流进软管内，再经过软管内流进蓄水箱的内部，将产生的水滴有效收集起来，当蓄水收集过满时，通过将防尘遮板向上抽拉，再通过拉动把手带动蓄水箱将其抽拉出来，进行倒取。
[0017]2、本技术公开了一种温控型自循环式洁净室，吸风扇B通过连接长管与贯穿圆孔相连接，闭合板与长槽滑动连接，通过吸风扇B将空气吸入，被吸入的空气再通过输送管进入过滤框的内部，通过过滤网A将空气进行第一次过滤，过滤完的空气再通过海绵滤层将空气中的颗粒物与杂质进行过滤，最后通过碳吸层进行最后吸附，吸附完全的空气通过连接长管进入连接管道中进行排出，有效保障洁净室本体内空气净化，当使用一定程度需要进行拆卸清洗时，滑动闭合板使其与限制圆管分离卡接，再通过对过滤网A、海绵滤层以及碳吸层拆卸更替，拆装与清洗较为方便，且便于后续的更换，结构简单，设计合理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的空气净化组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的洁净室本体结构示意图；
[0021]图4为本技术的闭合板结构示意图；
[0022]图5为本技术的吸风扇B结构示意图；
[0023]图6为本技术的除湿箱结构示意图；
[0024]图7为本技术的放置板结构示意图。
[0025]图中：1、洁净室本体；11、凹空槽；111、卡槽；112、贯穿圆孔；113、连接管道；114、长槽；115、输出管口；1151、吸风扇A；116、开合门；12、闭合板；121、弧槽；122、手把；2、空气净化组件；21、吸风扇B；211、输送管；212、过滤框；2121、过滤网A；2122、海绵滤层；2123、碳吸层；213、连接长管；214、限制圆管；2141、过滤网B；3、除湿组件；31、除湿箱；311、连接孔；
312、衔接槽；3121、防尘遮板；313、放置槽；314、凹槽；32、放置板；321、插槽；3211、半导体冷凝片；3212、漏孔；322、贯穿孔；33、蓄水箱；331、软管；332、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决大多数洁净室内的湿度普遍较高，会对员工的身体会造成一定的损害，且难以对除湿收集的水进行有效收集的问题，如图1和图6
‑
7所示，提供以下优选技术方案：
[0028]一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体1，洁净室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控型自循环式洁净室，包括洁净室本体(1)，其特征在于：所述洁净室本体(1)的上端设置有空气净化组件(2)，洁净室本体(1)的侧面设置有除湿组件(3)；所述空气净化组件(2)包括设置在洁净室本体(1)上端的吸风扇B(21)，吸风扇B(21)的两侧设置有输送管(211)，输送管(211)的一端设置有过滤框(212)，过滤框(212)的内部设置有过滤网A(2121)。2.根据权利要求1所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述过滤网A(2121)的一侧设置有海绵滤层(2122)，海绵滤层(2122)的一侧设置有碳吸层(2123)，过滤框(212)的侧面设置有连接长管(213)，吸风扇B(21)的上端设置有限制圆管(214)，限制圆管(214)的内部设置有过滤网B(2141)。3.根据权利要求1所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述洁净室本体(1)的上表面开设有凹空槽(11)，凹空槽(11)的内壁开设有卡槽(111)和贯穿圆孔(112)，洁净室本体(1)的内壁顶端设置有连接管道(113)，洁净室本体(1)的侧面开设有长槽(114)，吸风扇B(21)通过连接长管(213)与贯穿圆孔(112)相连接。4.根据权利要求3所述的一种温控型自循环式洁净室，其特征在于：所述洁净室本体(1)的侧面设置有输出管口(115)和开合门(116)，输出管口(115)的内部设置有吸风扇A(1151)，长槽(114)的内部设置有闭合板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丁建，
申请(专利权)人：苏州中柏净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：