一种多重筛选的磨煤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及矿选设备技术领域，且公开了一种多重筛选的磨煤装置，包括中架体，所述中架体上端的中部设有离心煤管和中心煤管，所述中架体的底端设置有可旋转的磨盘，所述磨盘上放置有磨瓦，所述磨盘的上方设有磨辊。本发明专利技术通过在中心槽中设置可以上下翻转的筛选盘，与上下往复移动的移动螺纹杆配合，使得筛选盘形成振动，利用振动作用促使重量较大的煤石子向下方移动并聚集在筛选盘凹陷的空间内，然后再将煤石子排除至中架体的外侧，从而避免煤石子直接进入磨瓦和磨辊的碾磨区，在煤石子体积较大时即将其筛选出去，磨瓦和磨辊不必对煤石子进行无用的碾磨，从而减少磨瓦、磨辊的磨损，也提高了碾磨的效率。高了碾磨的效率。高了碾磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多重筛选的磨煤装置


[0001]本专利技术涉及矿选设备
，具体为一种多重筛选的磨煤装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力的作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。煤的干燥和碾磨是同时进行的，一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的煤粉吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
[0003]现有的中速磨煤机都只在磨盘上进行一次碾磨，且碾磨后的颗粒十分小，而煤料中往往混合有许多石子，且石子与煤料结合在一块，石子难以碾磨，因此对碾磨盘的损伤很大，但是现有技术中，需要把石子碾磨呈细小颗粒而从喷嘴环上的喷孔下落，因此，对石子的筛选只有一道程序，就是石子无法随着从喷嘴环的喷孔喷出的气流上升，而在此过程中，必须要先把大石子碾磨成小石子，浪费了碾磨的时间，且对煤石子的碾磨做的是无用功，浪费了能源的同时还降低了碾磨效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有磨煤装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种多重筛选的磨煤装置，具备对煤石子进行筛选、提高碾磨效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种多重筛选的磨煤装置，包括中架体，所述中架体上端的中部设有离心煤管和中心煤管，所述中架体的底端设置有可旋转的磨盘，所述磨盘上放置有磨瓦，所述磨盘的上方设有磨辊，所述磨盘的中部开设有中心槽，所述中心槽上端的侧壁开设有滑槽，所述中心槽中设置有筛选盘，所述筛选盘的边缘沿着滑槽的内部移动，所述中心槽的内部设置有位于筛选盘下方的筛选驱动组件，所述筛选驱动组件间歇性驱动筛选盘移动。
[0006]优选的，所述筛选盘包括三角板和连接块，所述连接块上转动连接有连接杆，所述三角板的侧边缘设有连接筒，所述连接筒活动套接在连接杆的外周，所述三角板的外边缘转动连接有滑块，所述连接块的中部开设有筛料入口，所述筛料入口呈T型，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0007]优选的，所述筛选驱动组件包括移动螺纹杆和固定螺纹环，所述固定螺纹环固定套设在中心槽的外壁上，所述移动螺纹杆活动套接在固定螺纹环的中部，所述移动螺纹杆和固定螺纹环的表面均开设四分之一周的螺纹，所述移动螺纹杆和固定螺纹环上的螺纹间歇性卡合，所述移动螺纹杆的顶端设有堵块，所述堵块活动套接在筛料入口的中部。
[0008]优选的，所述中心槽的中部安装有主动驱动器，所述主动驱动器位于移动螺纹杆的底端，所述主动驱动器用于驱动移动螺纹杆向上移动，所述移动螺纹杆的底端与主动驱动器之间连接有自由伸缩杆。
[0009]优选的，所述中架体的内部设有位于筛选盘上方的筛罩，所述筛罩的顶端连接在中心煤管的外周，所述筛罩的底端罩设在中心槽的外周，所述筛罩的底端沿着磨盘的顶面旋转。
[0010]优选的，所述所述磨辊的内部中空，所述中架体的内部设有支架，所述磨辊的中心轴连接在支架上，所述磨辊的前后两侧均设有筛网，所述磨辊前端筛网的孔径小于后端筛网的孔径，所述支架上连接有位于磨辊后端的侧挡板，所述侧挡板的底端倾斜延伸至磨辊与磨瓦的接触区域的上方。
