一种全自动仪表装配检验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动仪表装配检验系统，包括安装组件与安装于所述安装组件上的组装组件，所述组装组件包括座体，所述座体下方安装有用于抓紧仪表接头的第一夹具、用于抓取仪表表圈的第二夹具及用于吸附仪表透明表面的吸盘，所述座体的顶端一侧固定有自动识别探头，所述自动识别探头的底侧设置有安装于所述安装组件上的置物板，所述置物板用于放置待组装的仪表，所述自动识别探头用于识别组装好的仪表受压后的数值变化。本实用新型专利技术通过吸盘吸取仪表透明表面，及第二夹具夹持仪表表圈，第一夹具夹紧仪表接头，进行固定，然后通过压力泵与压块将表圈与仪表压紧，同时螺丝紧锁装置打紧表壳螺丝，完整仪表的自动化组装。完整仪表的自动化组装。完整仪表的自动化组装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动仪表装配检验系统


[0001]本技术属于仪表检验领域，具体是一种全自动仪表装配检验系统。

技术介绍

[0002]仪表是显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。在工程式上仪表性能指标通常用精确度、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。在仪表的生产过程中，需要对仪表进行检验，而现有的仪表生产装配和检测均为人工装配，效率较低，且人工成本较低，人工检测的准确性也难以保障。为此，本领域技术人员现提供了一种全自动仪表装配检验系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通过自动识别探头观测仪表指针变化的全自动仪表装配检验系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动仪表装配检验系统，包括安装组件与安装于所述安装组件上的组装组件，所述组装组件包括座体，所述座体下方安装有用于抓紧仪表接头的第一夹具、用于抓取仪表表圈的第二夹具及用于吸附仪表透明表面的吸盘，所述座体的顶端一侧固定有自动识别探头，所述自动识别探头的底侧设置有安装于所述安装组件上的置物板，所述置物板用于放置待组装的仪表，所述自动识别探头用于识别组装好的仪表受压后的数值变化。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述座体的中心开设有用于安装所述第一夹具的通道，所述第二夹具与吸盘通过气缸滑动连接与所述座体靠近所述置物板的一侧，所述吸盘位于所述第二夹具的两个夹块之间，所述第二夹具底侧设置有压块，所述压块的两端固定设置有压杆，所述压杆的顶端固定有连接块，所述连接块的垂直上方设置有压力泵，所述压力泵安装于所述座体的顶部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装组件包括与地面连接的框体及与所述框体顶面滑动配合的工作台。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述所述框体的中部安装有螺丝紧锁装置，所述螺丝紧锁装置通过多个固定于所述框体的气缸实现其位置变化。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台位于所述螺丝紧锁装置垂直上方的部位开设有通孔，所述螺丝紧锁装置通过所述通孔将仪表表壳螺丝打紧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的底侧还设置有摇手及与所述摇手连接的滑块，所述滑块的顶部与所述工作台的底面连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述置物板的中心贯穿固定有转轴，所述转轴依次贯穿所述置物板与所述工作台后连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有滑动设置于所述工作台顶面的齿条，所述齿条的一端设置有推力源。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述推力源为气缸、液压缸或直线电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吸盘吸取仪表透明表面，及第二夹具夹持仪表表圈，将仪表透明表面与表圈放置于待组装的仪表进行拼接，第一夹具夹紧仪表接头，进行固定，然后通过压力泵与压块将表圈与仪表压紧，同时螺丝紧锁装置打紧表壳螺丝，完整仪表的自动化组装；通过外部施压装置对组装好的仪表进行施压，通过自动识别探头判断表针转动角度来检验仪表精度，实现仪表的自动化检验，效率高效，成本减少。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术实施例提供的整体立体结构图；
