一种强制循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制循环泵，所述机架的内部设置有叶轮，所述叶轮的内壁内侧通过销钉和六角螺母与主轴固定相连，所述机架的左侧设置有机架支柱，所述机架支柱的两侧末端均通过第二螺栓分别与ABB电机和框架固定相连，所述主轴和ABB电机的输出轴内侧分别固接有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间通过内六角螺丝固定相连。该强制循环泵，通过机架支柱、ABB电机和机架之间的配合，本案在设计的外形上有改变，机架支柱的结构采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有循环泵电机与机架之间的连接结构包裹过于严密导致成本和重量较高的问题。密导致成本和重量较高的问题。密导致成本和重量较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强制循环泵


[0001]本技术涉及循环泵
，具体为一种强制循环泵。

技术介绍

[0002]强制循环泵是一种大流量、低扬程轴流泵，其可以应用在磷铵、磷酸、轻工等行业中蒸发器的强制循环。目前市场上的蒸发器采用的都是驱流泵，而驱流泵头和电机之间是靠机柱来连接，这样要求机柱尺寸长，整体体积大，搬运非常不方便。而且电机在运转过程中容易抖动，导致机械密封磨损，机柱弯曲变形，从而使得机械使用寿命短，由于体积大，抖动强，所以必须通过打地基来固定驱流泵。而且都是采用铸造件，从而导致机械密封度不高，耐腐蚀性差，例如申请号为201220158966.4的一种强制循环泵，所述强制循环泵包括泵体，诱导轮，叶轮，泵壳，连接键，连接轴，然而虽然对比文件能够实现安装维修方便，但是对比文件仍存在循环泵电机与机架之间的连接结构包裹过于严密导致成本和重量较高的问题、传统轴承的支撑方式寿命较差且容易引起共振的问题以及在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题，因此将其作为已失效的现有技术对比。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种强制循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的循环泵电机与机架之间的连接结构包裹过于严密导致成本和重量较高额问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强制循环泵，包括机架和底座，所述机架的内部设置有叶轮，所述叶轮的内壁内侧通过销钉和六角螺母与主轴固定相连，所述机架的左侧设置有机架支柱，所述机架支柱的两侧末端均通过第二螺栓分别与ABB电机和框架固定相连，所述框架的右端与机架固定相连，所述框架的内壁左右两侧分别设置有机封动环和O型圈，所述机封动环的外壁两侧分别设置有前机封静环和后机封静环，所述前机封静环和后机封静环的外端与框架固定相连，且O型圈的内壁与主轴相贴合，所述ABB电机的外壁通过泵壳与底座固定相连，所述主轴和ABB电机的输出轴内侧分别固接有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间通过内六角螺丝固定相连，所述框架和机架的内侧中心安装有压盖，所述主轴的外壁安装有轴套。
[0005]优选的，所述机架和底座的内侧存放有弹簧垫片，且机架和底座之间通过多个第一螺栓固定相连。
[0006]优选的，所述第一螺栓的外壁末端紧密贴合有垫片。
[0007]优选的，所述底座的外壁四角均安装有泵脚。
[0008]优选的，所述ABB电机与泵壳之间通过多个第三螺栓固定相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该强制循环泵：
[0010]通过机架支柱、ABB电机和机架之间的配合，本案在设计的外形上有改变，机架支柱的结构采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有循环泵电机与机架之间的连接结构包裹过于严密导致成本
和重量较高的问题；
[0011]通过机封动环、前机封静环和后机封静环之间的配合，本案利用前机封静环和后机封静环以及机封动环的配合代替了传统的密封结构，通过前机封静环和后机封静环以及机封动环的配合实现多点的转动支撑，增加寿命，减少共振，避免了传统轴承的支撑方式寿命较差且容易引起共振的问题；
