本实用新型专利技术公开了一种拉链上下止线材的松紧调节装置，其技术方案要点是包括支架、第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆一端固定于支架上且其两端分别旋转连接有两个转轮，第二斜杆与支架相连的位置所在高度大于第一斜杆所在高度，第二斜杆一端旋转连接有一个压轮，第二斜杆的一侧固定连接有转块，第二斜杆和转块同轴旋转连接于支架上，第二斜杆连接有压轮的一端到其旋转中心的长度大于第二斜杆总长度的一半，转块位于支架与第二斜杆之间，支架上固定连接有位于转块下方且与控制器电连接的距离传感器，转块包括有相对其旋转中心曲率逐渐改变的弧面，距离传感器正对弧面，解决了现有技术中卷线装置速度恒定而导致拉链上下止线材容易断裂的问题。容易断裂的问题。容易断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链上下止线材的松紧调节装置
[0001]本技术涉及拉链加工设备领域，更具体的说是涉及一种拉链上下止线材的松紧调节装置。
技术介绍
[0002]拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。拉链上下止线材是为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材。
[0003]在拉链上下止线材的加工过程中，需要对拉链上下止线材进行挤压、尺寸检测和卷线等操作，目前，我司的一篇公告号为CN210614676U的中国专利公开了一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，它包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置，它虽然实现了对拉链上下止线材的连续挤压的自动化生产，工艺完整且效率高，但依旧存在缺陷，卷线装置中的卷筒因不停绕线而整体的直径变大，其每转一周的速度恒定，尺寸检测装置和卷线装置之间的轮组均是固定的，则会造成拉链上下止线材绷直且移动速度加快，不仅不利于前面各个装置对拉链上下止线材的加工，而且容易造成拉链上下止线材断裂，致使生产效率下降，拉链上下止线材成品合格率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能调整卷线装置卷线速度、避免拉链上下止线材断裂且拉链上下止线材成品合格率高的松紧调节装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉链上下止线材的松紧调节装置，包括支架、第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆一端固定于支架上且其两端分别旋转连接有两个转轮，所述第二斜杆与支架相连的位置所在高度大于第一斜杆所在高度，所述第二斜杆一端旋转连接有一个压轮，所述第二斜杆的一侧固定连接有转块，所述第二斜杆和转块同轴旋转连接于支架上，所述第二斜杆连接有压轮的一端到其旋转中心的长度大于第二斜杆总长度的一半，所述转块位于支架与第二斜杆之间，所述支架上固定连接有位于转块下方且与控制器电连接的距离传感器，所述转块包括有相对其旋转中心曲率逐渐改变的弧面，所述距离传感器正对弧面，通过第二斜杆在重力作用下带动转块一起转动使得距离传感器与弧面之间的距离逐渐增大。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第二斜杆上设置有能延其长度方向移动的调节块，所述调节块和压轮分别位于第二斜杆旋转中心的两侧，所述调节块上螺纹连接有能与第二斜杆外壁顶触的定位螺栓。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述调节块上开设有销孔，所述第二斜杆上设置有若干个沿其长度方向分布的定位块，若干个所述定位块上均开设有能与销孔对应的定位孔，通过销轴同时穿插于销孔和定位孔内使得调节块无法沿第二斜杆长度方向移动。
[0008]本技术的有益效果：将固定连接有转块的第二斜杆与支架旋转连接并在转块下方设置与控制器电连接的距离传感器，转块包括有相对其旋转中心曲率逐渐改变的弧面，距离传感器正对弧面，通过转块随着第二斜杆转动使得距离传感器与弧面之间的距离发生改变，通过距离传感器反馈数据给控制器使得控制器控制卷线装置的卷线速度发生相应变化，如此设计相比现有技术第二斜杆相对支架固定的设计能使得支架处的拉链上下止线材的长度可调，为尺寸检测装置和卷线装置之间增加了拉链上下止线材卷线的缓冲区域，拉链上下止线材松紧度可调，利用距离传感器与弧面之间的距离变化来改变卷线装置的卷线速度，弥补了现有技术卷线装置速度不可调致使拉链上下止线材容易断裂的缺陷，卷线操作更加智能化，间接提高了拉链上下止线材的成品合格率。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术的主视图。
