一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法和系统技术方案

本发明专利技术属于柔性显示技术领域，具体涉及一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法和系统，包括：在打印用各输入参数的有效范围内，调整输入参数并控制液膜试打印，使得液膜厚度达到液膜要求；采集液膜边缘轮廓图片，用以计算当前输入参数下液膜边缘直线度参数，若直线度参数未到达直线度约束，修正输入参数继续控制试打印，直至达到直线度约束，得到最优输入参数；采用最优输入参数控制正式打印，完成喷印薄膜边缘直线度控制；其中，直线度参数包括：幅度参数，最大宽度参数，间距特征参数，以及轮廓长度率。本发明专利技术在喷墨试打印阶段获得使得液膜边缘直线度均满足要求的最优输入参数，并应用于正式打印中，从而获取高质量的液膜。从而获取高质量的液膜。从而获取高质量的液膜。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法和系统


[0001]本专利技术属于柔性显示
，更具体地，涉及一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法和系统。

技术介绍

[0002]喷墨打印技术是一种无接触、低成本、可直接图案化的沉积技术，其在电子行业中已经被广泛运用。因其具有工艺简单、分辨率高、材料损耗小、适合大面积制备等优势，喷墨打印技术在OLED显示器件生产中已经显示出巨大的潜力，其将逐渐取代真空热蒸镀技术并成为最有前途的OLED显示制造技术。目前利用喷墨打印技术制备液膜主要应用于TFE薄膜封装领域。
[0003]在利用喷墨打印制备有机封装薄膜时，有机功能层薄膜的质量决定了喷墨打印OLED器件的亮度均匀性与寿命。然而在正式打印过程中，由于OLED面板的尺寸越大，打印完成后的液膜边缘直线度也就越难控制，而液膜边缘直线度越差，在之后的切割过程中，就会越容易切割到膜边缘，导致膜与空气直接接触，空气中的水分和氧气通过液膜会与OLED发生反应导致封装失效，使得OLED显示屏良品率降低，制作成本变高。因此，本领域急需一种对液膜边缘直线度控制方法做出进一步的完善，降低成本的同时满足目前日益提高的工艺要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷和改进需求，本专利技术提供了一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法和系统，其目的在于在喷墨试打印阶段获得使得液膜边缘直线度均满足要求的最优输入参数，并应用于正式打印中，从而获取高质量的液膜。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，包括：
[0006]在打印用各输入参数的有效范围内，调整输入参数并控制液膜试打印，使得液膜厚度达到液膜要求；采集液膜边缘轮廓图片，用以计算当前输入参数下液膜边缘直线度参数，若直线度参数未到达直线度约束，修正输入参数继续控制试打印，直至达到直线度约束，得到最优输入参数；
[0007]采用所述最优输入参数控制正式打印，完成喷印薄膜边缘直线度控制；
[0008]其中，所述直线度参数包括：幅度参数L
a
，最大宽度参数L
z
，间距特征参数L
sm
，以及轮廓长度率L
mr(e)
；L
a
表示液膜边缘轮廓上各点与基准线之间距离的算术平均值；L
z
表示液膜边缘轮廓上距离基准线的最大峰高与最大谷深之和；L
sm
表示液膜边缘轮廓上所有的峰与相邻谷组成的轮廓单元的宽度平均值；L
mr(e)
表示与基准线相距为e的平行线与液膜边缘轮廓相交后所有相交线段长度的总和与液膜边缘轮廓线取样长度的比率。
[0009]进一步，所述有效范围通过以下方式确定：
[0010]基于液膜待打印区域，进行仿真喷印，以液膜边缘轮廓直线度为参考指标，确定打
印用各输入参数的有效范围。
[0011]进一步，所述计算当前输入参数下液膜边缘直线度参数的实现方式为：
[0012]基于液膜边缘轮廓图片，提取液膜边缘坐标数据(x
i
,y
i
)，x
i
代表采样点的横坐标，y
i
代表对应在轮廓线上的点的纵坐标；
[0013]基于所述液膜边缘数据(x
i
,y
i
)，拟合液膜边缘轮廓线函数L(x)，并确定液膜边缘轮廓线函数L(x)的基准线；
[0014]计算液膜边缘轮廓直线度参数：
[0015][0016]L
z
＝L
p
+L
v
＝max{L(x)
‑
y
D
}
p
+max{L(x)
‑
y
D
}
v
；
[0017][0018][0019]其中，L
t
表示液膜边缘轮廓线的取样长度；L
p
、L
v
分别表示液膜边缘轮廓上距离基准线的最大峰高与最大谷深，下标P表示峰高，下标V表示谷深；y
D
表示液膜边缘轮廓基准线；L
si
代表轮廓单元的宽度，是液膜边缘轮廓的一个峰与相邻谷的组合与基准线相交后得到的线段的长度；一平行于基准线并与基准线相距为e的直线，l(e)代表直线与液膜边缘轮廓线相交线段长度k
i
的总和，n为采样点总数，m表示轮廓单元总数。