[0012]通过底座、泵脚、ABB电机和机架之间的配合，由于底座的四角处均安装有泵脚，泵脚在底座的内部由于采用螺纹连接因此可进行适当的转动伸缩，避免了在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部示意图；
[0015]图3为本技术的右视示意图。
[0016]图中：1、机架，2、垫片，3、弹簧垫片，4、第一螺栓，5、叶轮，6、销钉，7、主轴，8、六角螺母，9、轴套，10、压盖，11、O型圈，12、内六角螺丝，13、框架，14、第二螺栓，15、前机封静环，16、机封动环，17、后机封静环，18、机架支柱，19、上夹具，20、下夹具，21、泵壳，22、泵脚，23、底座，24、第三螺栓，25、ABB电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种强制循环泵，包括机架1和底座23，机架1的内部设置有叶轮5，叶轮5的内壁内侧通过销钉6和六角螺母8与主轴7固定相连，机架1的左侧设置有机架支柱18，机架支柱18的两侧末端均通过第二螺栓14分别与ABB电机25和框架13固定相连，框架13的右端与机架1固定相连，框架13的内壁左右两侧分别设置有机封动环16和O型圈11，机封动环16的外壁两侧分别设置有前机封静环15和后机封静环17，前机封静环15和后机封静环17可对机封动环16进行转动支撑，前机封静环15和后机封静环17的外端与框架13固定相连，且O型圈11的内壁与主轴7相贴合，ABB电机25的外壁通过泵壳21与底座23固定相连，主轴7和ABB电机25的输出轴内侧分别固接有上夹具19和下夹具20，通过上夹具19和下夹具20之间可实现主轴7和ABB电机25的输出轴之间的连接，上夹具19和下夹具20之间通过内六角螺丝12固定相连，框架13和机架1的内侧中心安装有压盖10，主轴7的外壁安装有轴套9，机架1和底座23的内侧存放有弹簧垫片3，且机架1和底座23之间通过多个第一螺栓4固定相连，第一螺栓4的外壁末端紧密贴合有垫片2，底座23的外壁四角均安装有泵脚22，泵脚22可与底座23之间螺纹相连，ABB电机25的型号可根据具体使用情况而定，ABB电机25与泵壳21之间通过多个第三螺栓24固定相连；
[0019]通过机架支柱18、ABB电机25和机架1之间的配合，本案在设计的外形上有改变，机架支柱18的结构采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材
料，节省成本和设备的重量，避免了现有循环泵电机与机架之间的连接结构包裹过于严密导致成本和重量较高的问题；
[0020]通过机封动环16、前机封静环15和后机封静环17之间的配合，本案利用前机封静环15和后机封静环17以及机封动环16的配合代替了传统的密封结构，通过前机封静环15和后机封静环17以及机封动环16的配合实现多点的转动支撑，增加寿命，减少共振，避免了传统轴承的支撑方式寿命较差且容易引起共振的问题；
[0021]通过底座23、泵脚22、ABB电机25和机架1之间的配合，由于底座23的四角处均安装有泵脚22，泵脚22在底座23的内部由于采用螺纹连接因此可进行适当的转动伸缩，避免了在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
[0022]工作原理
[0023]当需要此强制循环泵使用时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制循环泵，包括机架（1）和底座（23），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有叶轮（5），所述叶轮（5）的内壁内侧通过销钉（6）和六角螺母（8）与主轴（7）固定相连，所述机架（1）的左侧设置有机架支柱（18），所述机架支柱（18）的两侧末端均通过第二螺栓（14）分别与ABB电机（25）和框架（13）固定相连，所述框架（13）的右端与机架（1）固定相连，所述框架（13）的内壁左右两侧分别设置有机封动环（16）和O型圈（11），所述机封动环（16）的外壁两侧分别设置有前机封静环（15）和后机封静环（17），所述前机封静环（15）和后机封静环（17）的外端与框架（13）固定相连，且O型圈（11）的内壁与主轴（7）相贴合，所述ABB电机（25）的外壁通过泵壳（21）与底座（23）固定相连，所述主轴（7）和ABB电机（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帮明，
申请(专利权)人：温州市邦明机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：