[0016]图2是本技术实施例提供的整体侧视图；
[0017]图3是本技术实施例提供的整体俯视图；
[0018]图4是本技术实施例提供的局部细节图；
[0019]图5是本技术实施例提供的工作台结构图。
[0020]图中：1、安装组件；11、框体；12、工作台；121、通孔；13、摇手；14、滑块；2、螺丝紧锁装置；3、组装组件；31、座体；32、压力泵；33、第一夹具；34、第二夹具；35、吸盘；36、压杆；37、连接块；38、压块；39、置物板；310、齿轮；311、齿条；312、推力源；4、自动识别探头。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例，一种全自动仪表装配检验系统，结合图1
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5，包括安装组件1与安装于安装组件1上的组装组件3，组装组件3包括座体31，座体31下方安装有用于抓紧仪表接头的第一夹具33、用于抓取仪表表圈的第二夹具34及用于吸附仪表透明表面的吸盘35，座体31的顶端一侧固定有自动识别探头4，自动识别探头4的底侧设置有安装于安装组件1上的置物板39，置物板39用于放置待组装的仪表，自动识别探头4用于识别组装好的仪表受压后的数值变化。
[0024]优选的，座体31的中心开设有用于安装第一夹具33的通道，第二夹具34与吸盘35通过气缸滑动连接与座体31靠近置物板39的一侧，吸盘35位于第二夹具34的两个夹块之间，第二夹具34底侧设置有压块38，压块38的两端固定设置有压杆36，压杆36的顶端固定有连接块37，连接块37的垂直上方设置有压力泵32，压力泵32安装于座体31的顶部。
[0025]具体的，通过吸盘35吸取仪表透明表面，及第二夹具34夹持仪表表圈，将仪表透明表面与表圈放置于待组装的仪表进行拼接，第一夹具33夹紧仪表接头，进行固定，然后通过
压力泵32与压块38将表圈与仪表压紧，同时螺丝紧锁装置2打紧表壳螺丝，完整仪表的自动化组装；通过外部施压装置对组装好的仪表进行施压，通过自动识别探头4判断表针转动角度来检验仪表精度，实现仪表的自动化检验。
[0026]优选的，安装组件1包括与地面连接的框体11及与框体11顶面滑动配合的工作台12。
[0027]优选的，框体11的中部安装有螺丝紧锁装置2，螺丝紧锁装置2通过多个固定于框体11的气缸实现其位置变化。
[0028]优选的，工作台12位于螺丝紧锁装置2垂直上方的部位开设有通孔121，螺丝紧锁装置2通过通孔121将仪表表壳螺丝打紧。
[0029]优选的，工作台12的底侧还设置有摇手13及与摇手13连接的滑块14，滑块14的顶部与工作台12的底面连接。
[0030]优选的，置物板39的中心贯穿固定有转轴，转轴依次贯穿置物板39与工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动仪表装配检验系统，包括安装组件(1)与安装于所述安装组件(1)上的组装组件(3)，其特征在于，所述组装组件(3)包括座体(31)，所述座体(31)下方安装有用于抓紧仪表接头的第一夹具(33)、用于抓取仪表表圈的第二夹具(34)及用于吸附仪表透明表面的吸盘(35)，所述座体(31)的顶端一侧固定有自动识别探头(4)，所述自动识别探头(4)的底侧设置有安装于所述安装组件(1)上的置物板(39)，所述置物板(39)用于放置待组装的仪表，所述自动识别探头(4)用于识别组装好的仪表受压后的数值变化。2.根据权利要求1所述的一种全自动仪表装配检验系统，其特征在于，所述座体(31)的中心开设有用于安装所述第一夹具(33)的通道，所述第二夹具(34)与吸盘(35)通过气缸滑动连接与所述座体(31)靠近所述置物板(39)的一侧，所述吸盘(35)位于所述第二夹具(34)的两个夹块之间，所述第二夹具(34)底侧设置有压块(38)，所述压块(38)的两端固定设置有压杆(36)，所述压杆(36)的顶端固定有连接块(37)，所述连接块(37)的垂直上方设置有压力泵(32)，所述压力泵(32)安装于所述座体(31)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种全自动仪表装配检验系统，其特征在于，所述安装组件(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：项小燕，周光亚，
申请(专利权)人：湖南启迈传感制造有限公司，
类型：新型
国别省市：