[0020]进一步，采用多项式，拟合液膜边缘轮廓线函数L(x)。
[0021]进一步，所述直线度约束为：
[0022][0023]其中，L
a*
、L
z*
、L
sm*
、L
mr(e)*
分别表示实际打印过程中工艺对于液膜边缘轮廓直线度的标准要求。
[0024]进一步，当液膜厚度不满足要求时，各输入参数的调整步长ΔR、Δv、Δd分别为：
[0025][0026][0027][0028]其中，R1、v1以及d1分别代表墨滴半径标定值、速度标定值以及墨滴间距标定值，用
以矫正输入参数R、v、d。
[0029]当液膜边缘直线度参数不满足要求时，各输入参数的调整步长ΔR、Δv、Δd分别为：
[0030]ΔR＝R
a
(L
a
‑
L
a*
)+R
z
(L
z
‑
L
z*
)+R
sm
(L
sm
‑
L
sm*
)+R
mr(e)
(L
mr(e)
‑
L
mr(e)*
)；
[0031]Δv＝v
a
(L
a
‑
L
a*
)+v
z
(L
z
‑
L
z*
)+v
sm
(L
sm
‑
L
sm*
)+v
mr(e)
(L
mr(e)
‑
L
mr(e)*
)；
[0032]Δd＝d
a
(L
a
‑
L
a*
)+d
z
(L
z
‑
L
z*
)+d
sm
(L
sm
‑
L
sm*
)+d
mr(e)
(L
mr(e)
‑
L
mr(e)*
)；
[0033]其中，L
a*
、L
z*
、L
sm*本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，包括：在打印用各输入参数的有效范围内，调整输入参数并控制液膜试打印，使得液膜厚度达到液膜要求；采集液膜边缘轮廓图片，用以计算当前输入参数下液膜边缘直线度参数，若直线度参数未到达直线度约束，修正输入参数继续控制试打印，直至达到直线度约束，得到最优输入参数；采用所述最优输入参数控制正式打印，完成喷印薄膜边缘直线度控制；其中，所述直线度参数包括：幅度参数L
a
，最大宽度参数L
z
，间距特征参数L
sm
，以及轮廓长度率L
mr(e)
；L
a
表示液膜边缘轮廓上各点与基准线之间距离的算术平均值；L
z
表示液膜边缘轮廓上距离基准线的最大峰高与最大谷深之和；L
sm
表示液膜边缘轮廓上所有的峰与相邻谷组成的轮廓单元的宽度平均值；L
mr(e)
表示与基准线相距为e的平行线与液膜边缘轮廓相交后所有相交线段长度的总和与液膜边缘轮廓线取样长度的比率。2.根据权利要求1所述的一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，所述有效范围通过以下方式确定：基于液膜待打印区域，进行仿真喷印，以液膜边缘轮廓直线度为参考指标，确定打印用各输入参数的有效范围。3.根据权利要求1所述的一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，所述计算当前输入参数下液膜边缘直线度参数的实现方式为：基于液膜边缘轮廓图片，提取液膜边缘坐标数据(x
i
,y
i
)，x
i
代表采样点的横坐标，y
i
代表对应在轮廓线上的点的纵坐标；基于所述液膜边缘坐标数据(x
i
,y
i
)，拟合液膜边缘轮廓线函数L(x)，并确定液膜边缘轮廓线函数L(x)的基准线；计算液膜边缘轮廓直线度参数：L
z
＝L
p
+L
v
＝max{L(x)
‑
y
D
}
p
+max{L(x)
‑
y
D
}
v
；；其中，L
t
表示液膜边缘轮廓线的取样长度；L
p
、L
v
分别表示液膜边缘轮廓上距离基准线的最大峰高与最大谷深，下标P表示峰高，下标V表示谷深；y
D
表示液膜边缘轮廓基准线；L
si
代表轮廓单元的宽度，是液膜边缘轮廓的一个峰与相邻谷的组合与基准线相交后得到的线段的长度；一个平行于基准线并与基准线相距为e的直线，l(e)代表直线与液膜边缘轮廓线相交线段长度k
i
的总和，n为采样点总数，m表示轮廓单元总数。4.根据权利要求3所述的一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，采用多项式，拟合液膜边缘轮廓线函数L(x)。5.根据权利要求1所述的一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，所述直线度约束为：
其中，L
a*
、L
z*
、L
sm*
、L
mr(e)*
分别表示实际打印过程中工艺对于液膜边缘轮廓直线度的标准要求。6.根据权利要求5所述的一种柔性显示喷印薄膜边缘直线度控制方法，其特征在于，当液膜厚度不满足要求时，各输入参数的调整步长ΔR、Δv、Δd分别为：Δd分别为：Δd分别为：其中，R1、v1以及d1分别代表墨滴半径标定值、速度标定值以及墨滴间距标定值，用以矫正输入参数R、v、d。当液膜边缘直线度参数不满足要求时，各输入参数的调整步长ΔR、Δv、Δd分别为：ΔR＝R
a
(L
a
‑
L
a*
)+R
z
(L
z
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建魁，喻梦雯，肖小亮，金一威，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：