一种用于纺织工业的丝加工用导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织工业技术领域，尤其为一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，包括：导丝器，所述导丝器的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部固定连接有两个复位弹簧一，所述复位弹簧一的底端固定连接有调节板，所述调节板的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块的一侧均延伸至滑槽的外侧并共同转动连接有活动架，所述活动架的左侧固定连接有传动杆。本实用新型专利技术具备对丝线进行定位的优点，在实际的使用过程中，丝线在穿入至导丝器内腔时，可对丝线的位置进行定位，起到了防止丝线脱离导丝器内腔的情况，从而便于使用者使用的作用，进一步提高了导丝器的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织工业的丝加工用导丝器


[0001]本技术涉及纺织工业
，具体为一种用于纺织工业的丝加工用导丝器。

技术介绍

[0002]纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门，按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等。
[0003]大多的丝线要搭配导丝器进行使用，导丝器在使用时需要将丝线穿至导丝器的内腔中，从而方可使用，然而现有的导丝器存在着无法对丝线进行定位的弊端，丝线在使用时会脱离导丝器的内腔，此时就需要使用者再次将丝线穿入至导丝器的内腔，不但费时费力，且不便于使用者使用，为解决上述问题，一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，具备对丝线进行定位的优点，解决了导丝器在使用时需要将丝线穿至导丝器的内腔中，从而方可使用，然而现有的导丝器存在着无法对丝线进行定位的弊端，丝线在使用时会脱离导丝器的内腔，此时就需要使用者再次将丝线穿入至导丝器的内腔，不但费时费力，且不便于使用者使用的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，包括：导丝器，所述导丝器的内部开设有腔体，所述腔体内腔的顶部固定连接有两个复位弹簧一，所述复位弹簧一的底端固定连接有调节板，所述调节板的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块的一侧均延伸至滑槽的外侧并共同转动连接有活动架，所述活动架的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿至导丝器的外侧并固定连接有圆块，所述传动杆的表面套设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别与腔体和活动架固定连接，所述调节板的底部固定连接有挡板，所述腔体内腔的底部开设有与挡板配合使用的通槽，所述挡板的底部延伸至通槽的外侧。
[0006]进一步的，作为本技术一种优选的，所述导丝器的顶部开设有两个呈对称设置的定位孔。
[0007]进一步的，作为本技术一种优选的，所述腔体内腔的前侧和后侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的外侧并与调节板固定连接。
[0008]进一步的，作为本技术一种优选的，所述滑槽呈倾斜设置，且滑槽的内壁光滑。
[0009]进一步的，作为本技术一种优选的，所述挡板的一侧设置有斜面。
[0010]进一步的，作为本技术一种优选的，通槽内腔的顶部开设有若干个活动槽，所
述活动槽内腔的顶部固定连接有复位弹簧三，所述复位弹簧三的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端延伸至活动槽的外侧并与挡板固定连接。
[0011]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术通过腔体、复位弹簧一、调节板、滑槽、滑块、活动架、传动杆、复位弹簧二、挡板和圆块的配合使用，起到了防止丝线从导丝器内腔脱离的作用，使得该用于纺织工业的丝加工用导丝器具备对丝线进行定位的优点，在实际的使用过程中，丝线在穿入至导丝器内腔时，可对丝线的位置进行定位，起到了防止丝线脱离导丝器内腔的情况，从而便于使用者使用的作用，进一步提高了导丝器的实用性，解决了导丝器在使用时需要将丝线穿至导丝器的内腔中，从而方可使用，然而现有的导丝器存在着无法对丝线进行定位的弊端，丝线在使用时会脱离导丝器的内腔，此时就需要使用者再次将丝线穿入至导丝器的内腔，不但费时费力，且不便于使用者使用的问题。
[0012]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0016]图3为本技术调节板和滑块立体结构示意图；
[0017]图4为本技术导丝器局部结构立体剖分示意图；
[0018]图5为本技术图4中A的局部放大图。
[0019]图中，各附图标记的含义如下：1、导丝器；2、腔体；3、复位弹簧一；4、调节板；5、滑槽；6、滑块；7、活动架；8、传动杆；9、复位弹簧二；10、挡板；11、圆块；12、定位孔；13、导向槽；14、导向块；15、活动槽；16、复位弹簧三；17、活动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图5所示：本实施例提供一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，包括：导丝器1，导丝器1的内部开设有腔体2，腔体2内腔的顶部固定连接有两个复位弹簧一3，复位弹簧一3的底端固定连接有调节板4，调节板4的前侧和后侧均开设有滑槽5，滑槽5呈倾斜设置，且滑槽5的内壁光滑，滑槽5的内腔滑动连接有滑块6，两个滑块6的一侧均延伸至滑槽5的外侧并共同转动连接有活动架7，活动架7的左侧固定连接有传动杆8，传动杆8的左端贯
穿至导丝器1的外侧并固定连接有圆块11，传动杆8的表面套设有复位弹簧二9，复位弹簧二9的两端分别与腔体2和活动架7固定连接，调节板4的底部固定连接有挡板10，挡板10的一侧设置有斜面，腔体2内腔的底部开设有与挡板10配合使用的通槽，挡板10的底部延伸至通槽的外侧。
[0022]具体的，导丝器1的顶部开设有两个呈对称设置的定位孔12。
[0023]本实施例中：通过定位孔12的设置，起到了对导丝器1进行定位，防止导丝器1在使用时的位置出现偏移的作用。
[0024]具体的，腔体2内腔的前侧和后侧均开设有导向槽13，导向槽13的内腔滑动连接有导向块14，导向块14的一侧延伸至导向槽13的外侧并与调节板4固定连接。
[0025]本实施例中：通过导向槽13和导向块14的配合使用，调节板4在移动时带动导向块14在导向槽13的内腔中滑动，起到了对调节板4进行限位和导向，使得调节板4能够稳定的进行竖直运动的作用。
[0026]具体的，通槽内腔的顶部开设有若干个活动槽15，活动槽15内腔的顶部固定连接有复位弹簧三16，复位弹簧三16的底端固定连接有活动杆17，活动杆17的底端延伸至活动槽15的外侧并与挡板10固定连接。
[0027]本实施例中：通过活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，包括：导丝器(1)，其特征在于：所述导丝器(1)的内部开设有腔体(2)，所述腔体(2)内腔的顶部固定连接有两个复位弹簧一(3)，所述复位弹簧一(3)的底端固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)的前侧和后侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔滑动连接有滑块(6)，两个滑块(6)的一侧均延伸至滑槽(5)的外侧并共同转动连接有活动架(7)，所述活动架(7)的左侧固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的左端贯穿至导丝器(1)的外侧并固定连接有圆块(11)，所述传动杆(8)的表面套设有复位弹簧二(9)，所述复位弹簧二(9)的两端分别与腔体(2)和活动架(7)固定连接，所述调节板(4)的底部固定连接有挡板(10)，所述腔体(2)内腔的底部开设有与挡板(10)配合使用的通槽，所述挡板(10)的底部延伸至通槽的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的丝加工用导丝器，其特征在于：所述导丝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清军，唐善干，张瑞峰，
申请(专利权)人：德赐精密陶瓷上海有限公司，
类型：新型
国别省市：