一种卡式炉熄火退罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卡式炉熄火退罐装置，它涉及卡式炉领域，拉杆的另一端通过拉动铆钉与推杆一端的导向槽孔连接，并贯穿在罐体连接腔体侧板的横向活动通孔二内，拉杆的侧顶端设置有定位勾座一，定位勾座一穿插在横向活动通孔三内，横向活动通孔三设置在罐体连接腔体侧板上，罐体连接腔体侧板的内侧设置有定位勾座二。它通过在卡式炉上安装熄火退罐装置，通过旋钮熄火的同时启动熄火退罐装置退罐，气罐向后运动，使气罐出气孔与过压保护阀体进气孔分离不通气，气罐退罐，这种设计不仅可以避免因没有旋紧旋钮而出现漏气的等一系列安全隐患，提高了卡式炉的安全性，同时一键进罐，操作简单方便，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种卡式炉熄火退罐装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种卡式炉熄火退罐装置，属于卡式炉

[0003]
技术介绍
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[0004]目前，现有的卡式炉通过卡式炉主体、燃烧器、气罐和过压保护阀体组成，卡式炉主体燃烧器腔内通过固定架固定有燃烧器，卡式炉主体一侧设有带翻盖的罐体腔，罐体腔内设气罐和过压保护阀体，过压保护阀体包括阀体、进气接口、过压阀杆和旋钮。气罐的出气孔与过压保护阀体连接通过过压保护阀体输送到燃烧器在通过点火针点火起火，这种设计存在问题是：过压保护阀体和气罐打开或关闭使用一直处于连接通气的状态，虽然熄火了，旋钮没旋紧就会出现漏气的情况，关闭的时候不能自动退罐，存在使用安全隐患。
[0005]
技术实现思路
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[0006]针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种卡式炉熄火退罐装置。
[0007]本技术的一种卡式炉熄火退罐装置，它包含卡式炉、罐体连接腔体、过压保护阀体、旋钮、退罐拨动主件、拉杆、推块、横向活动通孔一、拉动铆钉、推杆、横向活动通孔二、定位勾座一、横向活动通孔三、定位勾座二、弹簧，卡式炉的一侧设置有罐体连接腔体，罐体连接腔体的内部一侧设置有过压保护阀体，过压保护阀体内设置有过压阀杆，过压保护阀体上设置有旋钮，旋钮的内侧设置有拨块，过压保护阀体与罐体连接腔体的侧板内设置有退罐拨动主件，罐体连接腔体的侧板外壁横向设置有拉杆，拉杆的一端设置有推块，且贯穿罐体连接腔体上的横向活动通孔一，拉杆的另一端通过拉动铆钉与推杆一端的导向槽孔连接，并贯穿在罐体连接腔体侧板的横向活动通孔二内，拉杆的侧顶端设置有定位勾座一，定位勾座一穿插在横向活动通孔三内，横向活动通孔三设置在罐体连接腔体侧板上，罐体连接腔体侧板的内侧设置有定位勾座二，弹簧的两端分别设置在定位勾座一和定位勾座二上。
[0008]作为优选，所述的退罐拨动主件上设置有拨杆一、拨杆二和拨杆三，退罐拨动主件的中间位置设置有连接孔，拨杆一与拨杆二呈Z字形设计，拨杆一设置在旋钮内侧的拨块的上方，拨杆二设置在推杆的下方，拨杆三呈L型设计，且设置在过压保护阀体内的过压阀杆的下方，退罐拨动主件中间的连接孔与过压保护阀体侧部的定位连接孔对应设置，且通过螺丝连接。
[0009]作为优选，所述的退罐拨动主件采用金属材质一体成型设计。
[0010]作为优选，所述的推杆一端的导向槽孔上端为退罐限位壁，下端为固定气罐限位壁，推杆呈横向J字形设置在罐体连接腔体侧板的外侧，导向槽孔的后侧设置有连接孔，且通过铆钉连接在罐体连接腔体的侧板上。
[0011]本技术的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过在卡式炉上安装熄火退罐装置，通过旋钮熄火的同时启动熄火退罐装置退罐，气罐向后运动，使气罐出气孔与过压保护阀体进气孔分离不通气，气罐退罐，这种设计不仅可以避免因没有旋紧旋钮而出现漏气的等一系列安全隐患，提高了卡式炉的安全性，同时一键进罐，操作简单方便，满足了人们的使用需求。
[0012]附图说明：
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中罐体连接腔体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中罐体连接腔体的后视图；
[0017]图4为本技术中罐体连接腔体的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中罐体连接腔体的分解图；
[0019]图6为本技术进罐时的状态示意图。
[0020]1‑
卡式炉；2
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罐体连接腔体；3
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过压保护阀体；31
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过压阀杆；32
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定位连接孔；33
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螺丝；4
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旋钮；41
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拨块；5
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退罐拨动主件；51
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拨杆一；52