[0011]附图标记：1、支架；2、第一斜杆；3、第二斜杆；4、转轮；5、压轮；6、转块；7、距离传感器；8、弧面；9、调节块；10、定位螺栓；11、销孔；12、定位块；13、定位孔。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0013]参照图1至图2所示，本实施例的一种拉链上下止线材的松紧调节装置，包括支架1、第一斜杆2和第二斜杆3，第一斜杆2一端固定于支架1上且其两端分别旋转连接有两个转轮4，第二斜杆3与支架1相连的位置所在高度大于第一斜杆2所在高度，第二斜杆3一端旋转连接有一个压轮5；
[0014]基于前述现有技术上，第二斜杆3上开设有一个转孔和两个位于转孔两侧的通孔，转块6上开设有与转孔对应的开孔和两个分别与两个通孔对应的螺纹孔，利用螺栓先穿过第二斜杆3上的通孔再旋入转块6上的螺纹孔使得第二斜杆3与转块6固定连接在一起，将一个规格大的螺栓先后穿过第二斜杆3的转孔和转块6的开孔并旋入支架1内，则第二斜杆3和转块6均旋转连接于支架1上，转块6位于支架1与第二斜杆3之间，第二斜杆3连接有压轮5的一端到其旋转中心的长度大于第二斜杆3总长度的一半，支架1上固定连接有位于转块6下方且与控制器电连接的距离传感器7，在转块6顺时针转动的方向上，转块6包括有相对其旋转中心曲率逐渐增大的弧面8，距离传感器7正对弧面8；
[0015]在加工过程中，支架1位于尺寸检测装置和卷线装置之间，距离传感器7与控制器电连接，控制器与卷线装置电连接，拉链上下止线材先绕过转轮4上边缘，再绕过压轮5下边缘，最后被卷在卷筒上，当卷线装置的卷线速度慢于尺寸检测装置的出现速度时，第二斜杆3连接有压轮5的一侧在重力作用下向下压拉链上下止线材，支架1处的拉链上下止线材长度变长且向下弯曲，拉链上下止线材处于拉直状态而不松散，转块6随着第二斜杆3顺时针转动，距离传感器7与弧面8的距离逐渐增大，距离传感器7实时反馈数据给控制器，直至距离传感器7反馈的数据超过控制器预设的最大值，则控制器反馈信号给卷线装置使得卷线装置的卷线速度变快，则支架1处的拉链上下止线材被加快牵引而变短，压轮5被抬升，第二
斜杆3与转块6均逆时针转动，距离传感器7与弧面8之间的距离逐渐减小，直至距离传感器7反馈的数据低于控制器预设的最小值，控制器反馈信号给卷线装置使得卷线装置的卷线速度减小，第二斜杆3和转块6顺时针转动，如此循环；
[0016]如此设计相比现有技术第二斜杆3相对支架1固定的设计能使得支架1处的拉链上下止线材的长度可调，为尺寸检测装置和卷线装置之间增加了拉链上下止线材卷线的缓冲区域，拉链上下止线材松紧度可调，利用距离传感器7与弧面8之间的距离变化来改变卷线装置的卷线速度，弥补了现有技术卷线装置速度不可调致使拉链上下止线材容易断裂的缺陷，卷线操作更加智能化，间接提高了拉链上下止线材的成品合格率。
[0017]作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，因不同规格的拉链上下止线材的韧性是不同的，若第二斜杆3对不同的拉链上下止线材均产生相同的下压力，则有的规格的拉链上下止线材会发生断裂，有的规格的拉链上下止线材无法被压轮5下压而发生拉链上下止线材松散的问题，为解决前述问题，在第二斜杆3上设置有能延其长度方向移动的调节块9，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链上下止线材的松紧调节装置，包括支架(1)、第一斜杆(2)和第二斜杆(3)，所述第一斜杆(2)一端固定于支架(1)上且其两端分别旋转连接有两个转轮(4)，所述第二斜杆(3)与支架(1)相连的位置所在高度大于第一斜杆(2)所在高度，所述第二斜杆(3)一端旋转连接有一个压轮(5)，其特征在于：所述第二斜杆(3)的一侧固定连接有转块(6)，所述第二斜杆(3)和转块(6)同轴旋转连接于支架(1)上，所述第二斜杆(3)连接有压轮(5)的一端到其旋转中心的长度大于第二斜杆(3)总长度的一半，所述转块(6)位于支架(1)与第二斜杆(3)之间，所述支架(1)上固定连接有位于转块(6)下方且与控制器电连接的距离传感器(7)，所述转块(6)包括有相对其旋转中心曲率逐渐改变的弧面(8)，所述距离传感器(7)正对弧面(8)，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶哲彤，叶漫华，叶会林，胡春建，叶哲成，滕爱荣，万国生，易国友，吴晓珍，
申请(专利权)人：浙江大昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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