【技术实现步骤摘要】
一种镀镍铜线的生产系统
[0001]本专利技术涉及铜线加工
，具体为一种镀镍铜线的生产系统。
技术介绍
[0002]铜线在我们的日常生活被广泛应用，由于导电性能良好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，由于塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，但是裸露的铜线容易与空气发生反应，失去部分性能，为铜线表面镀上一层保护层可以有效解决这个问题，而在许多金属材料中，镍被认为是在高温环境中抵抗加速氧化性能更好的材料，镀镍铜线和裸铜线在温度和电性能上几乎没有去区别，他们区别在于镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以及镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性上，于是镀镍铜线成为了工业生产的主流。
[0003]现有的镀镍铜线生产系统，是在含有镍金属的盐类溶液中，以镍金属为阴极，通过电解作用，使镀液中镍金属的阳离子在铜线表面沉积出来，从而在铜线表面形成紧密的镀镍层，完成镀镍后，再将镀镍铜线集中收集，方便后续加工。
[0004]在铜线完成电镀后，需要对电镀铜线进行收卷，以更好完成下一道工序，现有的镀镍铜线生产系统中的收卷系统在完成收卷后，需要更换滚桶，若是质地较硬且粗又需要一次性收集较多的镀镍铜线，则需要使用较大的滚桶，于是当滚桶完成收卷时，由于滚桶的重量较重且体积较大，目前基本需要工人使用机械辅助对收卷的滚筒进行更换，更换时间较长，不仅会导致收卷效率较低、用人成本较高，而且还存在安全隐患。>[0005]为此，提出一种镀镍铜线的生产系统。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种镀镍铜线的生产系统，在原有生产系统中增添自动卸料系统和自动上料系统，通过转杆转动带动滚桶转动使得在通过连接孔的镀镍铜线卷曲在滚桶上，以达到收卷的目的，并且当收卷的镀镍铜线到达规定厚度时，通过转杆的向后运动使得滚桶因重力下落，又有新的滚桶自动补充，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀镍铜线生产系统，包括：基座，所述基座上对称固定安装有两个支架二，两个所述支架二的顶端共同固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有L型垫块，所述L型垫块短边内侧固定安装有固定板，所述固定板上部固定安装有盖板；
[0009]伺服电机，所述支撑板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆用于连接滚桶，所述滚桶用于收卷镀镍铜线；
[0010]滑台，所述基座上滑动安装有滑台，所述基座上开设有与滑台相互配合的滑动槽，所述滑动槽一端的内侧壁上固定安装有用于驱动滑台水平往复移动的电动推杆一，且滑动槽内滑动安装有滑台所述滑台的顶壁上固定安装有支架一，所述支架一上对称转动安装有
两个与镀镍铜线相互配合的导向轮，且导向轮位于转杆的一侧；
[0011]还包括：
[0012]自动卸料装置，所述支撑板上安装有将转杆上的滚桶卸下的自动卸料装置，且滚桶收卷镀镍铜线至设定厚度后自动卸料装置自动将滚桶卸下；
[0013]自动上料装置，所述支撑板上安装有自动将滚桶连接至转杆上的自动上料装置。
[0014]优选的，所述自动卸料装置包括固定安装在固定板上电动推杆二，所述固定支撑板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述且伺服电机固定连接在滑块的顶壁上，且滑块固定连接在电动推杆二的输出端，所述支撑板靠近导向轮一端的顶壁上固定安装有挡板五，所述挡板五上开设有与转杆相互配合的通孔，所述导向轮与转杆之间设有自动将镀镍铜线剪断的剪切组件所述盖板底壁上固定安装有挡板一，且所述挡板一中部开设有与镀镍铜线配合的矩形通孔，所述盖板上设有检测镀镍铜线收卷厚度的检测装置。
[0015]优选的，所述检测装置包括固定安装在盖板底壁上的接近开关，且接近开关与滚桶相互配合。
[0016]优选的，所述剪切组件包括连接在滑台顶端的剪刀，所述剪刀包括相互转动连接的活动刀锋和静止刀锋，所述静止刀锋的底端固定安装有固定块，且固定块固定连接在滑台的顶壁上，所述活动刀锋的底端固定安装有安装块，所述滑台的顶壁上固定安装有电动推杆三，且安装块固定连接在电动推杆三的输出端。
[0017]优选的，所述自动上料装置包括对称固定安装在支撑板顶壁上的挡板三和挡板四，所述支撑板上活动安装有与滚桶相互配合的推板，且推板位于挡板三和挡板四之间，所述支撑板靠近挡板五一端的侧壁上固定安装有与滚桶相互配合的导料板，所述导料板上固定安装有与滚桶相互配合的挡板二，所述转杆上设有自动将位于导料板较低一端的滚桶连接至转杆上的连接组件。
[0018]优选的，所述连接组件包括对称固定安装在转杆外侧壁上的两个卡块，每个所述滚桶的轴心处均开设有与转杆相互配合的连接通孔，每个所述连接通孔的内侧壁上均对称开设有两个与卡块相互配合的卡槽，每个所述滚桶的偏离轴心处均固定安装有配重块，所述支撑板的外侧壁上对称转动安装有两个与滚桶相互配合的滚柱，所述盖板的底壁上固定安装有与滚桶相互配合的挡板一，每个所述滚桶的外侧壁上均开设有用于连接镀镍铜线的连接孔，且连接孔均与连接通孔内部连通。
