一种核酸自动化合成生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种核酸自动化合成生产线，属于生物技术领域，本实用新型专利技术包括平台模块和操作模块；所述平台模块上设置有生产模块，所述生产模块包括依次设置的核酸合成模块、核酸纯化模块和核酸氨解模块；所述操作模块设置在所述平台模块上，用于向所述生产模块递送物料。本实用新型专利技术提供的核酸自动化合成生产线，通过生产模块和操作模块的协同配合，能够自动、高效地进行核酸合成生产，无需人工添加物料，可以有效避免人工操作环节出错，从而有效解决现有核酸合成的人工成本高、效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种核酸自动化合成生产线


[0001]本技术涉及生物
，具体的讲，涉及一种核酸自动化合成生产线。

技术介绍

[0002]目前，人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测、基因治疗等。在生物合成商业领域，DNA合成后还需要经历洗脱、氨解、纯化、测值等步骤，测值是检验合成是否合格的途径之一，当需要的DNA片段合成经过检验合格后，需要根据客户要求按不同体积进行分装到离心管中，然后再打包发货方便客户进行各种用途的实验。
[0003]目前，国内DNA合成领域虽然拥有了用于DNA合成的自动化仪器，大部分情况下仍采用人工进行物体转移，人工取样，人工贴标等操作，其自动化程度相对较低，如此造成大量的人工成本耗费，导致生产效率低下，且很容易在操作环节出错，比如放错物体等。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种核酸自动化合成生产线，以解决现有DNA合成的人工成本高、效率低的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用以下方案：
[0007]一种核酸自动化合成生产线，包括平台模块和操作模块；
[0008]所述平台模块上设置有生产模块，所述生产模块包括依次设置的核酸合成模块、核酸纯化模块和核酸氨解模块；
[0009]所述操作模块设置在所述平台模块上，用于向所述生产模块递送物料。
[0010]本方案提供的核酸自动化合成生产线包括平台模块和操作模块，平台模块上依次设置有核酸合成模块、核酸纯化模块和核酸氨解模块等用于核酸合成的生产模块，另外在平台模块上还设置有用于向生产模块递送物料的操作模块。通过生产模块和操作模块的协同配合，能够自动、高效地进行核酸合成生产，无需人工添加物料，可以有效避免人工操作环节出错，从而有效解决现有核酸合成的人工成本高、效率低的问题。
[0011]在进一步优选的实施例中，所述操作模块的数量为一个或多个，即既可以利用一个操作模块对标不同的多个生产模块，也可以使得每个操作模块分别对应一个生产模块；所述操作模块包括底座和设置在所述底座上的机械臂，所述底座固定或滑动设置在所述平台模块上；当操作模块的数量为多个，即一个操作模块对应一个生产模块时，将底座固定设置在平台模块上，能够增强操作模块稳定性；当操作模块的数量为一个，即一个操作模块对应多个生产模块时，将底座滑动设置在平台模块上，操作模块能够运动至不同的生产模块上，并发挥作用，从而能够减少操作模块的数量，降低成本。
[0012]在进一步优选的实施例中，所述核酸合成模块包括核酸合成仪和合成板上料机构；所述核酸合成仪设置在所述平台模块的中轴线的侧边，所述合成板上料机构设置在远
离所述核酸纯化模块的一侧。工作时，操作模块从合成板上料机构取出合成板，再放置到核酸合成仪中，核酸合成仪在合成板中合成核酸。
[0013]在进一步优选的实施例中，所述核酸纯化模块包括核酸纯化仪，所述核酸纯化仪设置在所述平台模块的中轴线的侧边，核酸纯化仪对合成板中的核酸进行初步纯化，去除合成过程中的杂质；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述核酸纯化模块还包括第一物料暂存机构和中转机构，所述第一物料暂存机构设置在靠近所述核酸合成模块的一侧，所述中转机构设置在靠近所述核酸氨解模块的一侧，中转机构作为合成板在核酸纯化模块和核酸氨解模块之间的传递机构。
[0014]在进一步优选的实施例中，所述核酸氨解模块包括设置在所述平台模块中轴线两侧的核酸氨解仪和废弃物料回收装置；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述核酸氨解模块还包括双向传送机构，双向传送机构用于传送留样板。
[0015]在进一步优选的实施例中，所述生产模块还包括检测模块、分装模块、贴标模块、烘干模块和稀释模块中的至少一种模块，每个模块用于实现对应的功能和步骤。