[0011]优选的，所述中心槽的内壁上连接有煤石子落板，所述煤石子落板呈尖锥状，所述磨盘的外壁上开设有位于煤石子落板底端的筛料出口，所述筛料出口与中心槽相连通。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过在中心槽中设置可以上下翻转的筛选盘，与上下往复移动的移动螺纹杆配合，使得筛选盘形成振动，利用振动作用促使重量较大的煤石子向下方移动并聚集在筛选盘凹陷的空间内，然后再将煤石子排除至中架体的外侧，从而避免煤石子直接进入磨瓦和磨辊的碾磨区，在煤石子体积较大时即将其筛选出去，磨瓦和磨辊不必对煤石子进行无用的碾磨，从而减少磨瓦、磨辊的磨损，也提高了碾磨的效率。
[0014]2、本专利技术通过筛选盘旋转的离心力，使得筛罩与筛选盘围成的空间内的煤料不断摔打在筛罩上，将包裹有煤石子的煤料摔碎，达到缩小煤料体积以及去除煤石子的作用，对煤料进行粗筛选以及粗破碎，进一步提高对煤料的碾磨效率。
[0015]3、本专利技术通过磨盘旋转的离心力将煤料输送至磨辊内，利用磨辊的旋转对煤料进一步破碎，经过磨辊后端筛网筛选合格的煤料在侧挡板的阻挡与输送下直接进入磨瓦与磨辊的碾磨区，对此部分小颗粒煤料直接进行精细碾磨，也加快此部分小颗粒煤料被一次风输送出去，从而快速减少中架体内煤料所占空间，增加所碾磨煤料的产量，提高碾磨的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本专利技术筛选盘的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术排煤石子时的状态示意图；
[0020]图5为本专利技术筛选盘呈凸起时的状态示意图；
[0021]图6为本专利技术磨盘的正视图；
[0022]图7为本专利技术磨盘的俯视图；
[0023]图8为本专利技术移动螺纹杆与固定螺纹环螺纹卡合时状态示意图；
[0024]图9为本专利技术移动螺纹杆与固定螺纹环螺纹错开时状态示意图；
[0025]图10为本专利技术磨辊的结构示意图。
[0026]图中：1、中架体；2、磨盘；201、中心槽；202、滑槽；203、筛料出口；3、磨瓦；4、磨辊；
401、支架；402、筛网；5、筛罩；6、筛选盘；601、三角板；602、连接块；603、连接杆；604、连接筒；605、滑块；606、筛料入口；7、筛选驱动组件；701、移动螺纹杆；702、固定螺纹环；703、堵块；8、主动驱动器；9、侧挡板；10、离心煤管；11、中心煤管；12、煤石子落板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，一种多重筛选的磨煤装置，包括中架体1，中架体1的底部设有底座架，底座架的中部设置有行星齿轮，底座架上设置有磨盘2，同时磨盘2也位于中架体1内，参阅附图6，磨盘2下端的外壁上套接有环形齿轮，行星齿轮通过与环形齿轮啮合而带动磨盘2旋转。参阅附图1，磨盘2的顶部设有磨瓦3，磨盘2的中部开设有竖直的中心槽201，中心槽201处设置有筛选盘6，其中中心槽201的侧壁上开设有滑槽202。
[0029]参阅附图3，筛选盘6包括三角板601和连接块602，三角板601呈三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重筛选的磨煤装置，包括中架体(1)，所述中架体(1)上端的中部设有离心煤管(10)和中心煤管(11)，所述中架体(1)的底端设置有可旋转的磨盘(2)，所述磨盘(2)上放置有磨瓦(3)，所述磨盘(2)的上方设有磨辊(4)，其特征在于：所述磨盘(2)的中部开设有中心槽(201)，所述中心槽(201)上端的侧壁开设有滑槽(202)，所述中心槽(201)中设置有筛选盘(6)，所述筛选盘(6)的边缘沿着滑槽(202)的内部移动，所述中心槽(201)的内部设置有位于筛选盘(6)下方的筛选驱动组件(7)，所述筛选驱动组件(7)间歇性驱动筛选盘(6)移动。2.根据权利要求1所述的一种多重筛选的磨煤装置，其特征在于：所述筛选盘(6)包括三角板(601)和连接块(602)，所述连接块(602)上转动连接有连接杆(603)，所述三角板(601)的侧边缘设有连接筒(604)，所述连接筒(604)活动套接在连接杆(603)的外周，所述三角板(601)的外边缘转动连接有滑块(605)，所述连接块(602)的中部开设有筛料入口(606)，所述筛料入口(606)呈T型，所述滑块(605)滑动连接在滑槽(202)的内部。3.根据权利要求2所述的一种多重筛选的磨煤装置，其特征在于：所述筛选驱动组件(7)包括移动螺纹杆(701)和固定螺纹环(702)，所述固定螺纹环(702)固定套设在中心槽(201)的外壁上，所述移动螺纹杆(701)活动套接在固定螺纹环(702)的中部，所述移动螺纹杆(701)和固定螺纹环(702)的表面均开设四分之一周的螺纹，所述移动螺纹杆(701)和固定螺纹环(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常前进，
申请(专利权)人：常前进，
类型：发明
国别省市：