[0019]优选的，所述支撑板的外侧壁上对称滑动安装有两个矩形安装座，且两个滚柱分别转动连接在两个矩形安装座上，所述支撑板的外侧壁上对称开设有两个与矩形安装座相互配合的活动槽，两个所述矩形安装座均通过弹簧分别弹性连接在两个活动槽内。
[0020]优选的，所述电动推杆二上连接有控制推板水平往复移动的联动组件，所述联动组件包括对称固定安装在支撑板顶壁上的两个密封缸体，且两个密封缸体相互连通，两个所述密封缸体内均活动安装有活塞，两个所述活塞上分别固定安装有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆远离密封缸体的一端贯穿固定板并固定连接在滑块上，所述第二活塞杆远离密封缸体的一端固定连接在推板上。
[0021]优选的，所述挡板三和挡板四的顶端连接有与推板相互配合的上料筒，所述滚桶均与上料筒的内侧壁相互间隙配合，且上料筒位于靠近推板的一端。
[0022]优选的，所述挡板二上开设有与转杆相互配合的圆形槽，所述圆形槽的内侧壁上
固定安装有与转杆相互配合的接触开关。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术所述的一种镀镍铜线的生产系统，相比现有的镀镍铜线生产线，在完成镀镍工序后，转动的滚桶可完成对镀镍铜线的收集工作，而当绕在滚桶上的镀镍铜线厚度达到规定值时，转杆可自动前后运行对完成镀镍铜线的滚桶的卸料过程，替换掉人为的取下或更换滚桶，避免了人为的误操作和违规操作而产生的安全隐患。
[0025]2、本专利技术所述的一种镀镍铜线的生产系统，设有自动上料装置，当自动卸料装置完成卸料时，能及时补充新的滚桶，以方便后续对镀镍铜线的收卷，无需人工补充。
[0026]3、自动卸料装置的转杆上的卡块带动滚桶转动，当转杆完成对镀镍铜线的收卷工作时，转杆上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀镍铜线的生产系统，包括:基座(1)，所述基座(1)上对称固定安装有两个支架二(19)，两个所述支架二(19)的顶端共同固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定安装有L型垫块(11)，所述L型垫块(11)短边内侧固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)上部固定安装有盖板(4)；伺服电机(17)，所述支撑板(12)上安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定安装有转杆(38)，所述转杆(38)用于连接滚桶(30)，所述滚桶(30)用于收卷镀镍铜线；滑台(2)，所述基座(1)上滑动安装有滑台(2)，所述基座(1)上开设有与滑台(2)相互配合的滑动槽，所述滑动槽一端的内侧壁上固定安装有用于驱动滑台(2)水平往复移动的电动推杆一(20)，且滑动槽内滑动安装有滑台(2)，所述滑台(2)的顶壁上固定安装有支架一(23)，所述支架一(23)上对称转动安装有两个与镀镍铜线相互配合的导向轮(24)，且导向轮(24)位于转杆(38)的一侧；其特征在于，还包括：自动卸料装置，所述支撑板(12)上安装有将转杆(38)上的滚桶(30)卸下的自动卸料装置，且滚桶(30)收卷镀镍铜线至设定厚度后自动卸料装置自动将滚桶(30)卸下；自动上料装置，所述支撑板(12)上安装有自动将滚桶(30)连接至转杆(38)上的自动上料装置。2.根据权利要求1所述的一种镀镍铜线的生产系统，其特征在于：所述自动卸料装置包括固定安装在固定板(13)上电动推杆二(14)，所述固定支撑板(12)上固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动安装有滑块(16)，所述且伺服电机(17)固定连接在滑块(16)的顶壁上，且滑块(16)固定连接在电动推杆二(14)的输出端，所述支撑板(12)靠近导向轮(24)一端的顶壁上固定安装有挡板五(18)，所述挡板五(18)上开设有与转杆(38)相互配合的通孔，所述导向轮(24)与转杆(38)之间设有自动将镀镍铜线剪断的剪切组件，所述盖板(4)底壁上固定安装有挡板一(3)，且所述挡板一(3)中部开设有与镀镍铜线配合的矩形通孔，所述盖板(4)上设有检测镀镍铜线收卷厚度的检测装置。3.根据权利要求2所述的一种镀镍铜线的生产系统，其特征在于：所述检测装置包括固定安装在盖板(4)底壁上的接近开关(37)，且接近开关(37)与滚桶(30)相互配合。4.根据权利要求2所述的一种镀镍铜线的生产系统，其特征在于：所述剪切组件包括连接在滑台(2)顶端的剪刀，所述剪刀包括相互转动连接的活动刀锋(34)和静止刀锋(33)，所述静止刀锋(33)的底端固定安装有固定块(32)，且固定块(32)固定连接在滑台(2)的顶壁上，所述活动刀锋(34)的底端固定安装有安装块(22)，所述滑台(2)的顶壁上固定安装有电动推杆三(21)，且安装块(22)固定连接在电动推杆三(21)的输出端。5.根据权利要...
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