[0016]在进一步优选的实施例中，所述检测模块包括设置在所述平台模块中轴线两侧的稀释仪A、酶标仪、移液装置和第二物料暂存机构；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述检测模块还包括设置在远离所述核酸氨解模块一侧的物料暂存架，物料暂存架用于放置留样板。
[0017]在进一步优选的实施例中，所述分装模块包括设置在所述平台模块中轴线侧边的自动分装仪，自动分装仪用于将留样板中的核酸样品分装到试管中；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述分装模块还包括设置在所述平台模块的中轴线或侧边的第一试管托架暂存架。
[0018]在进一步优选的实施例中，所述贴标模块包括贴标仪和试管托架暂存机构；所述烘干模块包括真空干燥箱；所述贴标模块和所述烘干模块对称设置在所述平台模块的中轴线两侧。
[0019]在进一步优选的实施例中，所述稀释模块包括设置在所述平台模块的中轴线侧边的稀释仪；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述稀释模块还包括设置在所述平台模块的中轴线或侧边的第二试管托架暂存架。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本申请提供的核酸自动化合成生产线包括平台模块和操作模块，平台模块上依次设置有核酸合成模块、核酸纯化模块和核酸氨解模块等用于核酸合成的生产模块，另外在平台模块上还设置有用于向生产模块递送物料的操作模块。通过生产模块和操作模块的协同配合，能够自动、高效地进行核酸合成生产，无需人工添加物料，可以有效避免人工操作环节出错；
[0022]本申请将DNA合成、纯化、氨解、分液、分装、贴标和烘干等所有工艺步骤集中处理，采用智能仪器代替人工进行每一工艺的操作，另外增设相关物体存储机构、中转机构、传递及传送机构，并使用机械臂代替人工进行物体的取放、存取，实现两两智能仪器之间的物体传递，从而进一步实现两两工艺步骤之间的完美切换，减小人工操作带来的错误率，节省人工成本，提升生产效率，实现生物合成和工业自动化的完美结合，实现高效、快速合成DNA。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的一种具体的核酸自动化合成生产线的原理示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的另一种具体的核酸自动化合成生产线的原理示意图。
[0026]以上附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]核酸合成模块—100；核酸合成仪—101；合成板上料机构—102；
[0028]核酸纯化模块—200；核酸纯化仪—201；第一物料暂存机构—202；中转机构—203；
[0029]核酸氨解模块—300；核酸氨解仪—301；废弃物料回收装置—302；双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核酸自动化合成生产线，其特征在于，包括平台模块和操作模块；所述平台模块上设置有生产模块，所述生产模块包括依次设置的核酸合成模块、核酸纯化模块和核酸氨解模块；所述操作模块设置在所述平台模块上，用于向所述生产模块递送物料。2.根据权利要求1所述的核酸自动化合成生产线，其特征在于，所述操作模块的数量为一个或多个；所述操作模块包括底座和设置在所述底座上的机械臂，所述底座固定或滑动设置在所述平台模块上。3.根据权利要求2所述的核酸自动化合成生产线，其特征在于，所述核酸合成模块包括核酸合成仪和合成板上料机构；所述核酸合成仪设置在所述平台模块的中轴线的侧边，所述合成板上料机构设置在远离所述核酸纯化模块的一侧。4.根据权利要求2所述的核酸自动化合成生产线，其特征在于，所述核酸纯化模块包括核酸纯化仪，所述核酸纯化仪设置在所述平台模块的中轴线的侧边；当所述操作模块固定设置在所述平台模块上时，所述核酸纯化模块还包括第一物料暂存机构和中转机构，所述第一物料暂存机构设置在靠近所述核酸合成模块的一侧，所述中转机构设置在靠近所述核酸氨解模块的一侧。5.根据权利要求2所述的核酸自动化合成生产线，其特征在于，所述核酸氨解模块包括设置在所述平台模块中轴线两侧的核酸氨解仪和废弃物料回收装置；当所述操作模块固定设置在所述平台模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马石金，朱强，肖晓文，王勇辉，苑永军，艾坤，尤俊龙，万杰，
申请(专利权)人：北京擎科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：