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拨杆二；53
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拨杆三；54
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连接孔；6
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拉杆；7
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推块；8
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横向活动通孔一；9
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拉动铆钉；10
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推杆；101
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导向槽孔；11
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横向活动通孔二；12
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定位勾座一；13
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横向活动通孔三；14
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定位勾座二；15
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弹簧；16
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铆钉。
[0021]具体实施方式：
[0022]如图1
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图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含卡式炉1、罐体连接腔体2、过压保护阀体3、旋钮4、退罐拨动主件5、拉杆6、推块7、横向活动通孔一8、拉动铆钉9、推杆10、横向活动通孔二11、定位勾座一12、横向活动通孔三13、定位勾座二14、弹簧15，卡式炉的一侧上设置有罐体连接腔体2，罐体连接腔体2的内部一侧设置有过压保护阀体3，过压保护阀体3内设置有过压阀杆31，过压保护阀体3上设置有旋钮4，旋钮4的内侧设置有拨块41，过压保护阀体3与罐体连接腔体2的侧板内设置有退罐拨动主件5，罐体连接腔体2的侧板外壁横向设置有拉杆6，拉杆6的一端设置有推块7，且贯穿罐体连接腔体2上的横向活动通孔一8，拉杆6的另一端通过拉动铆钉9与推杆10一端的导向槽孔101连接，并贯穿在罐体连接腔体2侧板的横向活动通孔二11内，拉杆6的侧顶端设置有定位勾座一12，定位勾座一12穿插在横向活动通孔三13内，横向活动通孔三13设置在罐体连接腔体2侧板上，罐体连接腔体2侧板的内侧设置有定位勾座二14，弹簧15的两端分别设置在定位勾座一12和定位勾座二14上。
[0023]退罐拨动主件5上设置有拨杆一51、拨杆二52和拨杆三53，退罐拨动主件5的中间位置设置有连接孔54，拨杆一51与拨杆二52呈Z字形设计，拨杆一51设置在旋钮4内侧的拨块41的上方，拨杆二52设置在推杆10的下方，拨杆三53呈L型设计，且设置在过压保护阀体3内的过压阀杆31的下方，退罐拨动主件5中间的连接孔54与过压保护阀体3侧部的定位连接孔32对应设置，且通过螺丝33连接，退罐拨动主件5可上下活动撬动。
[0024]退罐拨动主件5采用金属材质一体成型设计，装配更简单，同时降低了加工成本。
[0025]推杆10一端的导向槽孔101上端为退罐限位壁，下端为固定气罐限位壁，推杆10呈横向J字形设置在罐体连接腔体2侧板的外侧，导向槽孔101的后侧设置有连接孔，且通过铆钉16连接在罐体连接腔体2的侧板上，使推杆10与撬杆结构一样，向上推动或向下压推杆10的一端使推杆10向上或向下撬动，向下压推杆10带动拉杆6上的推块7向内运动推到推块7前端的气罐向前运动使气罐的出气孔与过压保护阀体3上的进气孔固定，处于正常的工作通气状态，通过旋转旋钮4，熄火的同时旋钮4的拨块41拨动退罐拨动主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡式炉熄火退罐装置，其特征在于：它包含卡式炉(1)、罐体连接腔体(2)、过压保护阀体(3)、旋钮(4)、退罐拨动主件(5)、拉杆(6)、推块(7)、横向活动通孔一(8)、拉动铆钉(9)、推杆(10)、横向活动通孔二(11)、定位勾座一(12)、横向活动通孔三(13)、定位勾座二(14)、弹簧(15)，卡式炉(1)的一侧设置有罐体连接腔体(2)，罐体连接腔体(2)的内部一侧设置有过压保护阀体(3)，过压保护阀体(3)内设置有过压阀杆(31)，过压保护阀体(3)上设置有旋钮(4)，旋钮(4)的内侧设置有拨块(41)，过压保护阀体(3)与罐体连接腔体(2)的侧板内设置有退罐拨动主件(5)，罐体连接腔体(2)的侧板外壁横向设置有拉杆(6)，拉杆(6)的一端设置有推块(7)，且贯穿罐体连接腔体(2)上的横向活动通孔一(8)，拉杆(6)的另一端通过拉动铆钉(9)与推杆(10)一端的导向槽孔(101)连接，并贯穿在罐体连接腔体(2)侧板的横向活动通孔二(11)内，拉杆(6)的侧顶端设置有定位勾座一(12)，定位勾座一(12)穿插在横向活动通孔三(13)内，横向活动通孔三(13)设置在罐体连接腔体(2)侧板上，罐体连接腔体(2)侧板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊钢，
申请(专利权)人：刘俊钢，
类型：新型
国别省市：